一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置。


背景技术：

2.随着城市的发展，土地资源日益紧缺，超高层建筑成为中心城区建设的必然选择，我国超高层建筑的数量与高度不断得到突破。超高层建筑结构形式常采用框架核心筒结构，其中，外围框架一般采用钢结构框架，核心筒外围的楼板和屋盖，采用轧制的压型钢板加现浇钢筋混凝土的楼板和屋盖。
3.超高层建筑外框架施工时，每层的楼板均需要在现场通过泵管进行混凝土浇筑，而在此过程中，楼板边缘浇筑位置易产生漏浆、飘浆问题，对周边环境造成污染，并存在一定的安全隐患，施工高度越高、这种不利影响越大。而对于外围钢结构框架，不存在竖向结构混凝土浇筑施工，无需搭设模板，采用传统悬挑脚手架、整体提升架、液压爬模等模架设备进行围护，不能完全发挥模架设备的作用，并且围护成本高、施工效率较低，因此未能形成规模化应用。
4.为了解决上述超高层外框架楼板浇筑施工过程中产生的漏浆、飘浆以及高空坠物等问题，在施工作业区域形成挡板进行有效防护，我们提出了一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置，包括移动架、防护挡板和驱动防护挡板升降的升降运动模组；所述移动架由立杆、腹杆和横杆拼接而成，所述移动架共有三层，且每层均铺设有走道板，所述移动架的第一层的走道板和第二层的走道板上设有上人梯，每根所述立杆的底部通过法兰螺栓连接有万向轮，所述立杆顶部通过顶部连杆连接成一圈，每根所述立杆顶部嵌套有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件可沿立杆进行手动伸缩滑动；
8.所述防护挡板底端通过两个铰链与立杆转动连接，所述防护挡板的下端框架腰部和升降运动模组连接。
9.所述升降运动模组包括水平撑杆、支撑角部件、挡板斜支撑、丝杠导轨滑台、丝杠转动电机、滑台座、撑杆助推器、支撑导轨，所述挡板斜支撑一端连接于防护挡板的框架腰部，且挡板斜支撑另一端设置在支撑导轨的卡口处，所述丝杠导轨滑台设置于主体框架外围，所述丝杠导轨滑台下方连接丝杠驱动电机，所述丝杠导轨滑台上设置滑台座，所述滑台座上设置撑杆助推器，所述撑杆助推器的伸缩杆前端部件开设有用于连接水平撑杆的圆柱孔，所述挡板斜支撑尾部连接支撑角部件，所述支撑角部件开设有圆柱孔；所述水平撑杆依
次连接撑杆助推器连接件圆柱孔、左右侧斜支撑支撑角部件圆柱孔，所述支撑导轨固定设置在主体框架左右两侧的立杆上，左右两个所述支撑导轨对称式分布，且支撑导轨上设置有若干个卡口，所述挡板斜支撑连接的角部件通过水平撑杆搁置在不同的卡口中。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述立杆、横杆、腹杆均为方管型钢。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述万向轮上设置有锁定装置。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述伸缩支撑件顶部固定有一层橡胶板，可牢固地支撑在上部混凝土楼板或者混凝土梁底部。
13.作为本实用新型的再进一步方案：若干个所述卡口之间的间隔距离相等。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：
15.本实用新型能够在超高层水平楼板进行混凝土浇筑时提供边缘防护挡板，有效防止漏浆、飘将以及高空坠物等问题。防护装置构造简单，可在施工现场进行模块化拼装，操作使用便捷，大幅节约材料与人工成本。防护装置易于移动，并可多组协同施工，可满足不同位置的施工安全防护需要。
附图说明
16.图1为一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为图1中b处的放大结构示意图。
19.图4为一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置中移动架的结构示意图。
[0020]1‑
竖向立杆；2
‑
腹杆；3
‑
横杆；4
‑
顶部连杆；5
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走道板；6
‑
伸缩支撑件；7
‑
万向轮；8
‑
上人梯；9
‑
水平撑杆；10
‑
支撑脚；11
‑
挡板斜支撑；12
‑
防护挡板；21
‑
丝杠导轨；22
‑
丝杠驱动电机；23
‑
滑台座；24
‑
撑杆助推器；30
‑
支撑导轨。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
请参阅图1
‑
4，一种混凝土施工现场的防护挡板自动升降装置由立杆1、腹杆2、横杆3、顶部连杆4、走道板5、伸缩支撑件6、万向轮7、上人梯8、水平撑杆9、支撑角部件10、挡板斜支撑11、防护挡板12；丝杠导轨滑台21、丝杠驱动电机22、滑台座23、撑杆助推器24、支撑导轨30组成。
[0023]
移动架的主体框架由竖向立杆1、腹杆2、横杆3拼接而成，共有3层，每层铺设走道板5，第一层、第二层走道板5上设置有上人梯8，供人员上下同行。竖向立杆1、横杆3、腹杆2均为方管型钢，腹杆2主要起加强作用，每根竖向立杆1底部通过法兰螺栓连接一个万向轮7，万向轮7上设置有锁定装置，竖向立杆1顶部通过顶部连杆4连接成一圈，每根竖向立杆1顶部嵌套1个伸缩支撑件6，伸缩支撑件6可沿竖向立杆1进行手动伸缩滑动，伸缩支撑件6顶部固定有一层橡胶板，可牢固地支撑在上部混凝土楼板或者混凝土梁底部。
[0024]
防护挡板12升降运动模组包括水平撑杆9、支撑角部件10、挡板斜支撑11、防护挡板12、丝杠导轨滑台21、丝杠转动电机22、滑台座23、撑杆助推器24、支撑导轨30。其中，防护挡板12底端通过2个铰链与移动架立杆相连接，可上下转动。挡板斜支撑11一端连接于防护挡板12框架腰部，另一端设置在支撑导轨30的卡口处。丝杠导轨滑台21、丝杠驱动电机22设
置于主体框架外围，丝杠导轨滑台21下方连接丝杠驱动电机22，在丝杠导轨滑台上设置滑台座23，滑台座23上设置撑杆助推器24，撑杆助推器24的伸缩杆前端部件开设圆柱孔，用于连接水平撑杆9。挡板斜支撑11尾部连接支撑角部件10，支撑角部件10开设圆柱孔。水平撑杆9依次连接撑杆助推器24连接件通孔、左右侧斜支撑支撑角部件10圆柱孔。支撑导轨30固定设置在主体框架左右两侧的竖向立杆1上，左右支撑导轨30对称式分布，在支撑导轨30上设置有若干个有间隔距离的卡口，挡板斜支撑11连接的角部件10通过水平撑杆9搁置在不同的卡口中，可以调节防护挡板的旋转角度和挡板高度。
[0025]
具体施工方法：
[0026]
1.根据第n层超高层混凝土楼板浇筑防护需要，在施工现场组装至少2台防护装置，防护装置均布置在需浇筑楼板的下一层，即n
‑
1层；
[0027]
2.将所有防护装置移至n
‑
1层楼板边缘位置，使防护挡板探出n
‑
1层，锁定万向轮7，用伸缩支撑件6顶紧第n层楼板底部或梁底部，使各个防护装置在楼层间牢固固定，并使各个防护挡板12的侧边相互紧密接触。其中，第1个防护装置位于第n层浇筑泵管出料口的正下方。
[0028]
3.撑杆助推器24伸缩动作实现连接的水平撑杆9向前推出或向后移动，帮助水平撑杆9驶出支撑导轨30卡口支撑区域，接下来，在丝杠驱动电机22转动、丝杠导轨滑台21直线运动下，设置在撑杆助推器24前端的支撑横杆9沿着丝杠竖向进行移动，同时，支撑横杆9连接的支撑角部件10、挡板斜支撑11翻转，通过调整水平撑杆9在支撑导轨30中的卡口位置，实现防护挡板12上升或者下降。使防护挡板12向第n层边缘立起，起到防护第n层边缘的作用，同时可以开始浇筑第1个防护挡板处的混凝土。
[0029]
4.当第1个防护挡板处的混凝土浇筑完成后，移动泵管出料口，浇筑相邻第2个防护挡板位置处的混凝土楼板时，调整第1个防护装置的水平撑杆9在支撑导轨30中的卡口位置，降下第1个防护装置的防护挡板12，并松开第1个防护装置的伸缩支撑件6，解锁万向轮7。具体实现方式为：丝杠驱动电机22转动，滑台座23在丝杠导轨滑台21上运动，连接的水平撑杆9在支撑导轨30的卡口内上微微提升，脱离支撑导轨卡口接触；撑杆助推器24工作，撑杆助推器24驱动伸缩杆伸出，使连接的水平撑杆9驶出卡口的上下遮挡区域；丝杠转动电机22反向转动，丝杠导轨滑台座23进行下降运动，水平撑杆9在撑杆助推器24连接下一起降落，水平撑杆9两侧连接的挡板斜支撑11跟随降落，帮助防护挡板降落，降落到位后，撑杆助推器24伸缩杆缩回，水平横杆9继续支撑在支撑导轨30的卡口内，并将第1个防护装置移动至下一次浇筑位置的正下方。
[0030]
5.根据混凝土在第n层的浇筑路径，反复进行2
‑
4步骤，移动防护装置，直至第n层混凝土楼板浇筑完成。
[0031]
6.待第n层混凝土楼板强度达到要求后，将防护装置翻转至第n层，重复2～5步骤，直至完成所有混凝土楼板浇筑工作。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。