薄膜温室预制型材窗户的制作方法

1.本发明涉及薄膜温室上安装的窗户、利用预制型材互相配合开闭密封的窗户内外框，特别是涉及薄膜温室预制型材窗户。


背景技术：

2.薄膜温室作为农业生产的重要设施广泛运用在农业生产中，由于薄膜温室的特性，需要定期进行通风，整块薄膜覆盖的温室往往需要拆除薄膜底部固定装置，才能从下方将薄膜收起一定高度来实现通风换气，操作复杂劳动量大给农业生产带来极大不便，也增加了薄膜温室使用的成本。


技术实现要素：

3.本发明涉及的薄膜温室预制型材窗户，包括以下部分：型材外框、型材内框、薄膜压合固定片、开窗支撑机构，其特征在于，型材外框、型材内框、薄膜压合固定片预先加工完成，可以按需要裁切组装为不同尺寸的窗户内外框，安装到薄膜温室需要开窗的位置，型材外框、型材内框由两个功能部分组成，一部分实现窗户与温室薄膜的固定，与薄膜压合固定片上有互相配合的咬合锁定结构，可以将温室薄膜固定在型材外框与型材内框上，起到安装窗户、组成窗口扇页的作用，一部分实现窗户的开闭，型材外框与型材内框互相配合实现窗户的开闭与密封，可以采用密封条、拉链或夹链结构实现窗户开闭与密封功能，开窗支撑机构能根据需要支撑并调整固定窗户打开的角度，帮助控制薄膜温室内的通风效果。
4.型材外框与型材内框采用轻质材料包括但不限于塑料、纤维、轻质铝合金预加工制造成标准长度的原材料，配合轻量化的结构尺寸控制窗户整体的重量，能够直接在温室薄膜上安装固定。
5.预制的外框和内框型材按需要的长度进行45度角裁切后，利用外扣在型材内外框上的直角固定配件组装成不同尺寸的方形窗户内外框，用户也可以采用特殊角度的固定配件将预制的外框和内框型材裁切组装成其它不限于方形的各种形状的窗户。
6.型材外框、型材内框与薄膜压合固定片配合，装有固定温室薄膜的互相咬合锁定结构，使用包括但不限于卡扣、穿孔倒扣、热压合的方式实现型材内外框与温室薄膜的快速固定安装，起到安装窗户、组成窗口扇页的作用。
7.咬合锁定结构可以是在型材外框、型材内框、薄膜压合固定片上按一定间距设置互相配合的卡扣与扣槽，利用温室薄膜的延展性将其压入扣槽并紧密固定，型材外框将窗户固定在温室薄膜上，型材内框利用固定的温室薄膜作为窗户扇页，根据需要也可以将内框中的温室薄膜替换为包括但不限于百叶窗的其它窗户封闭方式。
8.咬合锁定结构也可以是在型材外框、型材内框上按一定间距设置的穿孔倒扣与薄膜压合固定片上预留的扣板穿孔互相配合，安装时用力将穿孔倒扣依次穿透温室薄膜与扣板，将薄膜固定在型材内外框与薄膜压合固定片之间。
9.扣板穿孔可以采用半封闭或全封闭结构，固定时穿孔倒扣需要用力刺破半封闭或
全封闭的扣板穿孔，穿孔倒扣与温室薄膜才能穿过扣板穿孔完成固定，利用扣板封闭材料的弹性增加固定强度，半封闭或全封闭的扣板穿孔按照需要设计成既能满足固定力度需要又能在安装时方便刺破的结构与厚度。
10.型材外框与型材内框可以采用密封条实现窗户开闭与密封功能，内框型材设置90度拐角的防溅水挡板，并在内外框型材顶端安装密封条，窗户关闭后实现薄膜温室的密封、防水与保温。
11.型材外框与型材内框也可以采用拉链或夹链结构实现窗户开闭与密封功能，在内外框之间预先设置拉链或夹链，将内外框固定在温室薄膜上后，通过打开关闭拉链或夹链实现窗户内外框的开闭与密封功能。
12.开窗支撑机构分别安装在型材外框与型材内框上，采用手动或自动控制的机械杠杆，根据需要支撑并调整固定窗户打开的角度，帮助控制薄膜温室的通风效果。
13.由于采用了如上技术方案，本发明具有如下有益效果和特点。
14.1、采用预先制造的型材外框、型材内框、薄膜压合固定片，可以根据需要在温室薄膜上任意位置安装窗户，标准化预制材料降低成本与投入。
15.2、根据需要裁切成不同长度的型材内外框，组合成任意尺寸大小的窗户，适合薄膜温室不同情况下的通风需要。
16.3、型材外框、型材内框与薄膜压合固定片配合将温室薄膜咬合锁定，在不需要或仅需要少量工具辅助下，就可以方便地将窗户直接安装在温室薄膜上。
17.4、通过密封设计实现开窗通风与关窗后的密封保温效果，在不影响薄膜温室保温的情况下，获得便捷的通风功能。
18.5、开窗支撑机构能根据需要支撑并调整窗户打开的角度，为薄膜温室的通风与温度管理提供快速方便的解决方案。
附图说明
19.图1为本发明薄膜温室预制型材窗户一种实施例的正面结构示意图。
20.图2为本发明薄膜温室预制型材窗户一种实施例的型材内外框截面结构示意图。
21.图3为本发明薄膜温室预制型材窗户一种实施例的窗户开启状态示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合一种可以采用的非限制性实施例的图示，进一步阐述本发明。
23.如图1所示，薄膜温室预制型材窗户，正面可以看到以下部分：型材外框1、型材内框2、直角固定配件3、窗户开闭合页4，型材外框1、型材内框2预先加工成标准长度的原材料，按窗户尺寸需要裁切成不同长度，并切出45度角用直角固定配件3分别组装为互相配合的窗户内外框，通过窗户开闭合页4连接并实现开闭功能。
24.如图2所示，分别设置在型材外框1、型材内框11上的卡扣5与薄膜压合固定片3上的卡槽4配合，将薄膜2压入并固定在型材外框1与薄膜压合固定片3之间、型材内框11与薄膜压合固定片3之间；分别设置在型材外框1、型材内框11上的穿孔倒扣6与薄膜压合固定片3上的扣板穿孔7配合，将薄膜2穿透并固定在型材外框1与薄膜压合固定片3之间、型材内框
11与薄膜压合固定片3之间，将整个窗户固定在温室薄膜2上，然后切开内外框闭合位置12处的温室薄膜2就可以开闭窗户。
25.如图2所示，型材外框1与型材内框11在闭合位置10、12处互相配合，位于内外框闭合位置向外槽10中的内框型材11设置90度拐角的防溅水挡板9，阻挡温室外的水流入温室；在型材外框1与型材内框11顶端安装密封条8，窗户关闭后型材外框1与型材内框11通过防溅水挡板9与各自的密封条8实现完全闭合，保证薄膜温室的密封、防水与保温。
26.如图3所示，型材外框1与型材内框2通过窗户开闭合页5连接，在开窗支撑机构3控制下的机械杠杆4的支撑下呈一定角度打开，并能通过开窗支撑机构3控制下的机械杠杆4调整固定型材外框1与型材内框2的窗户打开角度，帮助控制薄膜温室的通风效果。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本发明不受上述说明与实施例的限制，本行业的技术人员将显而易见，在不脱离本发明精神和原则范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.本发明涉及的薄膜温室预制型材窗户，包括以下部分：型材外框、型材内框、薄膜压合固定片、开窗支撑机构，其特征在于，型材外框、型材内框、薄膜压合固定片预先加工完成，可以按需要裁切组装为不同尺寸的窗户内外框，安装到薄膜温室需要开窗的位置，型材外框、型材内框由两个功能部分组成，一部分实现窗户与温室薄膜的固定，与薄膜压合固定片上有互相配合的咬合锁定结构，可以将温室薄膜固定在型材外框与型材内框上，起到安装窗户、组成窗口扇页的作用，一部分实现窗户的开闭，型材外框与型材内框互相配合实现窗户的开闭与密封，可以采用密封条、拉链或夹链结构实现窗户开闭与密封功能，开窗支撑机构能根据需要支撑并调整固定窗户打开的角度，帮助控制薄膜温室内的通风效果。2.如权利要求1所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述型材外框与型材内框，采用轻质材料预加工制造，按需要的长度进行45度角裁切后，利用外扣在型材内外框上的直角固定配件组装为不同尺寸的窗户内外框。3.如权利要求1所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述型材外框与型材内框，配合薄膜压合固定片装有固定温室薄膜的互相咬合锁定结构，使用包括但不限于卡扣、穿孔倒扣、热压合的方式实现型材外框与温室薄膜的快速固定安装。4.如权利要求3所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述咬合锁定结构，在型材外框、型材内框、薄膜压合固定片上按一定间距设置互相配合的卡扣与扣槽，利用温室薄膜的延展性将其压入扣槽并紧密固定。5.如权利要求3所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述咬合锁定结构，在型材外框、型材内框上按一定间距设置的穿孔倒扣与薄膜压合固定片上预留的扣板穿孔互相配合，安装时用力将穿孔倒扣依次穿透温室薄膜与扣板，将薄膜固定在型材内外框与薄膜压合固定片之间。6.如权利要求5所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述扣板穿孔，可以采用半封闭或全封闭结构，固定时穿孔倒扣需要用力刺破半封闭或全封闭的扣板穿孔，利用扣板封闭材料的弹性增加固定强度。7.如权利要求1所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述型材外框与型材内框，可以采用密封条实现窗户开闭与密封功能，内框型材设置90度拐角的防溅水挡板，并在内外框型材顶端安装密封条，实现窗户关闭后薄膜温室的密封、防水与保温。8.如权利要求1所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述型材外框与型材内框，也可以采用拉链或夹链结构，在内外框之间设置拉链或夹链，通过打开关闭拉链或夹链实现窗户开闭与密封功能。9.如权利要求1所述的薄膜温室预制型材窗户，其特征在于，所述开窗支撑机构，分别安装在型材外框与型材内框上，在根据需要支撑并调整固定窗户打开的角度，帮助控制薄膜温室的通风效果。

技术总结
本发明涉及的薄膜温室预制型材窗户，包括以下部分：型材外框、型材内框、薄膜压合固定片、开窗支撑机构，其特征在于，型材外框、型材内框、薄膜压合固定片预先加工完成，一部分实现窗户与温室薄膜的固定，起到安装窗户、组成窗口扇页的作用，一部分实现窗户的开闭，帮助控制薄膜温室内的通风效果。本发明采用预先制造结构简单，可以根据需要裁切组合成任意大小的窗户；型材外框、型材内框与薄膜压合固定片配合将温室薄膜咬合锁定，简便地实现了在薄膜温室任意需要位置上开窗；通过密封设计实现开窗通风与关窗后的密封保温效果；开窗支撑机构能根据需要支撑并调整窗户打开的角度，为薄膜温室的通风与温度管理提供快速方便的解决方案。案。案。


技术研发人员：钟志刚
受保护的技术使用者：钟志刚
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021/10/18