一种异形布置的推拉平开组合式带门围挡的制作方法

1.本实用新型涉及一种异形布置的推拉平开组合式带门围挡。


背景技术：

2.在房屋建筑、市政道路、市政桥梁等相关工程施工中，用地红线往往存在转折点，对于施工场地狭小的项目来说，为最大限度地利用空间，根据实际需要常在用地红线转折点处设置围挡或大门，当红线转折点夹角较小时，安装大门或围挡非常不便，安装定性化拼板围挡需要进行二次切割加工，设置平开式或推拉式大门则会难以避免地占用红线内施工场地空间，对于施工场地狭小的工程来说并不适用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形布置的推拉平开组合式带门围挡，大门可沿着用地红线呈任意角度转折布置，既无需占用红线内施工场地空间，也无需因安装定性化拼板围挡而进行二次切割加工，使用灵活，坚固耐用，经济实用。
4.本实用新型提供的一种异形布置的推拉平开组合式带门围挡，包括固定式围挡、推拉式主门和平开式副门，所述固定式围挡沿用地红线布设，所述固定式围挡在用地红线的转角处设置有出入口，所述推拉式主门和平开式副门沿红线转角的两侧分别布设，所述推拉式主门和平开式副门的一侧分别安装在出入口两侧的固定式围挡上，所述推拉式主门和平开式副门的另一侧在用地红线转折点处连接，将出入口封闭。
5.本实施方式中，所述固定式围挡采用定型化拼板围挡1。
6.本实施方式中，所述推拉式主门3包括主门框架4、分别固定在主门框架4底部的前端和尾端的主脚轮10和副脚轮9以及固定在地面上的滑动轨道8，所述出入口一侧的固定式围挡上固定有主门立柱，所述主门立柱上设有供推拉式主门穿过的、宽度与推拉式主门宽度相匹配的限位槽，所述滑动轨道8从限位槽内穿过并且与推拉式主门的长度相匹配，所述推拉式主门的副脚轮9安装在所述滑动轨道8内，所述主脚轮10为一对、分别支撑在推拉式主门3的内外两侧。
7.本实施方式中，所述主门框架4上固定有主门挡板5。
8.本实施方式中，所述主门立柱包括两个槽钢2，两个槽钢2之间设有间隔形成所述限位槽，槽钢2底部通过螺栓固定在地面上，两个槽钢2的顶部通过连接盖板14焊接在一起。
9.本实施方式中，所述槽钢的一侧上、下两端分别固定有一个滑轮11，所述滑轮11滚动方向与推拉式主门3运动方向一致，所述滑轮11分别与主门框架4顶部和底部的水平向钢框接触。
10.本实施方式中，所述出入口另一侧的固定式围挡上固定有副门立柱6，所述平开式副门铰接在副门立柱6上。
11.本实施方式中，所述出入口至少一侧的固定式围挡所在位置设置有门卫室7。
12.由于采用上述结构，通过在用地红线转角的两侧分别布置推拉式主门和平开式副
门，具有平开和推拉两种开关方式，可根据需要呈任意角度布置，一方面，通过推拉式主门和平开式副门即可实现围挡隔离的作用，又可开启实现进出，另一方面，通过推拉式主门和平开式副门的形式，解决了围挡在转角位置不方便布设的情形，既无需占用红线内施工场地空间，也无需因安装定性化拼板围挡而进行二次切割加工，使用灵活，坚固耐用，经济实用。
13.综上所述，本实用新型具有推拉和平开两种开启方式，在施工过程中可根据实际需要自主进行开启方式的选择。可以为房屋建筑、市政道路、市政桥梁等项目的施工现场提供封闭施工场地和标准化出入口，能满足项目封闭施工的文明要求。异形平面布置的场地适应性强，特别适合应用于施工场地狭小、门洞开启宽度非标准尺寸、需要在用地红线转折点处异形平面布置大门的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正立面结构示意图。
15.图2为图1的a
‑
a剖面图。
16.图3为图1的b
‑
b剖面图。
17.图4为本实用新型推拉式主门与平开式副门组合处节点三维立面图。
18.图5为本实用新型推拉式主门与主门立柱交界点处节点三维立面图。
19.图中：1、定型化拼板围挡；2、槽钢；3、推拉式主门；4、主门框架；5、主门挡板；6、副门立柱；7、门卫室；8、滑动轨道；9、副脚轮；10、主脚轮；11、滑轮；12、连接钢管；13、支撑钢管；14、连接盖板；15、连接件；16、平开式副门；17、副门框架；18、副门挡板；19、副门合页；20、钢制垫板。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.如图1至5所示，一种异形布置的推拉平开组合式带门围挡，首先应根据用地红线走向及转折点处的转角情况确定施工项目场地的出入口的大小，同时确定推拉式主门3和平开式副门16的位置、尺寸。本实施例中，用地红线转折点处为90度转角，推拉式主门3沿用地红线主线布置，平开式副门16沿用地红线走向与主门呈l形布置，推拉式主门3的长
×
高尺寸为6
×
1.65m，平开式副门16的长
×
高尺寸为2.7
×
1.65m。
24.在出入口一侧的定型化拼板围挡1旁设置主门立柱。主门立柱包括设置在定型化
拼板围挡1内外两边对称布设的高2.45m的槽钢2，两个槽钢2之间设有间隔形成供推拉式主门3穿过的限位槽，每个槽钢2底部通过四个螺栓固定在地面上，顶部通过连接盖板14焊接在一起，施工场地内侧槽钢2的上下两端分别固定有一个φ40mm的尼龙质的滑轮11，所述滑轮11的周向沿推拉式主门3运动方向布设，两个滑轮11分别与推拉式主门3的顶部和底部的水平向框梁接触，从而在限定推拉式主门3在限位槽内不晃动的同时，保证推拉式主门3水平移动的顺畅。
25.推拉式主门3采用40
×
40
×
3mm方形钢管制作主门框架4，主门框架4的竖向钢柱间距为500mm，顶部和底部水平向钢梁间距为1650mm，钢柱和钢梁相互焊接相连形成主门框架4，主门框架4外侧点焊主门挡板5将主门骨架镂空部位遮挡形成推拉式主门3。推拉式主门3在靠近主门立柱一侧底部通过7mm厚的连接件15与1个φ80mm的副脚轮9安装连接，地面上铺设1条槽钢作为滑动轨道8，所述推拉式主门3另一侧底部固定有由40
×
40
×
3mm连接钢管12、内外双向方形支撑钢管13、钢制垫板20和7mm厚连接件15组成的三角支架，两个φ150mm的主脚轮10通过三角支架分别安装在推拉式主门3的内外两侧，推拉式主门3通过安装在滑动轨道8内的副脚轮9和支撑在地面上的两个主脚轮10支撑移动。
26.所述平开式副门16利用40
×
40
×
3mm方形钢管制作副门框架17，副门竖向钢柱间距为500mm，顶部和底部水平向钢梁间距为1650mm，钢柱和钢梁相互焊接相连形成副门框架17，在副门框架17外侧点焊副门挡板18形成平开式副门16，在出入口另一侧的定型化拼板围挡1设置高2.45m的副门立柱6和门卫室7，副门立柱6底部通过四个螺栓固定在地面上，平开式副门16一侧通过两个副门合页19铰接在副门立柱上，另一侧与推拉式主门3接触，在两者接触位置可以通过链条锁或其它锁具锁紧实现闭合。
27.使用时，推拉式主门3的副脚轮可以在滑动轨道内移动，同时通过限位槽的限位实现推拉式主门3沿滑动轨道在地面上移动，而平开式副门16通过副门合页19实现平开，这样在需要开启时推拉式主门3和平开式副门16可以单独开启，也可以同时开启，关闭时，将推拉式主门3和平开式副门16同时关闭并通过链条锁或其它锁具将两者锁紧即可。
28.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。