移动座的刀架组件、移动座以及切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及移动座的刀架组件、移动座以及切割机。


背景技术：

2.瓷砖切割机包括横梁和移动座，移动座底部具有刀架，刀架上安装有切割刀片，工作时刀架下压，使切割刀片压在瓷砖上，通过移动座的移动在瓷砖上加工出划线，后续再通过压断结构，完成对瓷砖的切断操作。
3.为了保证能够沿瓷砖的两端划出完整的划痕，会进行两步操作，第一步是先将移动座移动到瓷砖一端的上方，然后再下压往回拉，即在瓷砖的端部先拉出一小段划痕，第二部是进行完成的划痕操作。现有的结构如果不进行两步操作，那瓷砖入刀处很有可能没有划痕，导致后续压断操作时瓷砖报废。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了移动座的刀架组件、移动座以及切割机。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种移动座的刀架组件，所述移动座包括座体，刀架组件包括：
7.刀架，转动安装在所述座体上，刀架上具有刀片安装部，所述刀片安装部用于安装切割刀片，刀架上具有配合孔；
8.连接轴，穿入所述配合孔；
9.辅助轮，安装在所述连接轴上；以及
10.弹性件，一端与座体配合，另一端与所述连接轴配合，通过连接轴使刀架具有向下方转动的运动趋势；
11.移动座进行切割时，座体移动，辅助轮先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片接触。
12.相对于现有的刀架而言，本技术的通过设置弹性件、连接轴和辅助轮，能够通过连接轴使刀架具有向下方转动的运动趋势，当移动座进行切割时，辅助轮先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片接触，划线动作可以一步完成，不需要分成两步进行。
13.因为待切割物有一定的厚度，设置辅助轮能够通过辅助轮调节刀架的位置，比如当待切割物较厚时，辅助轮受压克服弹性件的弹性力后向上移动，此时连接轴能够带动刀架向上转动，使切割刀片上移，能够防止切割刀片入刀时切割深度太深，导致不能切割或损坏切割刀片。
14.实际运用本技术的刀架组件时，移动座上还有相应结构自动或手动的对刀架施加向下的力，从而保证切割刀片完成划线操作。
15.实际运用时，配合孔可以为贯穿孔也可以为非贯穿孔。本技术的辅助轮可以为硬质轮或柔性轮，优选为柔性轮。本技术中，待切割物可以为瓷砖、大理石、石膏板等多种材质
的砖。
16.于本实用新型其中一实施例中，所述刀架的一端转动安装在座体的下部，所述连接轴位于刀架与座体转动轴线的后方。
17.连接轴位于刀架与座体转动轴线的后方，指的是相对于切割方向，第一端在前，连接轴在后。
18.于本实用新型其中一实施例中，所述弹性件包括：
19.第一套件，固定在座体上；
20.第二套件，安装在连接轴上，第一套件与第二套件滑动套接配合；
21.弹性元件，安装在第一套件和第二套件之间，所述弹性元件为弹簧或弹片。
22.于本实用新型其中一实施例中，所述第一套件上螺接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓伸入第一套件的一端与所述弹性元件配合，通过旋转第一调节螺栓能够调节弹性元件的变形量。
23.于本实用新型其中一实施例中，所述辅助轮为柔性轮；所述配合孔为条形孔或椭圆形孔。
24.于本实用新型其中一实施例中，所述配合孔为贯穿孔，所述连接轴的两端位于配合孔的外侧，所述辅助轮有两个分别位于刀架的两侧，所述弹性件也有两个，分别位于刀架的两侧。
25.辅助轮和弹性件均有两个，设置在连接轴的两侧，这样设置不仅能够保证有对称的受力效果，而且在进行划线时，辅助轮能够压紧待切割物，划线操作可以更好的进行。
26.本技术还公开了一种移动座，用于切割机，所述移动座包括：
27.座体；
28.刀架组件，所述刀架组件为上文所述的刀架组件；
29.按压件，转动安装在所述座体上；
30.连接件，一端与按压件转动连接，另一端与所述刀架转动连接，座体、按压件、连接件以及刀架形成四连杆机构。
31.于本实用新型其中一实施例中，还包括转动安装在连接件下端的压脚，所述压脚用于压断待切割物。
32.通过自动或手动驱动按压件转动，带动连接件下移，从而能够使压脚压断被划线了的待切割物。
33.于本实用新型其中一实施例中，所述按压件上固定有把手。
34.设置把手可以通过人工手动进行切割操作，通过人工按压把手能够带动连接件下移，从而带动刀架上的切割刀片压紧待切割物，进行可靠的划线操作。
35.本技术所说的按压件上固定有把手也包括了按压件和把手一体成型的情况。
36.于本实用新型其中一实施例中，移动座还包括与按压件配合的弹性结构，所述弹性结构通过按压件使连接件具有下移的运动趋势。
37.设置弹性结构可以不需要人进行按压就能为切割刀片提供按压力，使切割刀片压紧待切割物，进行可靠的划线操作。
38.实际运用时，所述弹性结构包括设置在与座体和按压件之间的弹簧，或者是，所述弹性结构为设置在座体和按压件之间的拉簧，或者是，所述弹性结构包括设置在按压件和
横梁之间的拉簧。
39.本技术还公开了一种切割机，包括底座、位于底座上方的横梁以及活动设置在横梁上的移动座，所述移动座为上文所述的移动座。
40.本实用新型的有益效果是：相对于现有的刀架而言，本技术的通过设置弹性件、连接轴和辅助轮，能够通过连接轴使刀架具有向下方转动的运动趋势，当移动座进行切割时，辅助轮先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片接触，划线动作可以一步完成，不需要分成两步进行。
附图说明：
41.图1是切割机的结构示意图；
42.图2是切割机另一角度的结构示意图；
43.图3是横梁和移动座的示意图；
44.图4是移动座的刀架组件局部爆炸后的示意图；
45.图5是按压件固定有把手的示意图；
46.图6是移动座的示意图；
47.图7是端座、横梁以及局部爆炸的移动座的示意图；
48.图8是移动座局部结构和横梁的示意图；
49.图9是移动座局部结构和横梁另一角度的示意图；
50.图10是移动座局部结构的爆炸图；
51.图11是端座、第二触发结构、按压件的示意图；
52.图12是安装块的一种控制原理图；
53.图13是安装块另一种控制原理图。
54.图中各附图标记为：
55.1、底座；2、端座；3、横梁；4、移动座；5、座体；6、刀架组件；7、刀架；8、刀片安装部；9、切割刀片；10、配合孔；11、连接轴；12、辅助轮；13、弹性件；14、第一套件；15、第二套件；16、弹性元件；17、第一调节螺栓；18、按压件；19、连接件；20、压脚；21、把手；22、弹性结构；23、第一安装块；24、第一行走轮；25、第一齿轮；26、第一轴；27、第二安装块；28、第二行走轮；29、第二齿轮；30、第二轴；31、驱动电机；32、轨道；33、可充电电池；34、上滚轮；35、下滚轮；36、左侧滚轮；37、右侧滚轮；38、连接部；39、第一拉簧；40、第一定位结构；41、第二定位结构；42、第一触发结构；43、第二触发结构；44、第一滚轮；45、第一调节螺杆；46、固定螺母；47、支撑板；48、弧形孔；49、控制杆；50、触发件；51、触发部；52、第二滚轮；53、第二调节螺杆；54、调节件；55、螺套；56、移动框；57、第二拉簧；58、第一滚轴；59、第二调节螺栓；60、第二滚轴；61、条状孔。
具体实施方式：
56.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
57.如图1和2所示，一种切割机，包括底座1、固定在底座1两端的端座2、横梁3以及活动设置在横梁3上的移动座4，横梁3的两端分别与两个端座2固定。
58.如图3和4所示，移动座4包括座体5，座体5外套在横梁3上，能够沿横梁3方向往复
移动，移动座4上安装有刀架组件6，刀架组件6包括：
59.刀架7，转动安装在座体5上，刀架7上具有刀片安装部8，刀片安装部8用于安装切割刀片9，刀架7上具有配合孔10；
60.连接轴11，穿入配合孔10；
61.辅助轮12，安装在连接轴11上；以及
62.弹性件13，一端与座体5配合，另一端与连接轴11配合，通过连接轴11使刀架7具有向下方转动的运动趋势；
63.移动座4进行切割时，座体5移动，辅助轮12先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片9接触。
64.相对于现有的刀架7而言，本技术的通过设置弹性件13、连接轴11和辅助轮12，能够通过连接轴11使刀架7具有向下方转动的运动趋势，当移动座4进行切割时，辅助轮12先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片9接触，划线动作可以一步完成，不需要分成两步进行。
65.因为待切割物有一定的厚度，设置辅助轮12能够通过辅助轮12调节刀架7的位置，比如当待切割物较厚时，辅助轮12受压克服弹性件13的弹性力后向上移动，此时连接轴11能够带动刀架7向上转动，使切割刀片9上移，能够防止切割刀片9入刀时切割深度太深，导致不能切割或损坏切割刀片9。
66.实际运用本技术的刀架组件6时，移动座4上还有相应结构自动或手动的对刀架7施加向下的力，从而保证切割刀片9完成划线操作。
67.实际运用时，配合孔10可以为贯穿孔也可以为非贯穿孔。本技术的辅助轮12可以为硬质轮或柔性轮，优选为柔性轮。本技术中，待切割物可以为瓷砖、大理石、石膏板等多种材质的砖。
68.如图3和4所示，于本实施例中，刀架7的一端转动安装在座体5的下部，连接轴11位于刀架7与座体5转动轴线的后方。连接轴11位于刀架7与座体5转动轴线的后方，指的是相对于切割方向，第一端在前，连接轴11在后。
69.弹性件13可以采用现有的弹性件13结构，于本实施例中，如图4所示，弹性件13包括：
70.第一套件14，固定在座体5上；
71.第二套件15，安装在连接轴11上，第一套件14与第二套件15滑动套接配合；
72.弹性元件16，安装在第一套件14和第二套件15之间，弹性元件16为弹簧或弹片。
73.如图3和4所示，于本实施例中，第一套件14上螺接有第一调节螺栓17，第一调节螺栓17伸入第一套件14的一端与弹性元件16配合，通过旋转第一调节螺栓17能够调节弹性元件16的变形量。
74.实际运用时，辅助轮12为柔性轮；配合孔10为条形孔或椭圆形孔。
75.如图3、4和6所示，于本实施例中，配合孔10为贯穿孔，连接轴11的两端位于配合孔10的外侧，辅助轮12有两个分别位于刀架7的两侧，弹性件13也有两个，分别位于刀架7的两侧。辅助轮12和弹性件13均有两个，设置在连接轴11的两侧，这样设置不仅能够保证有对称的受力效果，而且在进行划线时，辅助轮12能够压紧待切割物，划线操作可以更好的进行。
76.如图3和4所示，本实施例的移动座4还包括：
77.按压件18，转动安装在座体5上；
78.连接件19，一端与按压件18转动连接，另一端与刀架7转动连接，座体5、按压件18、连接件19以及刀架7形成四连杆机构。
79.如图3和4所示，于本实施例中，还包括转动安装在连接件19下端的压脚20，压脚20用于压断待切割物。通过自动或手动驱动按压件18转动，带动连接件19下移，从而能够使压脚20压断被划线了的待切割物。
80.实际运用时，如图5所示，按压件18上可以固定有把手21。设置把手21可以通过人工手动进行切割操作，通过人工按压把手21能够带动连接件19下移，从而带动刀架7上的切割刀片9压紧待切割物，进行可靠的划线操作。本技术所说的按压件18上固定有把手21也包括了按压件18和把手21一体成型的情况。
81.实际运用时，移动座4还包括与按压件18配合的弹性结构，弹性结构通过按压件18使连接件19具有下移的运动趋势。
82.设置弹性结构可以不需要人进行按压就能为切割刀片9提供按压力，使切割刀片9压紧待切割物，进行可靠的划线操作。
83.实际运用时，弹性结构包括设置在与座体5和按压件18之间的弹簧，或者是，弹性结构为设置在座体5和按压件18之间的拉簧，或者是，弹性结构包括设置在按压件18和横梁3之间的拉簧。
84.本实施例的切割机包括移动机构，移动机构包括横梁3和移动座4，移动座4上具有动力结构，移动座4通过动力结构能够在横梁3上移动，如图7、8和9所示，该动力结构包括：
85.第一安装块23，转动安装在座体5上；
86.第一行走轮24，安装在第一安装块23上，用于与横梁3配合；
87.第一齿轮25，安装在第一安装块23上；第一齿轮25通过第一轴26与第一行走轮24连接，第一齿轮25与第一行走轮24同步转动，或者是，第一齿轮25通过传动结构与第一行走轮24连接，第一齿轮25转动能够带动第一行走轮24转动；
88.第二安装块27，转动安装在座体5上，第一安装块23和第二安装块27分别设置在横梁3的两侧；
89.第二行走轮28，安装在第二安装块27上，用于与横梁3配合，第一行走轮24和第二行走轮28分别位于横梁3的两侧；
90.第二齿轮29，安装在第二安装块27上；第二齿轮29通过第二轴30与第二行走轮28连接，第二齿轮29与第二行走轮28同步转动，或者是，第二齿轮29通过传动结构与第二行走轮28连接，第二齿轮29转动能够带动第二行走轮28转动；以及
91.驱动电机31，用于驱动第一齿轮25或第二齿轮29转动；
92.移动座4具有合工作位和离工作位，在合工作位时，第一安装块23和第二安装块27向横梁3一侧靠拢，第一齿轮25与第二齿轮29啮合，第一行走轮24和第二行走轮28均与横梁3配合，驱动电机31转动时能够带动第一行走轮24和第二行走轮28转动，进而带动座体5在横梁3上移动，在离工作位时，第一安装块23和第二安装块27向横梁3外侧活动，第一齿轮25与第二齿轮29不再啮合，第一行走轮24和第二行走轮28不再与横梁3配合。
93.本技术的移动机构能够通过驱动电机31带动移动座4移动，即当通过人工或其他结构使移动座4处于合工作位时，此时两个行走轮与横梁3接触，行走轮转动能够带动移动
座4自动移动。
94.实际运用时，传动结构可以为齿轮组。
95.实际运用时，第一安装块23和第二安装块27还可以滑动安装在座体5上。
96.本技术通过第一齿轮25和第二齿轮29的离合配合，能够实现启停，无需频繁启停驱动电机31。
97.需要说明的是，本技术中所说的第一安装块23和第二安装块27分别设置在横梁3的两侧，目的使是第一行走轮24和第二行走轮28分别位于横梁3两侧，并不排除安装块有部分结构位于横梁3的上方或下方。
98.如图7和8所示，于本实施例中，横梁3的两侧均具有轨道32，第一行走轮24和第二行走轮28与对应的轨道32配合；移动座4还安装有可充电电池33；驱动电机31安装在第一安装块23或第二安装块27上。
99.本技术中轨道32可以为多种形式，比如凸条、凹槽或齿条等。
100.如图6所示，本实施例中，横梁3具有顶面、底面以及两个侧面，座体5上安装有上滚轮34、下滚轮35、左侧滚轮36、右侧滚轮37，上滚轮34与横梁3的顶面配合，下滚轮35与横梁3的底面配合，左侧滚轮36和右侧滚轮37分别与横梁3的两个侧面配合。于其他实施例中，横梁3为倒梯形或倒三角形结构，座体5上安装有上滚轮34、左侧滚轮36和右侧滚轮37，上滚轮34与横梁3的顶面配合，左侧滚轮36和右侧滚轮37分别与横梁3的两个侧面配合。
101.如图9和10所示，于本实施例中，所述第一安装块23和第二安装块27均具有连接部38，两个连接部38与对应的安装块转动配合，或者是，其中一个连接部38与对应的安装块固定，另一个连接部38与对应的安装块转动配合；两个连接部38转动配合，连接部38的转动轴线穿过横梁3，第一安装块23和第二安装块27能够同步的向横梁3一侧转动或同步的向横梁3外侧转动。
102.其中一个连接部38与对应的安装块固定也包括了一体成型的情况。
103.如图9和10所示，于本实施例中，移动座4还包括第一拉簧39，第一拉簧39的一端与第一安装块23连接，另一端与第二安装块27连接。通过设置第一拉簧39能提供弹性力，使安装块上的行走轮更好的与横梁3配合。
104.如图9和10所示，于本实施例中，第一安装块23上具有第一定位结构40，座体5上具有第二定位结构41，第一定位结构40和第二定位结构41相互配合，使移动座4保持在离工作位或合工作位；
105.第一定位结构40为弹性销，第二定位结构41为定位槽，或者是，第一定位结构40为定位槽，第二定位结构41为弹性销；
106.定位槽有多个，包括离定位槽和合定位槽，移动座4在离工作位时，至少有一个弹性销与离定位槽配合，移动座4在合工作位时，至少有一个弹性销与合定位槽配合。
107.实际运用时，第一定位结构40和第一齿轮25分别在第一安装块23转动轴线的两侧或者同侧，优选为两侧。
108.如图7和11所示，实际运用时，底座1的端部、横梁3的端部或端座2上具有第一触发结构42，第一安装块23或/和第二安装块27具有第二触发结构43，第一触发结构42用于在移动座4移动到设定位置后与第二触发结构43接触，使对应的安装块转动，使移动座4从合工作位切换至离工作位；
109.第一触发结构42为顶块，第二触发结构43包括倾斜板；或者是，第二触发结构43为顶块，第一触发结构42包括倾斜板。
110.如图7和11所示，于本实施例中，顶块上安装有第一滚轮44，顶块通过第一滚轮44与倾斜板配合。设置第一滚轮44能够减少摩擦，方便第一触发结构42和第二触发结构43的配合。
111.如图7和11所示，于本实施例中，第一触发结构42为顶块，第二触发结构43包括倾斜板，顶块转动安装在端座2上，移动机构还包括第一调节螺杆45和固定螺母46，第一调节螺杆45的一端转动安装在端座2上，另一端穿过顶块，并通过分别设置在顶块两侧的固定螺母46将顶块固定住。通过设置第一调节螺杆45和固定螺母46，能够调节顶块的角度，从而能够调节移动座4从合状态切换至离状态时候的位置。
112.如图7和8所示，于本实施例中，第一齿轮25通过第一轴26与第一行走轮24连接，第二齿轮29通过第二轴30与第二行走轮28连接，移动座4还包括与座体5固定的支撑板47，支撑板47上具有弧形孔48，第一轴26和第二轴30的下端分别伸入对应的弧形孔48中。支撑板47和弧形孔48能够起到支撑和限位的作用，整个结构可靠稳定。实际运用时，与第一轴26或第二轴30连接的延伸件也属于第一轴26或第二轴30。
113.实际运用是，为了控制移动座4的状态，移动座4还可以采用以下控制结构：包括活动设置在座体5上的控制件，控制件包括两根控制杆49，两根控制杆49分别与两块安装块配合，控制杆49能够带动对应的安装块转动。一种情景是安装块上设置条状孔61，控制杆49伸入条形孔中，通过移动控制杆49能够带动安装块转动，见图13。另一种情景是控制杆49与安装块的外侧接触，通过移动控制杆49能够带动安装块转动，见图12。
114.本实施例的切割机还包括压断结构，如图7和11所示，压断结构包括：
115.触发件50，安装在底座1的端部、横梁3的端部或端座2上；
116.按压件18，转动安装在座体5上，按压件18的一端具有与触发件50配合的触发部51；
117.连接件19，上端与按压件18转动配合，触发部51和连接件19分别位于按压件18转动轴线的两侧；以及
118.压脚20，转动安装在连接件19的下端；
119.当座体5向触发件50移动，触发部51与触发件50接触后，触发件50使触发部51向上活动，带动按压件18转动，使连接件19和压脚20下移，进行压断操作。
120.本技术的压断结构，在座体5移动到一侧时，不需要进行旋转操作，通过触发件50与触发部51的配合，能够带动按压件18转动，使连接件19和压脚20下移，进行压断操作，压断操作更为便捷。
121.实际运用时，触发部51为斜面或者触发件50具有斜面。
122.如图7和11所示，于本实施例中，触发部51为斜面，触发件50上安装有第二滚轮52，第二滚轮52与触发部51滚动配合。第二滚轮52能够减少摩擦，方便触发部51和触发件50的配合。
123.如图11所示，于本实施例中，触发件50转动安装在端座2上，压断结构还包括第二调节螺杆53和固定螺母46，第二调节螺杆53的一端转动安装在端座2上，另一端穿过触发件50，并通过分别设置在触发件50两侧的固定螺母46将触发件50固定住。通过设置第二调节
螺杆53和固定螺母46，能够调节触发件50的角度，方便调节压断的力。
124.于本实施例中，压断结构还包括刀架组件6，刀架组件6包括刀架7，刀架7的一端转动安装在座体5的下部，另一端转动安装在连接件19的下端，刀架7上具有刀片安装部8，刀片安装部8用于安装切割刀片9；座体5、按压件18、连接件19以及刀架7形成四连杆机构。
125.于本实施例中，刀架7上具有配合孔10，刀架组件6还包括：
126.连接轴11，穿入配合孔10；
127.辅助轮12，安装在连接轴11上；以及
128.弹性件13，一端与座体5配合，另一端与连接轴11配合，通过连接轴11使刀架7具有向下方转动的运动趋势；
129.移动座4进行切割时，座体5移动，辅助轮12先与待切割物接触，然后切割安装部上安装的刀片再与切割刀片9接触。
130.实际运用时，座体5和按压件18之间可以设置弹簧，该弹簧用于使按压件18具有带动连接件19下移的运动趋势。通过该弹簧能够使按压件18具有带动连接件19向下移动的趋势，在划线时，使刀架7具有向下的力，保证划线效果。
131.如图3和4所示，于本实施例中，压断结构还包括特殊设计的弹性结构22，该弹性结构22包括：
132.调节件54，与按压件18固定，位于连接件19一侧，调节件54具有安装腔；
133.螺套55，滑动安装在安装腔中，螺套55与调节件54在圆周方向上相对固定；
134.移动框56，外套在横梁3上；
135.第二拉簧，一端与移动框56连接，另一端与螺套55连接；
136.第一滚轴58，转动安装在移动框56的下部，与横梁3的底面滚动配合；
137.第二调节螺栓59，端部穿过调节件54与螺套55螺纹配合，通过旋转第二调节螺栓59能够带动螺套55上下移动。
138.通过拉簧能够使按压件18具有带动连接件19向下移动的趋势，在划线时，使刀架7具有向下的力，保证划线效果；通过第二调节螺栓59能够根据需要改变拉簧的初始弹性力。
139.如图3和4所示，于本实施例中，还包括第二滚轴60，第二滚轴60转动安装在移动框56的上部，与横梁3的顶面滚动配合。
140.需要说明的是，实际划分时不同机构、结构中可能包含了相同的零部件，即某些零部件即属于某机构又属于某结构。
141.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。