一种铝合金室外窗套的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种铝合金室外窗套。


背景技术：

2.目前，现有建筑中，即将窗户安装进窗口内后，需要单独在制作窗台板，而在进行室内装修时，需要单独制作室内的窗套；这种室外窗台板和室内窗套单独安装的方式，增加了建筑的施工工序，并且窗套和窗台板单独安装的成品质量依赖于施工人员的素质，在进行窗套和窗台板的施工安装时，处理不得当，容易出现密封不到位，导致通过窗口与窗户贴合处渗水；并且，窗套为后续安装的部分，其与窗口的贴合度不高，随着时间的延长，窗套容易损坏或者脱落。
3.现有专利公告号：cn111379504a公开了一种预制集成式窗套，包括由上口板、窗台板以及两个侧口板围合而成安装在窗口上的窗套板，上口板、窗台板以及侧口板均由铝板包覆多块水泥压力板组成，窗套板靠近室内部分的厚度大于窗套板靠近室外部分的厚度，窗套板靠近室内部分向其内部突出形成环形止挡台，窗台板靠近室外部分设置有自其中部至室外逐渐向下倾斜的斜面，窗台板位于室外部分的铝板包括斜面部、竖直部以及向窗台板的中部弯折的折弯部。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述窗套为预制集成式，该种窗套的大小框架已经完全确定，在安装至墙体上预留的洞口时，可能会导致窗套和洞口无法完全准确的配合，从而造成窗套和墙体之间留存间隙，造成整扇窗子无法做到较好的密封。


技术实现要素：

5.为了使得窗套和预留洞口准确配合，本技术提供一种铝合金室外窗套。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种铝合金室外窗套，包括固定在墙体洞口上的第一钢角码、固定在所述第一钢角码侧端的第二钢角码以及固定在所述第二钢角码上的窗套组件，所述第一钢角码和所述第二钢角码反向倒置抵紧在一起。
8.通过采用上述技术方案，当将窗套组件固定在第二钢角码上，再将第二钢角码固定在第一钢角码上，通过两个反向倒置的钢角码将窗套组件固定在墙体的洞口处，此时一方面可调整第一钢角码和第二钢角码之间的位置，使得窗套组件可以较为合适的姿态继续安装，另一方面也可通过更换大小不同的第二钢角码使得窗套组件的位置更加合适，从而最终达到使得窗套和预留洞口可以准确配合的效果。
9.优选的，所述窗套组件包括固定于所述第二钢角码上的第一窗套、固定在所述第一窗套内周侧的第二窗套以及固定在所述第一窗套远离夹胶玻璃一端的第三窗套。
10.通过采用上述技术方案，将窗套组件分成第一窗套、第二窗套和第三窗套，使得整个窗套分成多块，当安装时可将多块依次安装，从而构成窗套，该方案使得在窗套组件的运输过程中可尽量的减效窗套组件占用的体积，从而减小窗套组件在运输过程中碰撞损坏的
几率。
11.优选的，所述第一窗套内侧端以及远离夹胶玻璃一侧端卡设有卡接槽，所述第二窗套和所述第三窗套在靠近所述第一窗套的一端设置有卡接于所述卡接槽内的卡接块。
12.通过采用上述技术方案，第二窗套和第一窗套卡接在一起，第三窗套和第一窗套卡接在一起，使得整个窗套组件运输至墙体洞口后可更加方便的拼装在一起，从而缩减安装时间。
13.优选的，所述第二窗套在远离夹胶玻璃的一端向所述第三窗套的一侧凸设有翻边，所述第三窗套在所述卡接块的外侧开设有供所述翻边插入的容纳槽，所述第二窗套和所述第三窗套的内侧端相平齐。
14.通过采用上述技术方案，第二窗套一端的翻边直接插接在第三窗套的容纳槽内，此时第二窗套和第三窗套的内侧端相平齐，从而使得第二窗套在和第三窗套的连接处不会被翻出，从而减小窗套组件安装后因剐蹭而损坏的几率。
15.优选的，所述第二窗套和夹胶玻璃之间设置有第一密封胶。
16.通过采用上述技术方案，在第二窗套和夹胶玻璃之间设置第一密封胶，从而降低冷空气和水汽沿着第二窗套和夹胶玻璃之间的缝隙进入室内的几率，提高密封性，同时第一密封胶可进一步固定第二窗套。
17.优选的，所述第三窗套和墙体的外侧端之间设置有第二密封胶。
18.通过采用上述技术方案，在第三窗套和墙体之间设置第二密封胶，从而降低冷空气和水汽沿着第三窗套和墙体之间的缝隙进入室内的几率，在提高密封性的同时可进一步固定第三窗套。
19.优选的，所述第三窗套在所述容纳槽内注有将所述翻边包覆的第三密封胶。
20.通过采用上述技术方案，在第三窗套的容纳槽内注入第三密封胶，使得翻边插入容纳槽内时，第三密封胶直接将翻边进行包覆，从而达到密封的效果，同时可进一步提升第二窗套和第三窗套之间的连接稳定性。
21.优选的，所述第一窗套和所述第二钢角码之间夹设有缓冲板。
22.通过采用上述技术方案，当第二窗套和第三窗套受到一定的碰撞时，压力将会作用在第一窗套上，而第一窗套于第二钢角码刚性连接容易造成连接处出现损坏，从而使得第一窗套的固定不稳，该方案在第一窗套和第二钢角码之间夹设缓冲板，使得第一窗套受到压力时可通过缓冲板进行缓冲，减小缓冲板和第二钢角码连接处损坏的几率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.两个反向倒置的钢角码将窗套组件固定在墙体的洞口处，此时一方面可调整第一钢角码和第二钢角码之间的位置，使得窗套组件可以较为合适的姿态继续安装，另一方面也可通过更换大小不同的第二钢角码使得窗套组件的位置更加合适，从而最终达到使得窗套和预留洞口可以准确配合的效果；
25.2.窗套组件分成第一窗套、第二窗套和第三窗套，使得整个窗套分成多块，当安装时可依次卡接安装，从而构成窗套，使得在窗套组件在运输过程中受到碰撞损坏的几率降低，同时安装更加方便；
26.3.通过第一密封胶、第二密封胶和第三密封胶使得窗套组件和夹胶玻璃以及墙体进行密封，增强密封性的同时增强了第一窗套、第二窗套和第三窗套之间的连接牢固度。
附图说明
27.图1为铝合金室外窗套的结构示意图；
28.图2为图1的a处放大图。
29.图中：1、第一钢角码；2、第二钢角码；3、窗套组件；4、夹胶玻璃；5、第一窗套；6、第二窗套；7、第三窗套；8、缓冲板；9、卡接槽；10、凸块；11、卡接块；12、固定螺栓；13、“l”型板；14、容纳槽；15、翻边；16、第三密封胶；17、第一密封胶；18、第二密封胶。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.参见图1，一种铝合金室外窗套，包括固定在墙体洞口上的第一钢角码1、固定在第一钢角码1侧端的第二钢角码2以及固定在第二钢角码2上的窗套组件3。
32.墙体的洞口内通过螺栓固定有夹胶玻璃4，夹胶玻璃4的一侧为室内，另一侧为室外。
33.第一钢角码1通过螺栓固定在墙体洞口内壁，第一钢角码1位于夹胶玻璃4靠近室外的一侧，第一钢角码1的一侧端呈竖直状，第二钢角码2通过螺栓固定在第一钢角码1远离夹胶玻璃4的一侧端，第二钢角码2和第一钢角码1呈反向倒置，此时第二钢角码2的一侧端呈水平状。
34.参见图1和图2，窗套组件3包括第一窗套5、第二窗套6和第三窗套7。
35.第一窗套5的通过螺栓固定在第二钢角码2远离墙体的内侧端，第二钢角码2和第一窗套5之间夹设有缓冲板8，该缓冲板8为橡胶制成，使得第一窗套5和第二钢角码2之间的晃动通过缓冲板8不会完全传递至对方，从而降低损坏的几率。
36.第一窗套5远离墙体的内侧端以及远离夹胶玻璃4的一端开设有卡接槽9，第一窗套5在卡接槽9内壁一体凸设有凸块10，同一卡接槽9内的凸块10相互考级内的一端呈倾斜状，第二窗套6和第三窗套7靠近第一窗套5的一端一体凸设有两根呈对称状的卡接块11，同一窗套上的卡接块11相互远离的一端一体设置有凸起，卡接块11插接在卡接槽9内时，第二窗套6以及第三窗套7和第一窗套5卡接在一起。
37.第三窗套7在两卡接块11之间穿设有固定螺栓12，固定螺栓12穿过第一窗套5，使得第三窗套7和第一窗套5完全固定在一起。
38.第三窗套7在两卡接块11相互远离的一侧一体设置有“l”型板13，“l”型板13和第三窗套7靠近夹胶玻璃4的一端面形成容纳槽14，第二窗套6在靠近第三窗套7的一端向第一窗套5一侧弯折形成翻边15，该翻边15直接插接在容纳槽14内，此时第二窗套6和第三窗套7远离墙体的一端面相平齐，容纳槽14内注入有第三密封胶16，翻边15插入容纳槽14内时，第三密封胶16包覆翻边15，一方面对第二窗套6和第三窗套7之间进行密封，另一方面对第二窗套6和第三窗套7进一步连接。
39.第二窗套6的一端水平延伸至夹胶玻璃4一侧，在夹胶玻璃4和第二窗套6之间注入第一密封胶17，第三窗套7和墙体之间注有第二密封胶18，从而保证密封效果。
40.本实施例的实施原理为：
41.当需要安装该铝合金室外窗套时，将夹胶玻璃4固定在墙体预留的洞口处，然后将第一钢角码1通过螺栓固定在墙体洞口的内壁上，此时第一钢角码1位于夹胶玻璃4的外侧，
在第一钢角码1远离夹胶玻璃4的一端通过螺栓固定第二钢角码2，在第一窗套5的一端粘接缓冲板8后将缓冲板8抵接在第二钢角码2远离墙体的一端并通过螺栓将第一窗套5和第二钢角码2固定，然后将第二窗套6卡接在第一窗套5远离墙体的一端，使得第二窗套6的一侧端靠近夹胶玻璃4，并在第二窗套6和夹胶玻璃4之间注有第一密封胶17，在第一窗套5远离夹胶玻璃4的一端卡接第三窗套7，此时第三窗套7的容纳槽14内注有第三密封胶16，而随着第三窗套7的固定，第二窗套6一端的翻边15直接插接在容纳槽14内，通过螺栓将第三窗套7和第一窗套5固定后，再在第三窗套7和墙体之间注入第二密封胶18。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。