纵肋空心墙板及其螺旋箍筋吊环连接节点和设计施工方法与流程

技术特征：
1.一种纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于包括：钢筋吊环(1)，沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋(4)中，并且钢筋吊环(1)的顶部伸出预制墙板外；约束箍筋(6)，为螺旋箍筋，所述约束箍筋(6)围绕钢筋吊环(1)设置在预制墙板上部；网片连接钢筋(2)，垂直预制墙板厚度方向对称设置在钢筋吊环(1)的下部外侧并与墙板钢筋网片(3)连接。2.根据权利要求1所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于：所述网片连接钢筋(2)呈u形，包括两个限位钢筋(21)和连接在限位钢筋(21)的端部之间的连接钢筋(22)，所述限位钢筋(21)的中部向墙板纵肋(4)的内部弯折并与钢筋吊环(1)接触，所述限位钢筋(21)的两端均与墙板钢筋网片(3)连接。3.根据权利要求2所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于：所述限位钢筋(21)的中部内侧连接有两根吊环定位钢筋(23)，所述吊环定位钢筋(23)沿预制墙板的厚度方向设置，两根吊环定位钢筋(23)和限位钢筋(21)之间形成与钢筋吊环(1)配合的定位槽。4.根据权利要求1所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于：还包括约束箍筋连接筋(5)，所述约束箍筋连接筋(5)连接在约束箍筋(6)和墙板钢筋网片(3)之间。5.根据权利要求4所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于：所述约束箍筋连接筋(5)呈倒u形，所述约束箍筋连接筋(5)的一条竖向钢筋与约束箍筋(6)连接，约束箍筋连接筋(5)的另一条竖向钢筋与对侧的墙板钢筋网片(3)连接，约束箍筋连接筋(5)的水平钢筋与钢筋吊环(1)连接。6.根据权利要求1所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点，其特征在于：所述约束箍筋(6)的外侧间隔连接有约束箍筋竖向附加筋(9)。7.一种纵肋空心墙板，包括墙板纵肋(4)和墙板空腔(8)，其特征在于：所述墙板空腔(8)为贯通空腔，还包括如权利要求1
‑
6任意一项所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点。8.一种如权利要求1
‑
6任意一项所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点的设计施工方法，其特征在于包括以下步骤：s1、根据预制墙板的体积v、混凝土材料密度ρ和空腔率r
v
，计算预制墙板自重标准值g
mk
＝ρv(1
‑
r
v
)，并根据式(1)计算考虑脱模吸附、动力增大效应和安全冗余度的荷载增大系数k；式(1)中ψ
dy
、ψ
dy1
、ψ
dy2
分别为非脱模工况动力增大系数、脱模工况动力增大系数1、脱模工况动力增大系数2，q
ad
为脱模吸附力，a
m
为构件脱模面积；s2、将钢筋吊环连接节点当成铰支座，按照梁模型并考虑荷载增大系数计算各支反力并求和，得出钢筋吊环(1)的受力总荷载f
k
；
s3、设计约束箍筋(6)的强度设计值f
jy
、面积a
j
、直径d
j
和相邻箍筋之间的间距s；s4、根据式(3)和(4)计算钢筋吊环(1)的粘结锚固强度τ
u
和基本锚固长度l
ab
；；式中c为墙体的钢筋保护层厚度，f
c
为墙体的混凝土抗压强度设计值，d为钢筋吊环(1)的直径，a
j
为约束箍筋(6)的面积，f
jy
为约束箍筋(6)的强度设计值，f
y
为钢筋吊环(1)的屈服强度设计值，s为约束箍筋(6)的相邻箍筋之间的间距；s5、根据式(5)计算钢筋吊环(1)的锚固长度l
a
；l
a
＝ζ
a
l
ab
≥l
limit
式中l
limit
为不考虑约束箍筋效益的最小限值；s6、确定钢筋吊环(1)的构造：根据式(6)确定钢筋吊环(1)的外露高度h
o
、最大宽度b、最大高度h、环形端部内径d
min
；式中t
w
为预制墙板的厚度，h＝h
o
l
a
50mm，d
min
≥2.5d；s7、根据式(7)计算连接节点处受拉状态下纵肋混凝土锥形体破坏强度n
rib
；式中a
ria
、a
ric
分别为连接节点处受拉状态下纵肋混凝土锥形体破坏面在考虑边距影响情况下的实际投影面积和不考虑边距影响情况的计算投影面积，f
t
为混凝土抗拉强度设计值；s8、判断是否满足n
rib
≥f
k
/n，如果满足条件进行下一步，如果不满足，返回s3
‑
s7，重新确定钢筋吊环(1)的锚固长度l
a
，直至满足条件；s9、确定约束箍筋竖向附加筋(9)的构造和直径；s10、按照式(9)确定约束箍筋竖向附加筋(9)伸出约束箍筋(6)的长度l
ad
，并在约束箍筋竖向附加筋(9)的底端设置端锚板；s11、按照设计位置，将约束箍筋连接筋(5)的水平钢筋与钢筋吊环(1)绑扎；将约束箍
筋(6)与约束箍筋竖向附加筋(9)焊接或绑扎成型；s12、将约束箍筋(6)按照从钢筋吊环(1)底部到顶部的方向放置，直至约束箍筋(6)顶部与约束箍筋连接筋(5)的水平钢筋底部接触，约束箍筋(6)侧面内侧与约束箍筋连接筋(5)的竖向钢筋外侧接触，然后将约束箍筋(6)侧面与约束箍筋连接筋(5)的竖向钢筋绑扎，形成整体结构；s13、将靠近底模一侧的网片连接钢筋(2)定位放置在钢筋吊环(1)的底部，再将网片连接钢筋(2)与相应侧墙板钢筋网片(3)绑扎；s14、将钢筋吊环(1)、约束箍筋(6)、约束箍筋连接筋(5)和约束箍筋竖向附加筋(9)形成的整体结构按照从墙体底部到顶部的方向放置，且使钢筋吊环(1)穿过吊环定位钢筋(23)和限位钢筋(21)之间形成的定位槽，将钢筋吊环(1)与网片连接钢筋(2)绑扎，将约束箍筋连接筋(5)与对应位置的墙板钢筋网片(3)绑扎；s15、将另一侧的网片连接钢筋(2)定位放置在钢筋吊环(1)的底部，且使钢筋吊环(1)穿过吊环定位钢筋(23)和限位钢筋(21)之间形成的定位槽，再与相应侧的墙板钢筋网片(3)和钢筋吊环(1)绑扎连接，螺旋箍筋吊环连接节点的各组件安装完成；s16、浇筑混凝土、收面、养护、脱模成型，最终形在预制墙体顶部形成螺旋箍筋吊环连接节点。9.根据权利要求8所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点的设计施工方法，其特征在于：s4中钢筋吊环(1)的直径d的确定方法为：根据式(2)计算钢筋吊环(1)的单肢截面面积a
r
，进而确定钢筋吊环(1)的直径d；式中n取值：两点吊装取2，四点吊装取3；f
y
为钢筋吊环(1)的屈服强度设计值。10.根据权利要求8所述的纵肋空心墙板的螺旋箍筋吊环连接节点的设计施工方法，其特征在于，s9中约束箍筋竖向附加筋(9)的直径的确定方法为：根据式(8)确定约束箍筋竖向附加筋(9)的面积a
ad
和直径d
ad
；式中：f
ad
为约束箍筋竖向附加筋(9)的屈服强度设计值；m为约束箍筋竖向附加筋(9)的根数，4根布置时m取4；2n
rib
是考虑了增大1倍的安全储备。

技术总结
本发明的纵肋空心墙板及其螺旋箍筋吊环连接节点和设计施工方法属于建筑结构领域，该螺旋箍筋吊环连接节点包括钢筋吊环、约束箍筋和网片连接钢筋。该螺旋箍筋吊环连接节点能有效提高吊点连接节点混凝土锚固、抗劈裂能力，提高节点安全储备，提升预制墙体与钢筋吊环连接节点的整体受力性能。该钢筋吊环连接节点受力合理、加工方便，安装快捷，成本较低。可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：刘洋 杨思忠 任成传 赵志刚 车向东 王炜 刘立平 张仲林 岑丽丽
受保护的技术使用者：北京市燕通建筑构件有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/14