一种墙体钢筋龙骨及其支护装置的制作方法

1.本发明涉及建筑墙体施工技术领域，特别是一种墙体钢筋龙骨及其支护装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土墙体的施工过程是先搭建钢筋龙骨，然后搭建模板，对模板进行固定，然后浇筑混凝土。
3.现有的施工方法往往出现胀模、露筋等诸多问题。胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，影响混凝土的外观质量。在混凝土凝固过程中，如果存在胀模的现象，在凝固完成后，需要进行胀模处的处理，常规的处理方式是直接摧毁再重建，这种方式费时费力，且浪费时间和人力资源。露筋会使外界的氧气、水汽等物质渗透到混凝土内部，引起钢筋混凝土中的钢筋产生锈蚀，钢筋锈蚀物疏松且产生膨胀，出现混凝土开裂或脱落而露出钢筋，严重影响钢筋混凝土结构的外观及使用寿命。
4.专利文献cn 104863359 b公开了一种钢筋混凝土墙柱部位模板加固装置及其使用方法，包括专用直角加固件，专用直角加固件包括顶墙钢管、顶柱钢管、柱部位插管和墙部位插管，顶墙钢管一端与顶柱钢管一端连接、另一端连接墙部位插管，顶墙钢管与顶柱钢管互相垂直，顶柱钢管另一端靠近端部位置连接柱部位插管，柱部位插管与顶柱钢管互相垂直。通过在木模板凸出部位的两侧对称设置专用直角加固件，并通过通过墙内对拉杆、钢扣板利用螺母调节将模板拉紧；上柱部位插管与水平钢管插接在一起，墙部位插管与短钢管插接在一起，通过外部对拉杆将专用直角加固件拉紧；该发明用依靠直角加固件特有的构造形式确保墙柱转角部位模板安装的垂直度，有利于保证工程质量。但是该方案采用的对拉杆穿透了墙体，容易出现渗漏现象，不利于提高工程质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种采用锚固筒的钢筋龙骨，结合定位螺栓以避免出现胀模、露筋和渗漏现象，提高钢筋混凝土墙体的施工质量。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种墙体钢筋龙骨及其支护装置，包括钢筋龙骨和支护装置，其特征在于所述钢筋龙骨和支护装置包括锚固螺栓组件，所述锚固螺栓组件包括锚固筒、定位螺栓和固位螺钉，所述锚固筒为通孔状钢筒，钢筒内壁上设有内螺纹，所述锚固筒的两端相同，为便于表述，将所述锚固筒的一端称为底端，另一端称为顶端；所述定位螺栓包括依次固定连接或直接生成的螺柱、定位柱和螺帽，其中所述螺柱上设有与锚固筒内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位柱的外径大于螺柱的外径，所述螺帽上设有螺钉孔；所述固位螺钉包括钉头和钉杆，所述钉杆上设有外螺纹，所述钉杆固定连接或直接生成在钉头上，其中钉杆外径与螺钉孔内径相匹配，使得钉杆可以恰好穿过螺钉孔；所述螺帽上的螺钉孔内壁上可以设置内螺纹也可以不设置内螺纹；所述螺柱从锚固筒顶端进入并螺接在锚固筒中，所述固位螺钉从螺帽外端面安装在螺钉孔中，构成锚固螺栓组件；所述锚固筒组装在钢筋龙骨中，成为钢筋龙骨的一部分，所述定位螺栓和固位螺钉组装在
支护装置中，成为支护装置的一部分。
7.所述钢筋龙骨包括若干竖向主筋、若干横向主筋、若干锚固筒和若干绑扎钢丝；均匀分布排列的若干竖向主筋与均匀分布排列的若干横向主筋互相垂直交叉且交叉处由绑扎钢丝绑扎，构成主筋网；取三块主筋网，将该三块主筋网呈等间距竖向排列，并使分布在每一层的三根横向主筋处在同一个水平面上，该三根横向主筋分别称为左横筋、中横筋和右横筋；取若干个锚固筒，分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒
……
，将第一锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在左横筋上并使顶端冒出左横筋；将第二锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在右横筋上并使顶端冒出右横筋；将第三锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在左横筋上并使顶端冒出左横筋；
……
，如此依次左向再右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主筋均焊接锚固筒，构成墙体钢筋龙骨。
8.所述支护装置包括模板、垫片条、定位螺栓和固位螺钉；所述垫片条为长方形条状垫片，在所述定位螺栓中，所述定位柱的长度等于垫片条的厚度、模板的厚度以及锚固筒顶端到墙体的外表面的距离三者之和；所述固位螺钉的钉杆长度大于垫片条与螺帽的厚度之和且小于垫片条、螺帽与模板的厚度之和；在与钢筋龙骨中的锚固筒位置相对应的模板上钻设有与定位柱的外径相匹配的通孔，所述垫片条上也钻设有与定位柱的外径相匹配的通孔；将竖立在钢筋龙骨的左侧和右侧的模板分别称为左模板和右模板，在左模板和右模板外侧贴上垫片条，将定位螺栓的螺柱和定位柱依次穿过垫片条和模板上的通孔，并将螺柱旋入在锚固筒中拧紧，使定位柱的端面抵接锚固筒的顶端面，然后将螺钉穿过螺帽上的螺钉孔将钉杆旋入在垫片条和模板中；如此在每个锚固筒中螺接定位螺栓，并在每个定位螺栓上的螺帽上安装螺钉并将螺钉旋入在垫片条和模板中，构成支护装置。
9.所述锚固筒顶端冒出左横筋或右横筋的长度小于横筋的直径。
10.所述螺柱的长度小于锚固筒的长度且大于锚固筒长度的一半。
11.所述定位柱的外径等于锚固筒的外径。
12.所述螺帽上的螺钉孔设有两个，该两个螺钉孔呈对称状分布在定位柱两侧。
13.当模板和/或垫片条为木质材料时，模板和/或垫片条上不预设螺钉孔；当模板和/或垫片条为金属材料或pvc材料等其他材料时，模板和/或垫片条上预设带有内螺纹的螺钉孔，其中垫片条上的螺钉孔为通孔，模板上的螺钉孔为盲孔。
14.一种墙体钢筋龙骨及其支护装置的施工方法，包括如下步骤：
⑴
绑扎主筋网：取若干个竖向主筋、若干个横向主筋和若干个绑扎钢丝，按照设计间距将若干个竖向主筋均匀布排，再按照设计间距将若干个横向主筋均匀布排，并使横向主筋与竖向主筋垂直，然后在交叉处绑扎钢丝，做成主筋网；如此制作三个主筋网。
15.⑵
焊接钢筋龙骨，将三个主筋网呈等间距竖向排列，并使三个主筋网上的横向主筋互相对齐，将处在同一个水平面上的三根横向主筋分别称为左横筋、中横筋和右横筋；取若干个锚固筒，该若干个锚固筒分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒
……
，将第一锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在左横筋上并使顶端冒出左横筋；将第二锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在右横筋上并使顶端冒出右横筋；将第三锚固筒的底端焊接在中横筋上，接近顶端的部位焊接在左横筋上并使顶端冒出左横筋；
……
，如此依次左向然后右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主
筋均焊接锚固筒，使锚固筒将三个主筋网固定连接构成墙体钢筋龙骨。
16.⑶
安装左模板和右模板，将模板分别竖向放置在钢筋龙骨的左侧和右侧，构成左模板和右模板；对左模板和右模板内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。
17.⑷
安装定位螺栓，根据钢筋龙骨上锚固筒顶端所对应的位置在左模板和右模板上钻设通孔，并使通孔的内径等于定位柱的外径；同时也在垫片条上的相应位置钻设内径相同的通孔；将定位螺栓的螺柱和定位柱依次穿过垫片条和模板上的通孔，将螺柱旋入在锚固筒中，并将定位柱的端面抵紧锚固筒顶端端面；再次对左模板和右模板内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。
18.⑸
安装固位螺钉，将螺钉的钉杆从螺帽的外端面穿过螺钉孔，并依次旋入垫片条和模板，使钉杆尖端紧旋在模板中；每个锚固筒中均安装定位螺栓后，再次对左模板和右模板内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。若不符合设定厚度，可通过调整垫片条的厚度达到标准要求。
19.然后浇筑混凝土砂浆、捣振、养护完成后拆模，得到钢筋混凝土墙体。
20.后补，拆模后定位柱和螺柱所留下的孔洞中可塞入混凝土砂浆或其它物料填满。由于锚固筒仅占用了墙体厚度一半的位置，整个墙体没有被穿透，不会留下渗漏的隐患。
21.在步骤
⑵
中做好钢筋龙骨后可进一步按照设计要求在钢筋龙骨上安装预埋件。
22.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴
采用只有或少于墙体厚度一半的锚固筒替换穿过墙体的对拉杆，可以有效避免渗漏隐患。
23.⑵
将锚固筒融入到钢筋龙骨中并结合成为一个整体，同时用锚固筒结合定位螺栓进行支模，可以有效避免胀模。
24.⑶
将锚固筒顶端略微冒出左横筋或右横筋，并在定位螺栓上设置定位柱，结合定位螺栓的螺帽上的固位螺钉，使左右两侧的模板与锚固筒顶端端面及左横筋或右横筋保持设定距离，可以有效避免露筋。
25.⑷
用锚固筒替换了传统上的拉筋，使锚固筒不仅成为钢筋龙骨的一部分，还成为支模装置的一部分，有效节省了材料。
附图说明
26.图1为本发明墙体钢筋龙骨及其支护装置的整体俯视结构示意图。
27.图2为本发明中钢筋龙骨的俯视结构示意图。
28.图3为图1中方框a的放大结构示意图。
29.图4为本发明中锚固螺栓组件的分解结构示意图。
30.图中：1.锚固筒、2.定位螺栓、3.固位螺钉、4.底端、5.顶端、6.螺柱、7.定位柱、8.螺帽、9.螺钉孔、10.钉头、11.钉杆、12.竖向主筋、13.横向主筋、14.左横筋、15.中横筋、16.右横筋、17.模板、18.垫片条、19.左模板、20.右模板。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本
发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
32.实施例1。
33.如图所示，安装一种墙体钢筋龙骨及其支护装置，包括钢筋龙骨和支护装置，所述钢筋龙骨和支护装置包括共用组件，即如图4所示的锚固螺栓组件，所述锚固螺栓组件包括锚固筒1、定位螺栓2和固位螺钉3，所述锚固筒1为通孔状钢筒，钢筒内壁上设有内螺纹，所述锚固筒1的两端相同，其一端称为底端4，另一端称为顶端5；所述定位螺栓2包括依次固定连接或直接生成的螺柱6、定位柱7和螺帽8，其中所述螺柱6上设有与锚固筒1内的内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位柱7的外径大于螺柱6的外径，所述螺帽8上设有螺钉孔9；所述固位螺钉3包括钉头10和钉杆11，所述钉杆11上设有外螺纹，所述钉杆11固定连接或直接生成在钉头10上，其中钉杆11的外径与螺钉孔9的内径相匹配，使得钉杆11可以恰好穿过螺钉孔9；所述螺帽8上的螺钉孔9的内壁上可以设置内螺纹也可以不设置内螺纹；所述螺柱6从锚固筒1的顶端进入并螺接在锚固筒1中，所述固位螺钉3从螺帽8的外端面进入安装在螺钉孔9中，构成锚固螺栓组件；在本发明墙体钢筋龙骨及其支护装置成型后，所述锚固筒1组装在钢筋龙骨中，成为钢筋龙骨的一部分，所述定位螺栓2和固位螺钉3组装在支护装置中，成为支护装置的一部分。
34.所述钢筋龙骨包括若干竖向主筋12、若干横向主筋13、若干锚固筒1和若干绑扎钢丝；均匀分布排列的若干竖向主筋12与均匀分布排列的若干横向主筋13互相垂直交叉且交叉处由绑扎钢丝绑扎，构成主筋网；取三块主筋网，将该三块主筋网呈等间距竖向排列，并使分布在每一层的三根横向主筋13处在同一个水平面上，该三根横向主筋13分别称为左横筋14、中横筋15和右横筋16；取若干个锚固筒1，分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒
……
，将第一锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14一小段；将第二锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在右横筋16上并使顶端5冒出右横筋一小段；将第三锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14一小段；
……
，如此依次左向再右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主筋13均焊接锚固筒1，构成墙体钢筋龙骨。
35.所述支护装置包括模板17、垫片条18、定位螺栓2和固位螺钉3；所述垫片条18为长方形条状垫片，在所述定位螺栓2中，所述定位柱7的长度等于垫片条18的厚度、模板17的厚度以及锚固筒1的顶端5到墙体的外表面的距离三者之和；所述固位螺钉3的钉杆11的长度大于垫片条18与螺帽8的厚度之和，且小于垫片,18、螺帽8与模板17的厚度之和；在与钢筋龙骨中的锚固筒1的位置相对应的模板17上钻设有与定位柱7的外径相等的通孔，所述垫片条18上也钻设有与定位柱7的外径相匹配的通孔；将竖立在钢筋龙骨的左侧和右侧的模板17分别称为左模板19和右模板20，在左模板19和右模板20外侧贴上垫片条18，将定位螺栓2的螺柱6和定位柱7依次穿过垫片条18和模板17上的通孔，并将螺柱6旋入在锚固筒1中拧紧，使定位柱7的端面抵接锚固筒1的顶端5端面，然后将固位螺钉3穿过螺帽8上的螺钉孔9将钉杆11旋入在垫片条18和模板17中；如此在每个锚固筒1中螺接定位螺栓2，并在每个定位螺栓2上的螺帽8上安装固位螺钉3并将固位螺钉3旋入在垫片条18和模板17中，构成支护装置。
36.实施例2。
37.在实施例1的基础上，将所述锚固筒1的顶端5冒出左横筋14或右横筋16之外一小段的长度做成小于左横筋14和右横筋16的直径。
38.将所述螺柱6的长度做成小于锚固筒1的长度且大于锚固筒1长度的一半。
39.将所述定位柱7的外径做成等于锚固筒1的外径。
40.将所述螺帽8上的螺钉孔9设置成两个，且该两个螺钉孔9呈对称状分布在定位柱7的两侧。
41.当模板17和/或垫片条18为木质材料时，模板17和/或垫片条18上不预设螺钉孔；当模板17和/或垫片条18为金属材料或pvc材料等其他材料时，模板17和/或垫片条18上预设带有内螺纹的螺钉孔，且其中垫片条18上的螺钉孔为通孔，模板17上的螺钉孔外盲孔。
42.实施例3。
43.一种墙体钢筋龙骨及其支护装置的施工方法，将所述钢筋龙骨及其支护装置搭建在横梁之上和两个墙柱之间，其包括如下步骤：
⑴
绑扎主筋网架：取若干个竖向主筋12、若干个横向主筋13和若干个绑扎钢丝，按照设计间距将若干个竖向主筋12均匀布排，再按照设计间距将若干个横向主筋13均匀布排，并使横向主筋13与竖向主筋12垂直，然后在交叉处绑扎钢丝，做成主筋网；如此制作三个主筋网。
44.⑵
焊接钢筋龙骨架，将三个主筋网呈等间距竖向排列，并使三个主筋网上的横向主筋13互相对齐，将处在同一个水平面上的三根横向主筋13分别称为左横筋14、中横筋15和右横筋16；取若干个锚固筒1，该若干个锚固筒1分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒
……
，将第一锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋；将第二锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在右横筋16上并使顶端5冒出右横筋16；将第三锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14；
……
，如此将锚固筒1依次左向然后右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主筋13均焊接锚固筒1，使锚固筒1将三个主筋网固定装接构成墙体钢筋龙骨。
45.按照设计要求在钢筋龙骨上安装预埋件。
46.⑶
安装左模板19和右模板20，将模板17分别竖向放置在钢筋龙骨的左侧和右侧，构成左模板19和右模板20；对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。
47.⑷
安装定位螺栓2，根据钢筋龙骨上锚固筒1顶端5所对应的位置在左模板19和右模板20上钻设通孔，并使通孔的内径等于定位柱7的外径；同时也在垫片条18上的相应位置钻设内径相同的通孔；将定位螺栓2的螺柱6和定位柱7依次穿过垫片条18和模板17上的通孔，将螺柱6旋入在锚固筒1中，并将定位柱7的端面抵紧锚固筒1的顶端5的端面；然后再次对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。
48.⑸
安装固位螺钉3，将固位螺钉3的钉杆11从螺帽8的外端面穿过螺钉孔9，并依次旋入垫片条18和模板17，使钉杆11尖端紧旋在模板17中；每个锚固筒1中均安装定位螺栓2后，再次对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。若不符合设定厚度，可通过增加或减少垫片条18的厚度达到标准要求。这样就架设好了墙体钢筋龙骨及其支护装置。
49.然后在建筑墙体时浇筑混凝土砂浆、经过捣振、养护完成后进行拆模，得到钢筋混凝土墙体。
50.在拆模后，在墙体上由定位柱7和螺柱6所留下的孔洞中可塞入混凝土砂浆或其它物料填满。