一种建筑梁的强化衔接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种建筑梁的强化衔接结构。


背景技术：

2.梁是建筑工程结构中的重要承力构件，梁的种类繁多，按照支持的形式，可分为悬臂梁、简支梁、连续梁和弹性基础梁等，大多数梁的方向，都与建筑物的横断面一致，建筑梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，但是现有的建筑梁的衔接结构还存在一些缺陷。
3.现有的建筑梁与建筑基础连接节点处的衔接结构较为单一，随着使用时间的增加，连接处容易出现裂缝，具有一定安全隐患，少数具有加强功能的连接件通用性较差，无法满足不同尺寸建筑梁的强化需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑梁的强化衔接结构，以解决上述背景技术中提出现有的建筑梁与建筑基础连接节点处的衔接结构较为单一，连接处容易出现裂缝，少数具有加强功能的连接件通用性较差，无法满足不同尺寸建筑梁强化需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑梁的强化衔接结构，包括梁体、支撑柱、加强块和连接块，所述梁体的下表面设置有卡块和凹槽，且卡块位于凹槽的一侧，所述梁体的下方连接有支撑柱，且支撑柱的上表面设置有凸块和限位槽，并且凸块嵌入式安装在凹槽的内部，所述限位槽位于凸块的一侧，且限位槽的内部连接有卡块，所述梁体的下表面安装有加强块，且加强块的一侧安装有连接块，并且连接块的下方固定有安装块，所述安装块的表面固定有插块，且插块的末端嵌入式安装在卡块的内部，所述安装块的两侧安装有横杆，且横杆通过一侧的弹簧与安装块的内壁表面相互连接，所述横杆的下方安装有连接杆，且连接杆的末端安装有固定块，并且固定块的表面与支撑柱的外表面相互连接，所述加强块的外表面固定有防护层。
6.优选的，所述卡块与限位槽为卡合连接，且卡块的下端水平线高于凸块的下端水平线，并且卡块与插块为卡合连接。
7.优选的，所述凸块与凹槽为卡合连接，且凸块的长度与卡块的长度相同。
8.优选的，所述加强块设置为“l”形结构，且加强块关于连接块的中心点对称设置有2个，并且加强块与连接块构成滑动结构。
9.优选的，所述横杆通过弹簧与安装块构成伸缩结构，且安装块设置为梯形状结构。
10.优选的，所述连接杆设置为倾斜状结构，且连接杆与横杆构成转动结构，并且连接杆关于安装块的中心点对称设置有2个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑梁的强化衔接结构：
12.1.梁体的表面设置有卡块和凹槽，通过将卡块和凹槽分别与对应的限位槽盒凸块卡接在一起，可以增加梁体与支撑住之间衔接的紧密性，避免在使用的过程中连接处出现
裂缝，增加了梁体使用的安全系数；
13.2.连接块的两侧对称设置有加强块，通过在连接块的两侧拉动加强块，可以对连接块与加强块的组合长度进行调整，便于满足不同尺寸梁体的强化需要，提高了装置使用时的灵活性，加强块表面固定有聚脲材质的防护层，可以提高强化块表面的耐用性，从而延长了装置的使用寿命；
14.3.安装块的两侧对称设置有横杆和连接杆，且连接杆整体可以在横杆表面自由转动，通过转动连接杆便于将固定块安装在支撑柱表面的不同位置处，达到了辅助支撑的作用，进而提升了加强块和连接块的强化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型卡块与限位槽安装正视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定块与支撑柱安装正视结构示意图；
18.图4为本实用新型横杆与弹簧安装右视结构示意图。
19.图中：1、梁体；2、卡块；3、凹槽；4、支撑柱；5、凸块；6、限位槽；7、加强块；8、连接块；9、安装块；10、插块；11、横杆；12、弹簧；13、连接杆；14、固定块；15、防护层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑梁的强化衔接结构，包括梁体1、卡块2、凹槽3、支撑柱4、凸块5、限位槽6、加强块7、连接块8、安装块9、插块10、横杆11、弹簧12、连接杆13、固定块14和防护层15，所述梁体1的下表面设置有卡块2和凹槽3，且卡块2位于凹槽3的一侧，所述梁体1的下方连接有支撑柱4，且支撑柱4的上表面设置有凸块5和限位槽6，并且凸块5嵌入式安装在凹槽3的内部，所述限位槽6位于凸块5的一侧，且限位槽6的内部连接有卡块2，所述梁体1的下表面安装有加强块7，且加强块7的一侧安装有连接块8，并且连接块8的下方固定有安装块9，所述安装块9的表面固定有插块10，且插块10的末端嵌入式安装在卡块2的内部，所述安装块9的两侧安装有横杆11，且横杆11通过一侧的弹簧12与安装块9的内壁表面相互连接，所述横杆11的下方安装有连接杆13，且连接杆13的末端安装有固定块14，并且固定块14的表面与支撑柱4的外表面相互连接，所述加强块7的外表面固定有防护层15；
22.卡块2与限位槽6为卡合连接，且卡块2的下端水平线高于凸块5的下端水平线，并且卡块2与插块10为卡合连接，利用卡块2与凸块5的共同卡合作用，可以增加梁体1和支撑柱4不同接触位置处的紧密性，使梁体1和支撑柱4在使用过程中不会出现松动；
23.凸块5与凹槽3为卡合连接，且凸块5的长度与卡块2的长度相同，这样的设置方式可以保证接触点之间受力均匀，增加了梁体1和支撑柱4衔接处的结构强度，同时也使凸块5和卡块2的卡接工作可以同步进行，大大提升了梁体1和支撑柱4和装配时的便捷性；
24.加强块7设置为“l”形结构，且加强块7关于连接块8的中心点对称设置有2个，并且加强块7与连接块8构成滑动结构，“l”形结构的设置方式可以较好的与梁体1的外表面卡合在一起，增加了加强块7在梁体1表面安装的稳定性；
25.横杆11通过弹簧12与安装块9构成伸缩结构，且安装块9设置为梯形状结构，梯形状结构的设置方式具有较好的结构强度，利用弹簧12的弹性作用，便于进行连接杆13与不同尺寸的支撑柱4的安装工作；
26.连接杆13设置为倾斜状结构，且连接杆13与横杆11构成转动结构，并且连接杆13关于安装块9的中心点对称设置有2个，通过在横杆11的表面转动连接杆13，可以通过连接杆13带动固定块14在支撑柱4移动至不同的位置处，增加了装置使用过程中的灵活性；
27.工作原理：在使用该建筑梁的强化衔接结构时，根据图1
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4所示，先将梁体1吊装在支撑柱4的上方，使卡块2和凸块5分别卡合进限位槽6和凹槽3的内部，梁体1和支撑柱4的表面均设置有斜边，这样的设置方式可以增加梁体1与支撑柱4连接处的接触面积，配合卡块2和限位槽6与凸块5和凹槽3之间的卡合连接，可以较好的强化梁体1和支撑柱4衔接的结构强度，使连接处不会产生缝隙，梁体1和支撑柱4拼接完成后，在连接块8的两侧拉动加强块7，使对称设置的加强块7之间的间隔距离与梁体1的宽度相同，然后将加强块7和连接块8一同卡合在梁体1的下表面，再向梁体1和支撑柱4连接处的方向推动加强块7和连接块8，使插块10从支撑柱4表面插入至卡块2的内部，操作完成后，使用膨胀螺栓将加强块7固定在梁体1的表面；
28.通过进行加强块7和连接块8组合长度的调整，可以更好的满足不同尺寸梁体1的强化需求，加强块7安装完成后，分别拉动安装块9两侧的横杆11，使弹簧12被拉伸并带动连接杆13移动至支撑柱4的外侧，然后转动连接杆13，通过连接杆13带动固定块14移动至便于固定的位置处，松开连接杆13，利用弹簧12的复位作用，可以带动固定块14贴合到支撑柱4的外侧，再次使用膨胀螺栓将固定块14固定在支撑柱4的外侧，利用连接杆13和固定块14的共同作用，可以对加强块7和连接块8起到辅助支撑的作用，进一步提高了梁体1和支撑柱4的衔接强度，加强块7的表面设置有聚脲材质的防护层15，聚脲材质具有涂层连续、致密和成膜厚度大的特点，可以增加加强块7表面的耐用性，延长了装置的使用寿命，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。