一种新型的智慧餐桌的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型的智慧餐桌，属于自动餐饮设备技术领域。


背景技术：

2.常规的餐饮行业里，往往需要很多的服务人员和厨房工作者，以满足客户的就餐需求，尤其对于大型的餐饮店中，人工投入非常多。随着科技的发展，经济生活水平的提高，人们对智能化的设备需求越来越多，开发一种智慧餐桌来满足食材储存、炒菜、售卖的全自动化进行，可以大大减少人工成本，而且在家庭中应用可以有效提高炒菜就餐效率，无需购买大量的单一化厨房用具，非常满足现在快节奏的生活环境。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种新型的智慧餐桌，所述的智能餐桌可以实现食材储存、输送、炒菜、出菜、点餐、售卖的全自动化，而且可以直接在餐桌上就餐，所述的智慧餐桌结构简便，体积小，设备投资少，使用更便利。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的智慧餐桌，所述的智慧餐桌包括桌面和桌体，所述桌面位于所述桌体的上端面，所述桌体内设有冰箱、自动炒菜机、自动加调料机构、分盘机构、传送机构和水系统，所述桌面上设有控制机构和出菜口，所述控制机构控制所述的冰箱、自动炒菜机、自动加调料机构、分盘机构、传送机构和水系统，所述控制机构设有触摸屏，所述控制机构与所述的冰箱、自动炒菜机、自动加调料机构、分盘机构、传送机构和水系统电连接；
5.所述的冰箱内置有连续袋包装物，所述的连续袋包装物为食品包装袋材质，所述的连续袋包装物上对食材为间隔形式包装，所述冰箱设有输送出口，所述输送出口处安装有传输组件，所述传输组件包括支架、驱动电机、传输轮和回收辊，所述驱动电机与所述的支架固定连接，所述驱动电机的电机轴穿过所述的支架，所述电机轴上固定所述的传输轮，所述电机轴的端部设有主动转轮，所述回收辊转动安装于所述支架上，所述回收辊的端部设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过皮带连接，所述连续袋包装物依次绕于传输轮和回收辊上，所述驱动电机和皮带带动传输轮和回收辊转动，所述传输轮带动连续袋包装物运动，所述回收辊转动以回收使用后的包装袋；
6.所述自动炒菜机包括自动锅体和旋转组件，所述自动锅体上设有开袋组件，所述开袋组件位于所述自动锅体的锅口上方，所述旋转组件可控制所述自动锅体旋转，所述自动加调料机构位于所述自动炒菜机的上方，所述分盘机构位于所述自动炒菜机的侧面；
7.所述传送机构位于所述出菜口的下方，所述传送机构包括纵向滑轨、伸缩杆、双向传送电机、第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮，所述纵向滑轨上滑接有滑块，所述伸缩杆与所述滑块固定连接，所述伸缩杆的端部固定有托盘，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮位于所述桌体内的底部，所述第四转轮位于所述桌体内的上部，所述双向传送电机驱动所述第一转轮，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮依次通过同步带连接，所
述第二转轮和第三转轮之间的同步带上滑接有限位滑块，所述自动锅体和分盘机构位于伸开的伸缩杆上方。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
9.进一步的，所述的自动炒菜机包括支撑壳、自动锅体、开袋组件和旋转组件，所述的自动锅体为滚筒式，所述自动锅体的锅口处设有开袋组件，所述旋转组件包括旋转电机和转轴，所述旋转电机固定连接于所述支撑壳的外侧，所述旋转电机的电机轴端部穿入所述支撑壳的内部，所述电机轴端部固定连接有主动齿轮，所述自动锅体的两侧固定连接所述转轴，所述转轴与所述支撑壳转动连接，所述转轴的中部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合。
10.进一步的，所述的开袋组件包括两个固定杆和两个刀片，所述固定杆的一端固定于所述自动锅体的侧面，所述固定杆的另一端安装所述的刀片，两个所述刀片的端部相接触，两个所述的刀片构成三角状，所述的刀片口部为锯齿状。连续袋包装物在传输过程中，连续袋包装物通过开袋组件处，刀片会将包装袋切开，构成三角状的刀片会将包装袋切出一个三角状的开口，非常利于包装袋内的食材被取出。
11.进一步的，所述的自动加调料机构包括所述自动加调料机构包括垫板、加料管、液体料组件和固酱料组件，所述加料管的下端穿过所述垫板的中间，所述液体料组件和固酱料组件在垫板上呈环状间隔排布，所述液体料组件和固酱料组件可同时向加料管内加调料，提高效率，减小设备体积；
12.所述液体料组件包括调料软袋和蠕动泵，所述调料软袋倒挂，所述调料软袋下端通过管路连接所述蠕动泵的进口，所述蠕动泵的出口通过管路连通所述加料管的侧面，所述蠕动泵固定连接于所述垫板上端；所述固酱料组件包括罐体、底座、螺杆和加料电机，所述底座下端固定连接所述垫板的上端，所述底座上端卡接所述罐体，所述罐体倒扣，所述加料电机固定连接于所述底座的侧面，所述加料电机安装所述螺杆的一端，所述螺杆穿过所述底座，所述螺杆的另一端插入所述加料管的侧面；所述的自动加调料装置包括加油组件，所述的加油组件包括油箱和输送泵，所述油箱的上端通过管路连接所述输送泵的进口，所述输送泵的出口通过管路连接所述加料管的上端；
13.所述加调料机构包括外罩壳，所述垫板的下端固定连接有便于垫板旋转的垫圈，所述垫板置于所述外罩壳的内部，所述加料管的下端穿过所述外罩壳，旋转所述垫板以便于更换所述的调料软袋和罐体。
14.进一步的，所述的分盘机构包括支撑基座和调节圈，所述支撑基座安装在所述自动炒菜机侧面，所述调节圈设置在所述支撑基座的下端，所述调节圈的上表面与支撑基座的下表面叠合，所述支撑基座和调节圈的内侧形成有输送通口，所述传送机构位于所述输送通口的下方；所述输送通口的边缘设有输送组件和限位组件；所述支撑基座的上端还设有输送电机，所述输送电机通过驱动带连接所述输送组件。
15.进一步的，所述输送组件包括螺旋输送头和输送驱动轮；所述螺旋输送头位于所述支撑基座的上端面，所述输送驱动轮位于所述调节圈的下端面，输送驱动轮与螺旋输送头之间通过输送驱动轴连接；
16.所述限位组件包括限位档杆和导向轮；所述限位档杆位于所述支撑基座的上端面，所述导向轮位于所述调节圈的下端面，限位档杆的底端连接有挂轴，所述挂轴依次穿过
所述支撑基座和调节圈，所述导向轮套在所述挂轴的外围；
17.所述输送驱动轮之间连接有驱动带，所述驱动带绕过所述导向轮，所述输送电机连接所述驱动带；
18.所述支撑基座与所述限位组件的连接位置设有第一限位调节口，所述调节圈与所述限位组件组件的连接位置设有第二限位调节口；所述第一限位调节口和第二限位调节口上下交叉错位；
19.所述第一限位调节口内部设有限位调节头；所述挂轴穿过所述第一限位调节口内的限位调节头和第二限位调节口；
20.所述挂轴的外围套有配合挤压头，所述配合挤压头的外壁相切于所述第二限位调节口的内壁；
21.所述调节圈上间隔固定有调节螺丝，调节螺丝穿过所述的支撑基座上的长形槽，调节螺丝上连接有锁紧螺母，所述调节螺丝、长形槽和锁紧螺母组成锁紧机构。
22.进一步的，所述的水系统包括压力罐、炒菜水管线和刷锅水管线，所述压力罐的下端设有蒸汽发生器，所述炒菜水管线的一端连通所述压力罐，所述炒菜水管线的另一端连通所述自动加调料机构，所述刷锅水管线的一端连通所述压力罐，所述刷锅水管线的另一端位于所述自动锅体的侧面，所述炒菜水管线和刷锅水管线上均设有电磁阀；所述自动锅体的下方设有挡水板，所述挡水板下端连接有排水管。
23.电磁阀的设置便于实现对米加水管线、蒸箱水管线、炒菜水管线和刷锅水管线内水的开关自动化控制；蒸汽发生器可以将通入刷锅水管线内的水进行加热，热水刷锅效率更高。
24.进一步的，所述的输送出口处设有若干柔性门帘；所述的支架上安装有导向转轮，所述连续袋包装物先绕于导向转轮上，再依次绕于传输轮和回收辊上。柔性门帘的设置可以减少外界环境对冰箱内部环境的影响，避免冰箱内温度受外界温度的影响而发生变化，同时确保冰箱的内部卫生，另外柔性门帘也能够确保连续袋包装物可以顺利的从输送出口处通过；所述连续袋包装物先绕于导向转轮上，再依次绕于传输轮和回收辊上，导向转轮的设置可以使连续袋包装物可以被更加平稳的输送。
25.所述的连续袋包装物的两侧设有若干通孔，所述传输轮上设有若干凸齿，所述导向转轮上设有若干凸齿，所述通孔与所述的凸齿相配合。
26.进一步的，所述的回收辊的中间设有回收轴，所述的回收轴与所述的支架转动连接，所述回收轴的一端安装所述的从动转轮，所述的回收轴与所述的回收辊摩擦连接。
27.在传输轮通过驱动电机的牵引下，连续袋包装物依次从储存箱体的输送出口供出，通过导向轮、传输轮最后卷到回收辊上，由于回收辊与回收轴摩擦连接在一起，回收辊也会随着回收轴的旋转而旋转，进而对使用完毕的连续袋包装物进行卷绕回收。
28.回收轴与回收辊摩擦连接，是因为两者的转速可能不一样，当回收辊回收的连续袋包装物越来越多时，回收辊只需要旋转很小角度即可，此时回收轴与回收辊摩擦连接的效果凸显出来：不要求回收轴与回收辊的旋转速度保持一致，当两者转速不一致时，两者连接处以滑动摩擦接触即可，由此解决了两者实际运行过程中转速不同步的问题。
29.所述新型的智慧餐桌的调度方法，包括如下步骤：
30.1)将食材采用连续袋包装物的形式进行包装，包装有食材的连续袋包装物置于冰
箱内，所述连续袋包装物在冰箱内呈重叠状摆放或者呈盘状摆放，将连续袋包装物的一端依次绕于传输轮和回收辊上；
31.2)根据使用者的需求，在所述控制机构的控制下，所述旋转组件控制自动锅体向斜上方倾斜，所述自动锅体锅口处的开袋组件位于所述驱动电机的电机轴下方；
32.3)在所述控制机构的控制下，所述驱动电机启动，传输轮通过驱动电机的牵引下，连续袋包装物依次从储存箱体的输送出口供出，连续袋包装物内的食材经过开袋组件时，开袋组件将盛有食材的连续袋包装物切开，食材掉落到自动锅体内，使用后的连续袋包装物通过传输轮最后卷到回收辊上；
33.4)在所述控制机构的控制下，所述自动锅体对食材进行滚筒式翻炒，需要向自动锅体内加调料或水时，所述旋转组件控制自动锅体旋转，使自动锅体的锅口朝向上，所述自动加调料机构和水系统向自动锅体内加入调料和水；
34.5)在所述控制机构的控制下，所述双向传送电机开启带动同步带运动，所述传送机构的伸缩杆伸展，所述托盘伸至所述分盘机构的下方，所述分盘机构向所述传送机构的托盘上放置空盘子，所述伸缩杆继续伸展将空盘子传送至自动锅体的下方，菜品制作完成后，所述旋转组件控制自动锅体旋转至锅口朝向斜下方，将所述自动锅体内的菜品倒至空盘子内；
35.6)在所述控制机构的控制下，所述双向传送电机再次开启带动同步带运动，所述伸缩杆开始缩短，所述伸缩杆缩至最短时，在双向传送电机的驱动下，所述伸缩杆在所述纵向滑轨上向上滑动，将菜品传输到桌面的出菜口处，使用者可直接在桌面上用餐；
36.7)自动锅体内的菜品倒出后，在所述控制机构的控制下，旋转机构控制自动锅体向斜下方倾斜，水系统向自动锅体内喷入高压水，自动锅体进行滚筒式转动，实现对自动锅体的刷洗。
37.本实用新型的有益效果是：
38.(1)所述的智慧餐桌可以实现点餐、食材冷藏存储、输送、炒菜、出菜、刷锅和售卖的全自动化进行，无需人工操作，能够实现完全的智能自动化；
39.(2)采用连续袋包装的形式对食材进行包装存放可以极大的减小存储空间，确保食材的卫生，避免交叉污染，而且无需使用结构复杂的机械手机构；
40.(3)所述的智慧餐桌设备结构简便，体积小，设备投资少，使用更便利，实现菜品制作和就餐设备一体化。
附图说明
41.图1为实施例1
‑
2中所述智慧餐桌的立体结构示意图；
42.图2为实施例1中所述智慧餐桌的内部立体结构示意图；
43.图3为实施例2中所述智慧餐桌的内部立体结构示意图；
44.图4为实施例1中开袋组件对连续袋包装进行切开时的结构示意图；
45.图5为实施例1中冰箱和传输组件的立体结构示意图；
46.图6为实施例1
‑
2中自动炒菜机、自动加调料机构和水系统的立体结构示意图；
47.图7为实施例1
‑
2中自动加调料机构的内部立体结构示意图；
48.图8为实施例1
‑
2中自动加调料机构中液体料组件和加料管连接的立体结构示意
图；
49.图9为实施例1
‑
2中自动加调料机构中垫板和液体料组件的立体结构示意图；
50.图10为实施例1
‑
2中自动加调料机构中固酱料组件的立体结构示意图；
51.图11为实施例1
‑
2中分盘机构使用状态下的立体结构示意图；
52.图12为实施例1
‑
2中分盘机构空载状态下的立体结构示意图；
53.图13为实施例1
‑
2中分盘机构另一视角空载状态下的立体结构示意图；
54.图14为实施例1
‑
2中分盘机构中支撑基座和调节圈的配合示意图；
55.图15为实施例1
‑
2中传送机构与自动锅体、分盘机构的位置关系示意图；
56.图16为实施例1
‑
2中分盘机构的立体结构示意图；
57.图17为实施例1
‑
2中分盘机构的部分立体结构示意图；
58.图18为图17的a处局部放大图；
59.图中，1桌面，2冰箱，3自动炒菜机，4自动加调料机构，5分盘机构，6传送机构，7水系统，8控制机构，9连续袋包装物，10输送出口，11传输组件，12开袋组件，13出菜口，14桌体；
[0060]3‑
1自动锅体，3
‑
2支撑壳，3
‑
3旋转电机，3
‑
4转轴，3
‑
5主动齿轮，3
‑
6从动齿轮；
[0061]4‑
1垫板，4
‑
2加料管，4
‑
3调料软袋，4
‑
4蠕动泵，4
‑
5罐体，4
‑
6底座，4
‑
7螺杆，4
‑
8加料电机，4
‑
9油箱，4
‑
10输送泵，4
‑
11外罩壳，4
‑
12垫圈；
[0062]5‑
1支撑基座，5
‑
2调节圈，5
‑
3输送通口，5
‑
4接盘插齿，5
‑
5输送组件，5
‑
6限位组件，5
‑
7输送电机，5
‑
8驱动带，5
‑
9螺旋输送头，5
‑
10输送驱动轮，5
‑
11输送驱动轴，5
‑
12限位档杆，5
‑
13导向轮，5
‑
14挂轴，5
‑
15第一限位调节口，5
‑
16第二限位调节口，5
‑
17限位调节头，5
‑
18配合挤压头，5
‑
19调节螺丝，5
‑
20长形槽，5
‑
21锁紧螺母；
[0063]6‑
1纵向滑轨，6
‑
2伸缩杆，6
‑
3双向传送电机，6
‑
4第一转轮，6
‑
5第二转轮，6
‑
6第三转轮，6
‑
7第四转轮，6
‑
8托盘，6
‑
9同步带，6
‑
10限位滑块；
[0064]7‑
1压力罐，7
‑
2炒菜水管线，7
‑
3刷锅水管线，7
‑
4蒸汽发生器，7
‑
5电磁阀，7
‑
6挡水板，7
‑
7排水管；
[0065]
11
‑
1支架，11
‑
2驱动电机，11
‑
3传输轮，11
‑
4回收辊，11
‑
5主动转轮，11
‑
6从动转轮，11
‑
7皮带，11
‑
8柔性门帘，11
‑
9导向转轮，11
‑
10通孔，11
‑
11凸齿，11
‑
12回收轴；
[0066]
12
‑
1固定杆，12
‑
2刀片。
具体实施方式
[0067]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0068]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0069]
实施例1
[0070]
如图所示，一种新型的智慧餐桌，所述的智慧餐桌包括桌面1和桌体14，所述桌面1位于所述桌体14的上端面，所述桌体14内设有冰箱2、自动炒菜机3、自动加调料机构4、分盘机构5、传送机构6和水系统7，所述桌面1上设有控制机构8和出菜口13，所述控制机构8控制所述的冰箱2、自动炒菜机3、自动加调料机构4、分盘机构5、传送机构6和水系统7；
[0071]
所述的冰箱2内置有连续袋包装物9，所述的连续袋包装物9为食品包装袋材质，所述的连续袋包装物9上对食材为间隔形式包装，所述连续袋包装物9在冰箱2内呈盘状摆放，冰箱2内设有旋转手柄，连续袋包装物盘在旋转手柄的轴杆上，所述冰箱设有输送出口10，所述输送出口10处安装有传输组件11，所述传输组件11包括支架11
‑
1、驱动电机11
‑
2、传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4，所述驱动电机11
‑
2与所述的支架11
‑
1固定连接，所述驱动电机11
‑
2的电机轴穿过所述的支架11
‑
1，所述电机轴上固定所述的传输轮11
‑
3，所述电机轴的端部设有主动转轮11
‑
5，所述回收辊11
‑
4转动安装于所述支架11
‑
1上，所述回收辊11
‑
4的端部设有从动转轮11
‑
6，所述主动转轮11
‑
5与从动转轮11
‑
6通过皮带11
‑
7连接，所述连续袋包装物9依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上，所述驱动电机11
‑
2和皮带11
‑
7带动传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4转动，所述传输轮11
‑
3带动连续袋包装物9运动，所述回收辊11
‑
4转动以回收使用后的包装袋；
[0072]
所述自动炒菜机3包括自动锅体3
‑
1和旋转组件，所述自动锅体上设有开袋组件12，所述开袋组件12位于所述自动锅体3
‑
1的锅口上方，所述旋转组件可控制所述自动锅体3
‑
1旋转，所述自动加调料机构4位于所述自动炒菜机3的上方，所述分盘机构5位于所述自动炒菜机3的侧面；
[0073]
所述传送机构6位于所述出菜口13的下方，所述传送机构6包括纵向滑轨6
‑
1、伸缩杆6
‑
2、双向传送电机6
‑
3、第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5、第三转轮6
‑
6和第四转轮6
‑
7，所述纵向滑轨6
‑
1上滑接有滑块，所述伸缩杆6
‑
2与所述滑块固定连接，所述伸缩杆6
‑
2的端部固定有托盘6
‑
8，所述第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5和第三转轮6
‑
6位于所述桌体14内的底部，所述第四转轮6
‑
7位于所述桌体14内的上部，所述双向传送电机6
‑
3驱动所述第一转轮6
‑
4，所述第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5、第三转轮6
‑
6和第四转轮6
‑
7依次通过同步带6
‑
9连接，所述第二转轮6
‑
5和第三转轮6
‑
6之间的同步带6
‑
9上滑接有限位滑块6
‑
10，所述自动锅体3
‑
1和分盘机构5位于伸开的伸缩杆6
‑
2上方。
[0074]
所述的自动炒菜机3包括支撑壳3
‑
2、自动锅体3
‑
1、开袋组件12和旋转组件，所述的自动锅体3
‑
1为滚筒式，所述自动锅体3
‑
1的锅口处设有开袋组件12，所述旋转组件包括旋转电机3
‑
3和转轴3
‑
4，所述旋转电机3
‑
3固定连接于所述支撑壳3
‑
2的外侧，所述旋转电机3
‑
3的电机轴端部穿入所述支撑壳3
‑
2的内部，所述电机轴端部固定连接有主动齿轮3
‑
5，所述自动锅体3
‑
1的两侧固定连接所述转轴3
‑
4，所述转轴3
‑
4与所述支撑壳3
‑
2转动连接，所述转轴3
‑
4的中部固定连接有从动齿轮3
‑
6，所述主动齿轮3
‑
5与所述从动齿轮3
‑
6互相啮合。
[0075]
所述的开袋组件12包括两个固定杆12
‑
1和两个刀片12
‑
2，所述固定杆12
‑
1的一端固定于所述自动锅体3
‑
1的侧面，所述固定杆的12
‑
1另一端安装所述的刀片12
‑
2，两个所述刀片12
‑
2的端部相接触，两个所述的刀片12
‑
2构成三角状，所述的刀片12
‑
2口部为锯齿状。
[0076]
所述的自动加调料机构4包括所述自动加调料机构4包括垫板4
‑
1、加料管4
‑
2、液体料组件和固酱料组件，所述加料管4
‑
2的下端穿过所述垫板4
‑
1的中间，所述液体料组件
和固酱料组件在垫板4
‑
1上呈环状间隔排布，所述液体料组件和固酱料组件可同时向加料管4
‑
2内加调料；
[0077]
所述液体料组件包括调料软袋4
‑
3和蠕动泵4
‑
4，所述调料软袋4
‑
3倒挂，所述调料软袋4
‑
3下端通过管路连接所述蠕动泵4
‑
4的进口，所述蠕动泵4
‑
4的出口通过管路连通所述加料管4
‑
2的侧面，所述蠕动泵4
‑
4固定连接于所述垫板4
‑
1上端；所述固酱料组件包括罐体4
‑
5、底座4
‑
6、螺杆4
‑
7和加料电机4
‑
8，所述底座4
‑
6下端固定连接所述垫板4
‑
1的上端，所述底座4
‑
6上端卡接所述罐体4
‑
5，所述罐体4
‑
5倒扣，所述加料电机4
‑
8固定连接于所述底座4
‑
6的侧面，所述加料电机4
‑
8安装所述螺杆4
‑
7的一端，所述螺杆4
‑
7穿过所述底座4
‑
6，所述螺杆4
‑
7的另一端插入所述加料管4
‑
2的侧面；所述的自动加调料装置包括加油组件，所述的加油组件包括油箱4
‑
9和输送泵4
‑
10，所述油箱4
‑
9的上端通过管路连接所述输送泵4
‑
10的进口，所述输送泵4
‑
10的出口通过管路连接所述加料管4
‑
2的上端；
[0078]
所述加调料机构包括外罩壳4
‑
11，所述垫板4
‑
1的下端固定连接有便于垫板4
‑
1旋转的垫圈4
‑
12，所述垫板4
‑
1置于所述外罩壳4
‑
11的内部，所述加料管4
‑
2的下端穿过所述外罩壳4
‑
11，旋转所述垫板4
‑
1以便于更换所述的调料软袋4
‑
3和罐体4
‑
5。
[0079]
所述的分盘机构5包括支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2，所述支撑基座5
‑
1安装在所述自动炒菜机3侧面，所述调节圈5
‑
2设置在所述支撑基座5
‑
1的下端，所述调节圈5
‑
2的上表面与支撑基座5
‑
1的下表面叠合，所述支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2的内侧形成有输送通口5
‑
3，所述传送机构6位于所述输送通口5
‑
3的下方；所述输送通口5
‑
3的边缘设有输送组件5
‑
5和限位组件5
‑
6；所述支撑基座5
‑
1的上端还设有输送电机5
‑
7，所述输送电机5
‑
7通过驱动带5
‑
8连接所述输送组件5
‑
5。
[0080]
所述输送组件5
‑
5包括螺旋输送头5
‑
9和输送驱动轮5
‑
10；所述螺旋输送头5
‑
9位于所述支撑基座5
‑
1的上端面，所述输送驱动轮5
‑
10位于所述调节圈5
‑
2的下端面，
[0081]
输送驱动轮5
‑
10与螺旋输送头5
‑
9之间通过输送驱动轴5
‑
11连接；
[0082]
所述限位组件5
‑
6包括限位档杆5
‑
12和导向轮5
‑
13；所述限位档杆5
‑
12位于所述支撑基座5
‑
1的上端面，所述导向轮5
‑
13位于所述调节圈5
‑
2的下端面，限位档杆5
‑
12的底端连接有挂轴5
‑
14，所述挂轴5
‑
14依次穿过所述支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2，
[0083]
所述导向轮5
‑
13套在所述挂轴5
‑
14的外围；
[0084]
所述输送驱动轮5
‑
10之间连接有驱动带5
‑
8，所述驱动带5
‑
8绕过所述导向轮5
‑
13，所述输送电机5
‑
7连接所述驱动带5
‑
8；
[0085]
所述支撑基座5
‑
1与所述限位组件5
‑
6的连接位置设有第一限位调节口5
‑
15，所述调节圈5
‑
2与所述限位组件5
‑
6组件的连接位置设有第二限位调节口5
‑
16；所述第一限位调节口5
‑
15和第二限位调节口5
‑
16上下交叉错位；
[0086]
所述第一限位调节口5
‑
15内部设有限位调节头5
‑
17；所述挂轴5
‑
14穿过所述第一限位调节口5
‑
15内的限位调节头5
‑
17和第二限位调节口5
‑
16；
[0087]
所述挂轴5
‑
14的外围套有配合挤压头5
‑
18，所述配合挤压头5
‑
18的外壁相切于所述第二限位调节口5
‑
16的内壁；
[0088]
所述调节圈5
‑
2上间隔固定有调节螺丝5
‑
19，调节螺丝5
‑
19穿过所述的支撑基座5
‑
1上的长形槽5
‑
20，调节螺丝5
‑
19上连接有锁紧螺母5
‑
21，所述调节螺丝5
‑
19、长形槽5
‑
20和锁紧螺母5
‑
21组成锁紧机构。
[0089]
所述的水系统7包括压力罐7
‑
1、炒菜水管线7
‑
2和刷锅水管线7
‑
3，所述压力罐7
‑
1的下端设有蒸汽发生器7
‑
4，所述炒菜水管线7
‑
2的一端连通所述压力罐7
‑
1，所述炒菜水管线7
‑
2的另一端连通所述自动加调料机构4，所述刷锅水管线7
‑
3的一端连通所述压力罐7
‑
1，所述刷锅水管线7
‑
3的另一端位于所述自动锅体3
‑
1的侧面，所述炒菜水管线7
‑
2和刷锅水管线7
‑
3上均设有电磁阀7
‑
5；所述自动锅体3
‑
1的下方设有挡水板7
‑
6，所述挡水板7
‑
6下端连接有排水管7
‑
7。
[0090]
所述的输送出口10处设有若干柔性门帘11
‑
8；所述的支架11
‑
1上安装有导向转轮11
‑
9，所述连续袋包装物9先绕于导向转轮11
‑
9上，再依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上；
[0091]
所述的连续袋包装物9的两侧设有若干通孔11
‑
10，所述传输轮11
‑
3上设有若干凸齿11
‑
11，所述导向转轮11
‑
9上设有若干凸齿11
‑
11，所述通孔11
‑
10与所述的凸齿11
‑
11相配合。
[0092]
所述的回收辊11
‑
4的中间设有回收轴11
‑
12，所述的回收轴11
‑
12与所述的支架11
‑
1转动连接，所述回收轴11
‑
12的一端安装所述的从动转轮11
‑
6，所述的回收轴11
‑
12与所述的回收辊11
‑
4摩擦连接。
[0093]
所述智慧餐桌的调度方法包括如下步骤：
[0094]
1)将食材采用连续袋包装物9的形式进行包装，包装有食材的连续袋包装物9置于冰箱2内，所述连续袋包装物9在冰箱2内呈盘状摆放，将连续袋包装物9的一端依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上；
[0095]
2)根据使用者的需求，在所述控制机构8的控制下，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1向斜上方倾斜，所述自动锅体3
‑
1锅口处的开袋组件12位于所述驱动电机11
‑
2的电机轴下方；
[0096]
3)在所述控制机构8的控制下，所述驱动电机11
‑
2启动，传输轮11
‑
3通过驱动电机11
‑
2的牵引下，连续袋包装物9依次从储存箱体1的输送出口10供出，连续袋包装物9内的食材经过开袋组件12时，开袋组件12将盛有食材的连续袋包装物9切开，食材掉落到自动锅体3
‑
1内，使用后的连续袋包装物9通过传输轮11
‑
3最后卷到回收辊11
‑
4上；
[0097]
4)在所述控制机构8的控制下，所述自动锅体3
‑
1对食材进行滚筒式翻炒，需要向自动锅体3
‑
1内加调料或水时，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1旋转，使自动锅体3
‑
1的锅口朝向上，所述自动加调料机构4和水系统7向自动锅体3
‑
1内加入调料和水；
[0098]
5)在所述控制机构8的控制下，所述双向传送电机6
‑
3开启带动同步带6
‑
9运动，所述传送机构6的伸缩杆6
‑
2伸展，所述托盘6
‑
8伸至所述分盘机构5的下方，所述分盘机构5向所述传送机构6的托盘6
‑
8上放置空盘子，所述伸缩杆6
‑
2继续伸展将空盘子传送至自动锅体3
‑
1的下方，菜品制作完成后，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1旋转至锅口朝向斜下方，将所述自动锅体3
‑
1内的菜品倒至空盘子内；
[0099]
6)在所述控制机构8的控制下，所述双向传送电机6
‑
3再次开启带动同步带6
‑
9运动，所述伸缩杆6
‑
2开始缩短，所述伸缩杆6
‑
2缩至最短时，在双向传送电机6
‑
3的驱动下，所述伸缩杆6
‑
2在所述纵向滑轨6
‑
1上向上滑动，将菜品传输到桌面1的出菜口13处，使用者可直接在桌面1上用餐；
[0100]
7)自动锅体3
‑
1内的菜品倒出后，在所述控制机构8的控制下，旋转机构控制自动
锅体3
‑
1向斜下方倾斜，水系统7向自动锅体3
‑
1内喷入高压水，自动锅体3
‑
1进行滚筒式转动，实现对自动锅体3
‑
1的刷洗。
[0101]
实施例2
[0102]
如图所示，一种新型的智慧餐桌，所述的智慧餐桌包括桌面1和桌体14，所述桌面1位于所述桌体14的上端面，所述桌体14内设有冰箱2、自动炒菜机3、自动加调料机构4、分盘机构5、传送机构6和水系统7，所述桌面1上设有控制机构8和出菜口13，所述控制机构8控制所述的冰箱2、自动炒菜机3、自动加调料机构4、分盘机构5、传送机构6和水系统7；
[0103]
所述的冰箱2内置有连续袋包装物9，所述的连续袋包装物9为食品包装袋材质，所述的连续袋包装物9上对食材为间隔形式包装，所述连续袋包装物9在冰箱2内呈重叠状摆放，所述冰箱设有输送出口10，所述输送出口10处安装有传输组件11，所述传输组件11包括支架11
‑
1、驱动电机11
‑
2、传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4，所述驱动电机11
‑
2与所述的支架11
‑
1固定连接，所述驱动电机11
‑
2的电机轴穿过所述的支架11
‑
1，所述电机轴上固定所述的传输轮11
‑
3，所述电机轴的端部设有主动转轮11
‑
5，所述回收辊11
‑
4转动安装于所述支架11
‑
1上，所述回收辊11
‑
4的端部设有从动转轮11
‑
6，所述主动转轮11
‑
5与从动转轮11
‑
6通过皮带11
‑
7连接，所述连续袋包装物9依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上，所述驱动电机11
‑
2和皮带11
‑
7带动传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4转动，所述传输轮11
‑
3带动连续袋包装物9运动，所述回收辊11
‑
4转动以回收使用后的包装袋；
[0104]
所述自动炒菜机3包括自动锅体3
‑
1和旋转组件，所述自动锅体上设有开袋组件12，所述开袋组件12位于所述自动锅体3
‑
1的锅口上方，所述旋转组件可控制所述自动锅体3
‑
1旋转，所述自动加调料机构4位于所述自动炒菜机3的上方，所述分盘机构5位于所述自动炒菜机3的侧面；
[0105]
所述传送机构6位于所述出菜口13的下方，所述传送机构6包括纵向滑轨6
‑
1、伸缩杆6
‑
2、双向传送电机6
‑
3、第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5、第三转轮6
‑
6和第四转轮6
‑
7，所述纵向滑轨6
‑
1上滑接有滑块，所述伸缩杆6
‑
2与所述滑块固定连接，所述伸缩杆6
‑
2的端部固定有托盘6
‑
8，所述第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5和第三转轮6
‑
6位于所述桌体14内的底部，所述第四转轮6
‑
7位于所述桌体14内的上部，所述双向传送电机6
‑
3驱动所述第一转轮6
‑
4，所述第一转轮6
‑
4、第二转轮6
‑
5、第三转轮6
‑
6和第四转轮6
‑
7依次通过同步带6
‑
9连接，所述第二转轮6
‑
5和第三转轮6
‑
6之间的同步带6
‑
9上滑接有限位滑块6
‑
10，所述自动锅体3
‑
1和分盘机构5位于伸开的伸缩杆6
‑
2上方。
[0106]
所述的自动炒菜机3包括支撑壳3
‑
2、自动锅体3
‑
1、开袋组件12和旋转组件，所述的自动锅体3
‑
1为滚筒式，所述自动锅体3
‑
1的锅口处设有开袋组件12，所述旋转组件包括旋转电机3
‑
3和转轴3
‑
4，所述旋转电机3
‑
3固定连接于所述支撑壳3
‑
2的外侧，所述旋转电机3
‑
3的电机轴端部穿入所述支撑壳3
‑
2的内部，所述电机轴端部固定连接有主动齿轮3
‑
5，所述自动锅体3
‑
1的两侧固定连接所述转轴3
‑
4，所述转轴3
‑
4与所述支撑壳3
‑
2转动连接，所述转轴3
‑
4的中部固定连接有从动齿轮3
‑
6，所述主动齿轮3
‑
5与所述从动齿轮3
‑
6互相啮合。
[0107]
所述的开袋组件12包括两个固定杆12
‑
1和两个刀片12
‑
2，所述固定杆12
‑
1的一端固定于所述自动锅体3
‑
1的侧面，所述固定杆的12
‑
1另一端安装所述的刀片12
‑
2，两个所述刀片12
‑
2的端部相接触，两个所述的刀片12
‑
2构成三角状，所述的刀片12
‑
2口部为锯齿状。
[0108]
所述的自动加调料机构4包括所述自动加调料机构4包括垫板4
‑
1、加料管4
‑
2、液体料组件和固酱料组件，所述加料管4
‑
2的下端穿过所述垫板4
‑
1的中间，所述液体料组件和固酱料组件在垫板4
‑
1上呈环状间隔排布，所述液体料组件和固酱料组件可同时向加料管4
‑
2内加调料；
[0109]
所述液体料组件包括调料软袋4
‑
3和蠕动泵4
‑
4，所述调料软袋4
‑
3倒挂，所述调料软袋4
‑
3下端通过管路连接所述蠕动泵4
‑
4的进口，所述蠕动泵4
‑
4的出口通过管路连通所述加料管4
‑
2的侧面，所述蠕动泵4
‑
4固定连接于所述垫板4
‑
1上端；所述固酱料组件包括罐体4
‑
5、底座4
‑
6、螺杆4
‑
7和加料电机4
‑
8，所述底座4
‑
6下端固定连接所述垫板4
‑
1的上端，所述底座4
‑
6上端卡接所述罐体4
‑
5，所述罐体4
‑
5倒扣，所述加料电机4
‑
8固定连接于所述底座4
‑
6的侧面，所述加料电机4
‑
8安装所述螺杆4
‑
7的一端，所述螺杆4
‑
7穿过所述底座4
‑
6，所述螺杆4
‑
7的另一端插入所述加料管4
‑
2的侧面；所述的自动加调料装置包括加油组件，所述的加油组件包括油箱4
‑
9和输送泵4
‑
10，所述油箱4
‑
9的上端通过管路连接所述输送泵4
‑
10的进口，所述输送泵4
‑
10的出口通过管路连接所述加料管4
‑
2的上端；
[0110]
所述加调料机构包括外罩壳4
‑
11，所述垫板4
‑
1的下端固定连接有便于垫板4
‑
1旋转的垫圈4
‑
12，所述垫板4
‑
1置于所述外罩壳4
‑
11的内部，所述加料管4
‑
2的下端穿过所述外罩壳4
‑
11，旋转所述垫板4
‑
1以便于更换所述的调料软袋4
‑
3和罐体4
‑
5。
[0111]
所述的分盘机构5包括支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2，所述支撑基座5
‑
1安装在所述自动炒菜机3侧面，所述调节圈5
‑
2设置在所述支撑基座5
‑
1的下端，所述调节圈5
‑
2的上表面与支撑基座5
‑
1的下表面叠合，所述支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2的内侧形成有输送通口5
‑
3，所述传送机构6位于所述输送通口5
‑
3的下方；所述输送通口5
‑
3的边缘设有输送组件5
‑
5和限位组件5
‑
6；所述支撑基座5
‑
1的上端还设有输送电机5
‑
7，所述输送电机5
‑
7通过驱动带5
‑
8连接所述输送组件5
‑
5。
[0112]
所述输送组件5
‑
5包括螺旋输送头5
‑
9和输送驱动轮5
‑
10；所述螺旋输送头5
‑
9位于所述支撑基座5
‑
1的上端面，所述输送驱动轮5
‑
10位于所述调节圈5
‑
2的下端面，
[0113]
输送驱动轮5
‑
10与螺旋输送头5
‑
9之间通过输送驱动轴5
‑
11连接；
[0114]
所述限位组件5
‑
6包括限位档杆5
‑
12和导向轮5
‑
13；所述限位档杆5
‑
12位于所述支撑基座5
‑
1的上端面，所述导向轮5
‑
13位于所述调节圈5
‑
2的下端面，限位档杆5
‑
12的底端连接有挂轴5
‑
14，所述挂轴5
‑
14依次穿过所述支撑基座5
‑
1和调节圈5
‑
2，
[0115]
所述导向轮5
‑
13套在所述挂轴5
‑
14的外围；
[0116]
所述输送驱动轮5
‑
10之间连接有驱动带5
‑
8，所述驱动带5
‑
8绕过所述导向轮5
‑
13，所述输送电机5
‑
7连接所述驱动带5
‑
8；
[0117]
所述支撑基座5
‑
1与所述限位组件5
‑
6的连接位置设有第一限位调节口5
‑
15，所述调节圈5
‑
2与所述限位组件5
‑
6组件的连接位置设有第二限位调节口5
‑
16；所述第一限位调节口5
‑
15和第二限位调节口5
‑
16上下交叉错位；
[0118]
所述第一限位调节口5
‑
15内部设有限位调节头5
‑
17；所述挂轴5
‑
14穿过所述第一限位调节口5
‑
15内的限位调节头5
‑
17和第二限位调节口5
‑
16；
[0119]
所述挂轴5
‑
14的外围套有配合挤压头5
‑
18，所述配合挤压头5
‑
18的外壁相切于所述第二限位调节口5
‑
16的内壁；
[0120]
所述调节圈5
‑
2上间隔固定有调节螺丝5
‑
19，调节螺丝5
‑
19穿过所述的支撑基座
5
‑
1上的长形槽5
‑
20，调节螺丝5
‑
19上连接有锁紧螺母5
‑
21，所述调节螺丝5
‑
19、长形槽5
‑
20和锁紧螺母5
‑
21组成锁紧机构。
[0121]
所述的水系统7包括压力罐7
‑
1、炒菜水管线7
‑
2和刷锅水管线7
‑
3，所述压力罐7
‑
1的下端设有蒸汽发生器7
‑
4，所述炒菜水管线7
‑
2的一端连通所述压力罐7
‑
1，所述炒菜水管线7
‑
2的另一端连通所述自动加调料机构4，所述刷锅水管线7
‑
3的一端连通所述压力罐7
‑
1，所述刷锅水管线7
‑
3的另一端位于所述自动锅体3
‑
1的侧面，所述炒菜水管线7
‑
2和刷锅水管线7
‑
3上均设有电磁阀7
‑
5；所述自动锅体3
‑
1的下方设有挡水板7
‑
6，所述挡水板7
‑
6下端连接有排水管7
‑
7。
[0122]
所述的输送出口10处设有若干柔性门帘11
‑
8；所述的支架11
‑
1上安装有导向转轮11
‑
9，所述连续袋包装物9先绕于导向转轮11
‑
9上，再依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上；
[0123]
所述的连续袋包装物9的两侧设有若干通孔11
‑
10，所述传输轮11
‑
3上设有若干凸齿11
‑
11，所述导向转轮11
‑
9上设有若干凸齿11
‑
11，所述通孔11
‑
10与所述的凸齿11
‑
11相配合。
[0124]
所述的回收辊11
‑
4的中间设有回收轴11
‑
12，所述的回收轴11
‑
12与所述的支架11
‑
1转动连接，所述回收轴11
‑
12的一端安装所述的从动转轮11
‑
6，所述的回收轴11
‑
12与所述的回收辊11
‑
4摩擦连接。
[0125]
所述智慧餐桌的调度方法包括如下步骤：
[0126]
1)将食材采用连续袋包装物9的形式进行包装，包装有食材的连续袋包装物9置于冰箱2内，所述连续袋包装物9在冰箱2内呈重叠状摆放，将连续袋包装物9的一端依次绕于传输轮11
‑
3和回收辊11
‑
4上；
[0127]
2)根据使用者的需求，在所述控制机构8的控制下，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1向斜上方倾斜，所述自动锅体3
‑
1锅口处的开袋组件12位于所述驱动电机11
‑
2的电机轴下方；
[0128]
3)在所述控制机构8的控制下，所述驱动电机11
‑
2启动，传输轮11
‑
3通过驱动电机11
‑
2的牵引下，连续袋包装物9依次从储存箱体1的输送出口10供出，连续袋包装物9内的食材经过开袋组件12时，开袋组件12将盛有食材的连续袋包装物9切开，食材掉落到自动锅体3
‑
1内，使用后的连续袋包装物9通过传输轮11
‑
3最后卷到回收辊11
‑
4上；
[0129]
4)在所述控制机构8的控制下，所述自动锅体3
‑
1对食材进行滚筒式翻炒，需要向自动锅体3
‑
1内加调料或水时，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1旋转，使自动锅体3
‑
1的锅口朝向上，所述自动加调料机构4和水系统7向自动锅体3
‑
1内加入调料和水；
[0130]
5)在所述控制机构8的控制下，所述双向传送电机6
‑
3开启带动同步带6
‑
9运动，所述传送机构6的伸缩杆6
‑
2伸展，所述托盘6
‑
8伸至所述分盘机构5的下方，所述分盘机构5向所述传送机构6的托盘6
‑
8上放置空盘子，所述伸缩杆6
‑
2继续伸展将空盘子传送至自动锅体3
‑
1的下方，菜品制作完成后，所述旋转组件控制自动锅体3
‑
1旋转至锅口朝向斜下方，将所述自动锅体3
‑
1内的菜品倒至空盘子内；
[0131]
6)在所述控制机构8的控制下，所述双向传送电机6
‑
3再次开启带动同步带6
‑
9运动，所述伸缩杆6
‑
2开始缩短，所述伸缩杆6
‑
2缩至最短时，在双向传送电机6
‑
3的驱动下，所述伸缩杆6
‑
2在所述纵向滑轨6
‑
1上向上滑动，将菜品传输到桌面1的出菜口13处，使用者可
直接在桌面1上用餐；
[0132]
7)自动锅体3
‑
1内的菜品倒出后，在所述控制机构8的控制下，旋转机构控制自动锅体3
‑
1向斜下方倾斜，水系统7向自动锅体3
‑
1内喷入高压水，自动锅体3
‑
1进行滚筒式转动，实现对自动锅体3
‑
1的刷洗。
[0133]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0134]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。