一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构的制作方法

1.本实用新型涉及荷兰砖锻压装置技术领域，具体是一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构。


背景技术：

2.荷兰砖起源于荷兰，是荷兰人围海造城过程中制造出的一种砖，后来美国舒布洛科公司经过改造，发明了一种本身具有很强吸水功能的路面砖，被叫作舒布洛科路面砖，九十年代我国的技术人员根据舒布洛科砖的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞、渗水性很好的路面砖，用碎石作为原料，加入水泥和胶性外加剂，这种砖才是市政路面上使用的透水砖。荷兰砖具有良好的透水、透气、保水性，同时具有降温、降噪、调节气候、提高空气质量、保持地表水循环的多项功能，现如今被广泛用于车站、机场、城市道路等工程的改造中，已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石，荷兰砖在生产时，需要将原料通过锻压机加工成各种形状的砖坯，然后再对砖坯进行精加工形成成品荷兰砖。
3.但是，现有的荷兰砖锻压机通常是工人手动将原料送入锻压成型模内部，这种方式不仅不能精准控制原料进料量，导致砖坯的尺寸不一，降低锻压质量，而且人工上料时存在巨大的安全隐患，并且增加了工人的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构，包括砖坯锻压机本体，所述砖坯锻压机本体的内部位于中段位置处设置有锻压成型模，且砖坯锻压机本体的内部位于锻压成型模的一侧位置处固定有两个互相平行的滑轨，两个所述滑轨的内侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的上端均固定有横梁，所述横梁的一端设置有定量上料装置，所述定量上料装置包括固定于横梁一端的外圆筒，所述外圆筒的上方插设有进料管，且外圆筒的下方插设有出料管，所述外圆筒的内侧位于中心位置处转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有分料盘，所述分料盘的外侧与外圆筒的内侧转动连接，且分料盘的内部位于边沿位置处开设有四个呈圆周排列的储料槽，四个所述储料槽的内侧均设置有容积调节机构，所述转轴的一端固定有位于外圆筒外部的摇把。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述容积调节机构包括对称开设于储料槽内部两侧的两个滑槽，两个所述滑槽的内侧滑动连接有调节板，所述调节板的内部位于中心位置处通过螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有转动连接于分料盘内部的凸环。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的上端固定有进料漏斗，所述出料管与水平面的夹角为30
°
。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁的一侧设置有把手，所述把手与横梁之间通过焊接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述储料槽的内部一侧均设置有刻度线，所述刻度线通过激光雕刻于储料槽内侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端固定有六棱柱，所述六棱柱的长度为螺杆的六分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过定量上料装置，可以将荷兰砖原料定量地送入锻压成型模的内侧，提高上料的精准度，从而提高荷兰砖的锻压质量，同时消除了人工上料时存在的安全隐患，而且降低了人工的劳动强度，通过容积调节机构，可以调节储料槽的容积，可以根据荷兰砖生产要求改变原料的送料量。
附图说明
13.图1为一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构的结构示意图；
14.图2为一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构中图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构中外圆筒内部的结构示意图。
16.图中：1、砖坯锻压机本体；2、锻压成型模；3、滑轨；4、滑动板；5、横梁；6、外圆筒；7、进料管；8、出料管；9、分料盘；10、滑槽；11、调节板；12、螺杆；13、凸环；14、六棱柱；15、转轴；16、摇把；17、把手；18、进料漏斗。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于荷兰砖生产的砖坯锻压机构，包括砖坯锻压机本体1，砖坯锻压机本体1的内部位于中段位置处设置有锻压成型模2，且砖坯锻压机本体1的内部位于锻压成型模2的一侧位置处固定有两个互相平行的滑轨3，两个滑轨3的内侧均滑动连接有滑动板4，两个滑动板4的上端均固定有横梁5，横梁5的一端设置有定量上料装置，定量上料装置包括固定于横梁5一端的外圆筒6，外圆筒6的上方插设有进料管7，且外圆筒6的下方插设有出料管8，外圆筒6的内侧位于中心位置处转动连接有转轴15，转轴15的外侧固定有分料盘9，分料盘9的外侧与外圆筒6的内侧转动连接，且分料盘9的内部位于边沿位置处开设有四个呈圆周排列的储料槽，四个储料槽的内侧均设置有容积调节机构，转轴15的一端固定有位于外圆筒6外部的摇把16。
18.在图3中：容积调节机构包括对称开设于储料槽内部两侧的两个滑槽10，两个滑槽 10的内侧滑动连接有调节板11，调节板11的内部位于中心位置处通过螺纹转动连接有螺杆12，螺杆12的一端固定有转动连接于分料盘9内部的凸环13，容积调节机构，可以调节储料槽的容积，可以根据荷兰砖生产要求改变原料的送料量。
19.在图3中：进料管7的上端固定有进料漏斗18，出料管8与水平面的夹角为30
°
，出料管8与水平面呈30
°
夹角有助于原料顺利滑落。
20.在图2中：横梁5的一侧设置有把手17，把手17与横梁5之间通过焊接固定，把手用于推动和拉动横梁5，用于调节出料管8末端的位置，方便上料。
21.在图3中：四个储料槽的内部一侧均设置有刻度线，刻度线通过激光雕刻于储料槽内侧，刻度线用于调节储料槽容积时做参照。
22.在图3中：螺杆12的一端固定有六棱柱14，六棱柱14的长度为螺杆12的六分之一，六棱柱可以与内六角套筒配合，从而带动螺杆12转动，方便调节储料槽容积。
23.本实用新型的工作原理是：将荷兰砖原料通过进料漏斗18投入到进料管7的内部，原料落在其中一个储料槽内部，然后转动摇把16至90
°
，摇把16带动转轴15转动，转轴15带动分料盘9转动90
°
，位于相邻一个储料槽转动至进料管7的位置处时，原料落入这个储料槽内部，继续转动摇把16，使装满原料的储料槽转动至出料管8的位置处时，原料通过重力作用落在出料管8内侧，然后通过出料管8滑道外部，通过把手17推动横梁5，横梁5带动两个滑动板4在两个滑轨3内侧滑动，同时带动定量上料装置在滑轨3 的方向移动，使出料管8的末端位于锻压成型模2的上方位置，使原料落在锻压成型模2 的内部，即可完成上料操作，不仅提高上料量的精准度，而且减小人工劳动强度，减小操作时的安全隐患，通过容积调节机构调节储料槽的容积，转动六棱柱14，六棱柱14带动螺杆12转动，螺杆12通过螺纹啮合带动调节板11在滑槽10的内侧滑动，同时对照刻度线，确定调节板11的调节位置，即可改变储料槽的容积，可以根据荷兰砖生产要求改变原料的送料量。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。