食物处理机的制作方法

1.本实用新型属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。


背景技术：

2.食物处理机对容器内的食材进行处理时，部分食材会粘附在容器的侧壁上，一方面，粘附在容器侧壁上的食材无法继续进行加工，降低食物处理机对食材的处理效果，另一方面，也增大了用户对容器侧壁的清理工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种食物处理机，包括：本体，本体形成有容纳部；容器，能够被取放于本体，容器位于容纳部内；刮板组件，设于本体，至少部分刮板组件伸入容器，刮板组件抵接于容器的部分侧壁，刮板组件和容器中的一个能够相对刮板组件和容器中的另一个运动。
5.本实用新型提供的食物处理机包括：本体、容器和刮板组件，容器内用于盛放食材，食物处理机中的食物处理组件能够对容器内的食材进行处理。在食物处理机对食材进行处理之后，用户需要将容器取出本体，从而能够便于取出容器内的食材。刮板组件安装在本体上，由于至少部分刮板组件伸入容器内，所以刮板组件与容器相抵的侧壁为容器的内侧壁。刮板组件和容器中的一个能够相对刮板组件和容器中的另一个运动。例如，容器能够相对刮板组件运动，在容器运动时，刮板组件相对容器的内侧壁运动，容器内侧壁上的食材与刮板组件接触时，刮板组件对容器内侧壁上的食材进行刮除，当容器内侧壁上的食材与容器内侧壁分离后，食材掉落至容器的底部，食物处理组件能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件能够自动对容器内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器内侧壁上食材进行清理的工作量，有利于提高用户对食物处理机的使用体验。
6.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：
7.在一种可能的设计中，容器转动连接于本体。
8.在该设计中，具体限定了容器能够转动连接于本体，容器能够在本体上自转，容器转动过程中不易对与其它部件产生干涉，所以设置容器能够转动连接于本体而能够更加合理地对食物处理机中的部件进行装配。
9.在容器运动时，刮板组件相对容器的内侧壁运动，容器内侧壁上的食材与刮板组件接触时，刮板组件对容器内侧壁上的食材进行刮除，当容器内侧壁上的食材与容器内侧壁分离后，食材掉落至容器的底部，食物处理组件能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件能够自动对容器内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器内侧壁上食材进行清理的工作量。
10.另外，容器在旋转过程中，容器内的食材也会随着容器转动，各部分的食材均能够与食物处理组件接触，提高食物处理组件对食材的处理效果。
11.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：第一驱动组件，能够与容器连接，第一驱动组件能够驱动容器相对于本体转动。
12.在该设计中，容器能够在第一驱动组件的驱动下相对于本体转动，也即容器能够在食物处理组件对食材进行处理的过程中进行转动，从而增大食物处理组件对食材的加工面积，进而使得食材加工的更加均匀，并提高食材的加工效率。例如，食物处理组件在对放置在容器内的食材进行捶击处理时，食物处理组件对食材捶击的位置是相对固定的，即食物处理组件对食材的加工区域和捶击力度是一定的，而食材平铺至容器内的面积也是有限的，若为将食材放置在食物处理组件的加工区域内，而将食材在容器内平铺的厚度较厚，则靠近容器底壁的食材容易捶击不到，从而导致食材加工不均匀，另外，若在食物处理组件对食材加工的过程中多次调整食材在容器内的平铺位置，则会降低食材加工处理的效率。通过将容器设置为能够相对于本体转动，从而能够使得食物处理组件在对食材进行加工处理的过程中，食材也在相对于食物处理组件转动，从而能够在食材转动的过程中，增大食物处理组件的加工区域，进而使得食材加工的更加均匀。另外，无需在食物处理组件对食材进行处理的过程中调整食材在容器内的平铺位置，提高食材加工处理的效率，进而提升用户的使用体验。
13.其中，需要说明的是，容器相对于本体转动的速度不易过大，若容器转动的速度过大，食材则会受到较大离心力的影响，使得食材向靠近容器侧壁的方向移动，即食材向远离食物处理组件加工区域的方向移动，导致食材加工不均匀。
14.在一种可能的设计中，第一驱动组件包括：驱动件；第一传动件，与驱动件连接，第一传动件能够相对于本体转动；第二传动件，与容器固定连接，第一传动件转动能够带动第二传动件转动。
15.在该设计中，第一传动件与驱动件连接，从而使得驱动件能够驱动第一传动件相对于本体转动，第二传动件与容器固定连接，具体地，第一传动件连接至容器的外侧，从而使得在将容器放置在本体上时，第一传动件在驱动件的驱动下转动，第一传动件转动能够带动第二传动件转动，由于第二传动件与容器固定连接，进而能够使得第二传动件转动带动容器相对于本体转动，实现驱动件驱动，第一传动件与第二传动件的配合带动容器相对于本体转动的过程，使得食材能够在食物处理组件工作的过程中转动，以提高食材处理的均匀性。另外，通过驱动件驱动，第一传动件以及第二传动件配合传动，从而带动容器进行转动，结构简单，传动可靠，从而保证食物处理组件在对食材进行处理的过程中，容器转动的稳定性，进而提升食物处理机运行的可靠性。
16.在一种可能的设计中，本体包括支撑座，第一传动件能够相对于支撑座转动，支撑座包括容置部和环形槽，其中，容器能够被取放于容置部，环形槽设置于容置部内，至少部分第一传动件能够在环形槽内转动，以带动容器在容置部上转动。
17.在该设计中，支撑座包括容置部和环形槽，具体而言，容器能够取出或放置在容置部上，容置部上设置有环形槽，第一驱动件驱动第一传动件转动时，第一传动件的一部分在环形槽内转动，也就是说，当容器放置在容置部上时，容器上的第二传动件与第一传动件配合，从而使得第一传动件带动第二传动件转动，进而带动容器转动的过程中，第一传动件是
在环形槽内转动，从而能够对第一传动件的转动过程进行限位，防止第一传动件在与第一驱动件和第二传动件配合的过程中，从支撑座上脱出，进一步提高食物处理机运行的稳定性。另外，通过至少部分第一传动件在环形槽内转动，能够防止第一传动件在转动的过程中与支撑座发生磨损，进而能够延长食物处理机的使用寿命。
18.其中，需要说明的是，可以在环形槽的底壁设置滑道，第一传动件与滑槽接触的一侧设置滑槽，通过滑道与滑槽配合转动，能够进一步提高容器转动过程的稳定性，并防止第一传动件在转动的过程中与支撑座之间发生干涉，进一步延长食物处理机的使用寿命。当然，也可以在环形槽的底壁设置滑槽，在第一传动件与滑槽接触的一侧设置滑道，具体根据实际需要设置即可，另外，第一传动件与环形槽之间还可以通过滑槽与滚珠的配合实现稳定地转动过程，本技术在此不做具体限制。
19.在一种可能的设计中，第一驱动件包括齿轮，环形槽上设置有开口，第一传动件包括传动齿圈，传动齿圈位于环形槽内，至少部分齿轮能够通过开口与传动齿圈啮合。
20.在该设计中，第一驱动件包括齿轮，齿轮套设在电机的输出轴上，从而使得齿轮能够在电机的驱动下转动，第一传动件是通过传动齿圈与第一驱动件的齿轮进行配合，具体而言，环形槽靠近齿轮的一侧设置有开口，齿轮通过开口与传动齿圈进行啮合，实现第一驱动件驱动第一传动件转动的过程，也就是说，传动齿圈是设置在第一传动件靠近支撑座的一端，且传动齿圈是在环形槽内转动，从而在食物处理组件对食材进行处理的过程中，容器能够带动其内部的食材进行转动。通过齿轮与传动齿圈配合实现驱动传动的过程，结构简单，配合可靠，进而能够在保证食物处理机稳定运行的过程中，降低食物处理机的生产成本。
21.在一种可能的设计中，第一传动件还包括第一连接部，第二传动件包括第二连接部，第二连接部设置于容器的外周，容器放置于容置部，至少部分第二连接部能够与第一连接部相抵接。
22.在该设计中，第一传动件包括第一连接部，第二传动件包括第二连接部，具体而言，第二连接部设置于容器的外周，具体地，第二连接部可以设置在容器靠近容器底部的外周，进而便于与第一连接部进行配合，第一连接部设置在第一传动件靠近容器的一侧，当容器放置在容置部上时，第一连接部能够与第二连接部相抵接，从而使得齿轮在带动传动齿圈传动的过程中，通过第一传动件上的第一连接部与第二连接部相抵接，进而实现容器的转动。
23.在一种可能的设计中，第一连接部为第一凸台，第一凸台包括第一配合面，第二连接部为第二凸台，第二凸台包括第二配合面，容器放置于容置部，第一配合面与第二配合面相抵接。
24.在该设计中，限定了第一连接部和第二连接部的具体结构，具体而言，第一连接部为第一凸台，第二连接部为第二凸台，也就是说，在第一传动件靠近容器的一侧设置有第一凸台，在容器靠近底壁的外侧设置有第二凸台，当容器放置于容置部上时，第一凸台的第一配合面与第二凸台的第二配合面相抵接，实现第一传动件带动容器转动的过程。另外，第一凸台和第二凸台可以分别只设置一个配合面，在将容器放置在容置部上时，可以通过将第二凸台上的第二配合面调整至与第一凸台的第一配合面相抵接时，即为容器的工作位置，进而实现在食物处理组件对食材进行处理的过程中，容器内的食材能够转动。第一凸台可
以设置有两个配合面，两个配合面分别设置在第一凸台的两侧，相应地，第二凸台与第一凸台相配合的位置也分别设置有两个配合面，从而在实现传动配合的同时，能够便于容器放置在工作位置，进一步提升用户的使用体验。
25.其中，需要说明的是，第一凸台与第二凸台的数量相同，且一一对应设置，能够确保第一传动件与第二传动件之间的传动效果。
26.还需说明的是，第一凸台与第一传动件为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，从而能够提高第一凸台与第一传动件之间的连接强度，进而保证第一凸台与第二凸台之间的配合强度，保证第一传动件与第二传动件之间的传动效果，且一体结构便于第一传动件的加工生产，进而降低食物处理机的生产成本。另外，可以将第二凸台设置在安装圈上，并将安装圈固定套设于容器的外侧，具体地，可以将第二凸台与安装圈固定连接，也可以将第二凸台与安装圈设置为一体结构，从而提高第二凸台与安装圈之间的连接强度，进而保证第一凸台与第二凸台之间的配合强度，保证第一传动件与第二传动件之间的传动效果，且一体结构便于第一传动件的加工生产，进而降低食物处理机的生产成本。其中，安装圈可以为塑料。
27.在一种可能的设计中，第一凸台还包括限位槽，限位槽设置于第一配合面所在的一侧上，第二凸台还包括限位凸起，限位凸起设置于第二配合面所在的一侧上，第二配合面与第一配合面相抵接时，限位凸起能够插入限位槽内。
28.在该设计中，限定了第一连接部与第二连接部另一种配合的方案。具体而言，在第一凸台的第一配合面所在的一侧上设置有限位槽，相应地，第二凸台的第二配合面所在的一侧上设置有限位凸起，当容器放置在容置部上时，第一配合面与第二配合面相抵接，同时，限位凸起能够卡入限位槽内，从而能够进一步保证第一传动件与第二传动件的有效配合，实现第一传动件转动带动第二传动件转动，进而带动容器转动的过程，提升容器转动过程的稳定性。另外，通过限位凸起与限位凹槽的配合还可以对容器在轴向方向进行限位，进而在食物处理组件对容器内的食材进行捶击处理的过程中，能够有效防止由于食材逐渐变成粘稠状而增加食材处理组件与容器之间的粘附力，导致食物处理组件在提起时将容器带起的现象，进一步提高食物处理机在工作过程中的稳定性。
29.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：第二驱动组件，设于本体，刮板组件与第二驱动组件相连接，在第二驱动组件的带动下，刮板组件相对容器的侧壁运动。
30.在该设计中，第二驱动组件能够驱动刮板组件转动，在第二驱动组件的驱动作用下，刮板组件能够相对容器转动，刮板组件对容器内侧壁上的食材进行刮除，当容器内侧壁上的食材与容器内侧壁分离后，食材掉落至容器的底部，食物处理组件能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件能够自动对容器内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器内侧壁上食材进行清理的工作量。
31.在一种可能的设计中，第二驱动组件包括：电机，设于本体；连接件，第一端连接于电机的输出轴，连接件的第二端连接于刮板组件。
32.在该设计中，电机能够驱动连接件转动，连接件带动刮板组件相对容器转动，通过在电机和刮板组件之间设置连接部件，可以对刮板组件的设置位置进行调整，从而避免刮板组件对食物处理组件的工作产生干涉。
33.具体地，电机和连接件设置在食物处理组件的上方，所以连接件在转动时不会对食物处理组件的运动产生干涉，设置连接件沿水平方向延伸，以及刮板组件沿竖直方向延伸，刮板组件沿容器的内侧壁转动，即刮板组件的转动路径紧贴容器内侧壁，刮板组件不会运动至容器中部或靠近中部的区域，从而使得刮板组件不会对食物处理组件的运动产生干涉，食物处理机内的各部件能够稳定运转。
34.在一种可能的设计中，刮板组件相较于容器侧壁倾斜设置；设刮板组件相较于容器的运动方向为第一方向，刮板组件相较于容器侧壁的倾斜方向与第一方向的夹角为钝角。
35.在该设计中，具体限定了刮板组件的倾斜方向，由于存在刮板组件转动或容器转动的情况，所以限定刮板组件相较于容器的运动方向，也就是将容器设定为静止，再看刮板组件相对于容器的运动方向。例如刮板组件转动的情况，刮板组件沿第一方向转动，刮板组件相较于容器内侧壁的倾斜方向与第一方向的夹角为钝角，刮板组件中与食材接触的平面与容器的内侧壁的夹角为钝角，所以刮板组件能够对食材起到导向作用，使得食材能够沿着刮板组件移动并逐渐脱离刮板组件，避免食材堆积在刮板组件和容器的内侧壁之间。在容器相较于本体转动的情况，如果容器沿顺时针转动，设定容器为静止，那么刮板组件相较于容器的相对运动方向就是逆时针转动，刮板组件中与食材接触的平面与容器的内侧壁的夹角为钝角，同样使得刮板组件能够对食材起到导向作用，避免食材堆积在刮板组件和容器的内侧壁之间。刮板组件能够有效对容器内侧壁的食材进行刮除，而且还能够避免食材出现堆积，有利于提高食物处理组件对食材的处理效果。
36.在一种可能的设计中，刮板组件包括：第一刮板，抵接于容器的侧壁，第一刮板的第一端连接于本体；第二刮板，连接于第一刮板，第二刮板抵接于容器的底壁。
37.在该设计中，第一刮板抵接于容器的内侧壁，所以第一刮板能够对容器内侧壁上的食材进行刮出，避免容器的内侧壁上堆积食材。第二刮板与容器的部分底壁相抵，在容器和刮板组件相对转动时，第二刮板能够相对容器的底壁转动，从而对底壁上的部分食材刮离于底壁，在食物处理组件对容器内的食材进行处理时，部分食材会粘附在容器的底壁，食材不在容器内移动，而造成食物处理组件只能对部分食材进行连续处理，由于第二刮板对底壁上的部分食材进行刮除，在被第二刮板刮离于容器底壁时，食材在容器内运动，使得容器内的不易粘附在底壁上，各处的食材在第二刮板的带动下均匀分布至容器内，使得食物处理组件能够对容器内的食材进行均匀地处理，提高食物处理组件对食材的处理效果，有利于提升用户对食物处理机的使用体验。
38.在一种可能的设计中，刮板的第一端连接于第一刮板；刮板的第二端与容器的侧壁设有间隙。
39.在该设计中，第二刮板的第一端连接于第一刮板，由于第一刮板抵接于容器的内侧壁，所以第二刮板的第一端抵接于容器的内侧壁或与容器内侧壁贴近设置，第二刮板的第二端与容器的侧壁设有间隙，即第二刮板的第二端远离容器的内侧壁，所以第二刮板相较于容器的内侧壁倾斜设置。所以第二刮板与底壁之间设有间隙，食材能够在第二刮板靠近容器内侧壁的一侧通过以及在第二刮板远离容器内侧壁的一侧通过，降低第二刮板对食材的阻力，进而降低食材对第二刮板的作用力，从而使得刮板组件和容器能够稳定地相对转动。由于第二刮板相较于容器的内侧壁倾斜设置，所以第二刮板与容器的底壁接触面积
较小，第二刮板对容器的底壁上的食材进行刮除时，第二刮板不易造成食材的堆积，从而能够将食材均匀地分散至容器内，提高食物处理组件对食材的处理效果。而且，食材能够沿着第二刮板的倾斜面移动并逐渐脱离第二刮板，有利于提高对容器底壁上的食材刮除效果，进一步将食材均匀地分散至容器内。
40.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：过料孔，设于第二刮板。
41.在该设计中，在第二刮板对容器底壁上的食材进行刮除时，分离于容器底壁的食材能够通过过料孔穿过第二刮板。通过设置过料孔，使得食材不易在第二刮板上堆积，从而能够将食材均匀地分布至容器内，提高食物处理组件对食物的处理效果，有利于提高用户对食材的食用口感。而且，通过在第二刮板上设置过料孔，能够降低食材对第二刮板造成的阻力，使得刮板组件和容器能够稳定地相对转动，提高食物处理机工作时的稳定性。
42.在一种可能的设计中，刮板组件可拆卸地连接于本体。
43.在该设计中，具体限定了刮板组件和本体的连接方式，刮板组件能够拆卸于本体。当食物处理组件对容器内的食材处理完成后，需要将容器取出于容纳部，为了避免刮板组件对容器的取出过程产生干涉，可以将刮板组件拆卸于本体，然后能够将容器取出于容纳部，需要再次对容器内食材进行处理时，先将容器放置于容纳部，再将刮板组件安装于本体。
44.而且，由于刮板组件能够拆卸地连接于本体，用户能够便利地将刮板组件拆卸于本体进行清洗，降低用户对刮板组件的清洗难度。以及在刮板组件损坏时，也能够便于对刮板组件进行更换，有利于提高用户对食物处理机的使用体验。
45.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：第一连接孔，设于刮板组件；第二连接孔，设于本体；连接件，穿设第一连接孔和第二连接孔，以将刮板组件锁定于本体。
46.在该设计中，连接件能够穿过刮板组件上的第一连接孔以及本体上的第二连接孔，从而能够将刮板组件锁定于本体。
47.具体地，第一连接孔为通孔，第二连接孔为螺纹孔，连接件为螺钉，连接件和第二连接孔以螺纹连接的方式进行装配，能够提高刮板组件拆装于本体的便利性。
48.第一连接孔可以为腰型孔，连接件能够相对第一连接孔滑动，从而调整刮板组件相对于本体的位置，进而能够调整本体相对于容器的位置，能够便利地将刮板组件调整至适于对容器内侧壁上的食材进行刮除的位置。
49.在一种可能的设计中，第二连接孔设于本体的外侧壁。
50.在该设计中，具体限定了第二连接孔的设置位置，将第二连接孔设置在第二连接孔的外侧壁，从而能够将刮板组件连接于本体的外侧壁，用户能够便利地对刮板组件进行安装，由于利于提高用户对食物处理机的使用体验。
51.在一种可能的设计中，第一刮板包括：连接板，连接板的所在平面与本体的外侧壁相抵；抵接板，连接于连接板，抵接板抵接于容器的侧壁。
52.在该设计中，连接板的所在平面与本体的外侧壁相抵，能够增大第一刮板与本体的接触面积，刮板组件不易相对本体晃动，从而能够提高刮板组件和本体的连接稳定性，进而使得抵接板能够稳定地对容器内侧壁上的食材进行刮除。
53.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：第三驱动组件，设于本体；食物处理组件，与第三驱动组件连接，在第三驱动组件的驱动下，食物处理组件能够相对容器运动。
54.在该设计中，第三驱动组件能够驱动食物处理组件运动，使得食物处理组件能够对容器内的食材进行加工和处理，食物处理组件对食材进行加工和处理时，刮板组件对容器内侧壁上的食材进行刮除，使得食材能够均匀地分布在容器内，提高食物处理组件对食材的加工和处理效果。
55.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
56.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
57.图1示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之一；
58.图2示出了图1中e
‑
e方向上的截面图；
59.图3示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之二；
60.图4示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之三；
61.图5示出了图4中f
‑
f方向上的截面图；
62.图6示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之四；
63.图7示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之五；
64.图8示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之六；
65.图9示出了图8中a处的放大图；
66.图10示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之七；
67.图11示出了图10中b处的放大图；
68.图12示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之八；
69.图13示出了图12中c处的放大图；
70.图14示出了本实用新型的实施例的食物处理机的结构示意图之九；
71.图15示出了图14中d处的放大图。
72.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100本体，200容器，300刮板组件，310第一刮板，320第二刮板，321过料孔，131第一驱动件，132第一传动件，133第二传动件，1320传动齿圈，1321第一连接部，1322限位槽，1330第二连接部，1331限位凸起，140支撑座，141容置部，142环形槽，400第三驱动组件，410第二驱动件，420减速器，430传动轴，440齿轮，450齿条，500食物处理组件。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图15描述根据本实用新型的一些实施例提供的食物处理机。
77.结合图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提出了一种食物处理机，包括：本体100、容器200和刮板组件300，本体100形成有容纳部；容器200能够被取放于本体100，容器200位于容纳部内；刮板组件300设于本体100，至少部分刮板组件300伸入容器200，刮板组件300抵接于容器200的部分侧壁，刮板组件300和容器200中的一个能够相对刮板组件300和容器200中的另一个运动。
78.容器200内用于盛放食材，食物处理机中的食物处理组件500能够对容器200内的食材进行处理。在食物处理机对食材进行处理之后，用户需要将容器200取出本体100，从而能够便于取出容器200内的食材。刮板组件300安装在本体100上，由于至少部分刮板组件300伸入容器200内，所以刮板组件300与容器200相抵的侧壁为容器200的内侧壁。刮板组件300和容器200中的一个能够相对刮板组件300和容器200中的另一个运动。例如，容器200能够相对刮板组件300运动，在容器200运动时，刮板组件300相对容器200的内侧壁运动，容器200内侧壁上的食材与刮板组件300接触时，刮板组件300对容器200内侧壁上的食材进行刮除，当容器200内侧壁上的食材与容器200内侧壁分离后，食材掉落至容器200的底部，食物处理组件500能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件300能够自动对容器200内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器200内侧壁上食材进行清理的工作量，有利于提高用户对食物处理机的使用体验。
79.实施例二：
80.结合图1和图7所示，在实施例一的基础上，容器200转动连接于本体100。
81.在该实施例中，具体限定了容器200能够转动连接于本体100，容器200能够在本体100上自转，容器200转动过程中不易对与其它部件产生干涉，所以设置容器200能够转动连接于本体100而能够更加合理地对食物处理机中的部件进行装配。
82.在容器200运动时，刮板组件300相对容器200的内侧壁运动，容器200内侧壁上的食材与刮板组件300接触时，刮板组件300对容器200内侧壁上的食材进行刮除，当容器200内侧壁上的食材与容器200内侧壁分离后，食材掉落至容器200的底部，食物处理组件500能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件300能够自动对容器200内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器200内侧壁上食材进行清理的工作量。
83.另外，容器200在旋转过程中，容器200内的食材也会随着容器200转动，各部分的食材均能够与食物处理组件500接触，提高食物处理组件500对食材的处理效果。
84.结合图1和图7所示，进一步地，食物处理机还包括第一驱动组件，第一驱动组件能够与容器200连接，第一驱动组件能够驱动容器200相对于本体100转动。
85.容器200能够在第一驱动组件的驱动下相对于本体100转动，也即容器200能够在食物处理组件500对食材进行处理的过程中进行转动，从而增大食物处理组件500对食材的加工面积，进而使得食材加工的更加均匀，并提高食材的加工效率。例如，食物处理组件500在对放置在容器200内的食材进行捶击处理时，食物处理组件500对食材捶击的位置是相对固定的，即食物处理组件500对食材的加工区域和捶击力度是一定的，而食材平铺至容器200内的面积也是有限的，若为将食材放置在食物处理组件500的加工区域内，而将食材在容器200内平铺的厚度较厚，则靠近容器200底壁的食材容易捶击不到，从而导致食材加工不均匀，另外，若在食物处理组件500对食材加工的过程中多次调整食材在容器200内的平
铺位置，则会降低食材加工处理的效率。通过将容器200设置为能够相对于本体100转动，从而能够使得食物处理组件500在对食材进行加工处理的过程中，食材也在相对于食物处理组件500转动，从而能够在食材转动的过程中，增大食物处理组件500的加工区域，进而使得食材加工的更加均匀。另外，无需在食物处理组件500对食材进行处理的过程中调整食材在容器200内的平铺位置，提高食材加工处理的效率，进而提升用户的使用体验。
86.其中，需要说明的是，容器200相对于本体100转动的速度不易过大，若容器200转动的速度过大，食材则会受到较大离心力的影响，使得食材向靠近容器200侧壁的方向移动，即食材向远离食物处理组件500加工区域的方向移动，导致食材加工不均匀。
87.结合图1、图7、图8、图9所示，第一驱动组件包括：驱动件；第一传动件132，与驱动件连接，第一传动件132能够相对于本体100转动；第二传动件133，与容器200固定连接，第一传动件132转动能够带动第二传动件133转动。
88.第一传动件132与驱动件连接，从而使得驱动件能够驱动第一传动件132相对于本体100转动，第二传动件133与容器200固定连接，具体地，第一传动件132连接至容器200的外侧，从而使得在将容器200放置在本体100上时，第一传动件132在驱动件的驱动下转动，第一传动件132转动能够带动第二传动件133转动，由于第二传动件133与容器200固定连接，进而能够使得第二传动件133转动带动容器200相对于本体100转动，实现驱动件驱动，第一传动件132与第二传动件133的配合带动容器200相对于本体100转动的过程，使得食材能够在食物处理组件500工作的过程中转动，以提高食材处理的均匀性。另外，通过驱动件驱动，第一传动件132以及第二传动件133配合传动，从而带动容器200进行转动，结构简单，传动可靠，从而保证食物处理组件500在对食材进行处理的过程中，容器200转动的稳定性，进而提升食物处理机运行的可靠性。
89.结合图1、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，进一步地，本体100包括支撑座140，第一传动件132能够相对于支撑座140转动，支撑座140包括容置部141和环形槽142，其中，容器200能够被取放于容置部141，环形槽142设置于容置部141内，至少部分第一传动件132能够在环形槽142内转动，以带动容器200在容置部141上转动。
90.支撑座140包括容置部141和环形槽142，具体而言，容器200能够取出或放置在容置部141上，容置部141上设置有环形槽142，第一驱动件131驱动第一传动件132转动时，第一传动件132的一部分在环形槽142内转动，也就是说，当容器200放置在容置部141上时，容器200上的第二传动件133与第一传动件132配合，从而使得第一传动件132带动第二传动件133转动，进而带动容器200转动的过程中，第一传动件132是在环形槽142内转动，从而能够对第一传动件132的转动过程进行限位，防止第一传动件132在与第一驱动件131和第二传动件133配合的过程中，从支撑座140上脱出，进一步提高食物处理机运行的稳定性。另外，通过至少部分第一传动件132在环形槽142内转动，能够防止第一传动件132在转动的过程中与支撑座140发生磨损，进而能够延长食物处理机的使用寿命。
91.其中，需要说明的是，可以在环形槽142的底壁设置滑道，第一传动件132与滑槽接触的一侧设置滑槽，通过滑道与滑槽配合转动，能够进一步提高容器200转动过程的稳定性，并防止第一传动件132在转动的过程中与支撑座140之间发生干涉，进一步延长食物处理机的使用寿命。当然，也可以在环形槽142的底壁设置滑槽，在第一传动件132与滑槽接触的一侧设置滑道，具体根据实际需要设置即可，另外，第一传动件132与环形槽142之间还可
以通过滑槽与滚珠的配合实现稳定地转动过程，本技术在此不做具体限制。
92.结合图1、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，进一步地，第一驱动件131包括齿轮440，环形槽142上设置有开口，第一传动件132包括传动齿圈1320，传动齿圈1320位于环形槽142内，至少部分齿轮440能够通过开口与传动齿圈1320啮合。
93.第一驱动件131包括齿轮440，齿轮440套设在电机的输出轴上，从而使得齿轮440能够在电机的驱动下转动，第一传动件132是通过传动齿圈1320与第一驱动件131的齿轮440进行配合，具体而言，环形槽142靠近齿轮440的一侧设置有开口，齿轮440通过开口与传动齿圈1320进行啮合，实现第一驱动件131驱动第一传动件132转动的过程，也就是说，传动齿圈1320是设置在第一传动件132靠近支撑座140的一端，且传动齿圈1320是在环形槽142内转动，从而在食物处理组件500对食材进行处理的过程中，容器200能够带动其内部的食材进行转动。通过齿轮440与传动齿圈1320配合实现驱动传动的过程，结构简单，配合可靠，进而能够在保证食物处理机稳定运行的过程中，降低食物处理机的生产成本。
94.结合图1、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，进一步地，第一传动件132还包括第一连接部1321，第二传动件133包括第二连接部1330，第二连接部1330设置于容器200的外周，容器200放置于容置部141，至少部分第二连接部1330能够与第一连接部1321相抵接。
95.第一传动件132包括第一连接部1321，第二传动件133包括第二连接部1330，具体而言，第二连接部1330设置于容器200的外周，具体地，第二连接部1330可以设置在容器200靠近容器200底部的外周，进而便于与第一连接部1321进行配合，第一连接部1321设置在第一传动件132靠近容器200的一侧，当容器200放置在容置部141上时，第一连接部1321能够与第二连接部1330相抵接，从而使得齿轮440在带动传动齿圈1320传动的过程中，通过第一传动件132上的第一连接部1321与第二连接部1330相抵接，进而实现容器200的转动。
96.进一步地，第一连接部1321为第一凸台，第一凸台包括第一配合面，第二连接部1330为第二凸台，第二凸台包括第二配合面，容器200放置于容置部141，第一配合面与第二配合面相抵接。
97.限定了第一连接部1321和第二连接部1330的具体结构，具体而言，第一连接部1321为第一凸台，第二连接部1330为第二凸台，也就是说，在第一传动件132靠近容器200的一侧设置有第一凸台，在容器200靠近底壁的外侧设置有第二凸台，当容器200放置于容置部141上时，第一凸台的第一配合面与第二凸台的第二配合面相抵接，实现第一传动件132带动容器200转动的过程。另外，第一凸台和第二凸台可以分别只设置一个配合面，在将容器200放置在容置部141上时，可以通过将第二凸台上的第二配合面调整至与第一凸台的第一配合面相抵接时，即为容器200的工作位置，进而实现在食物处理组件500对食材进行处理的过程中，容器200内的食材能够转动。第一凸台可以设置有两个配合面，两个配合面分别设置在第一凸台的两侧，相应地，第二凸台与第一凸台相配合的位置也分别设置有两个配合面，从而在实现传动配合的同时，能够便于容器200放置在工作位置，进一步提升用户的使用体验。
98.其中，需要说明的是，第一凸台与第二凸台的数量相同，且一一对应设置，能够确保第一传动件132与第二传动件133之间的传动效果。
99.还需说明的是，第一凸台与第一传动件132为一体结构，一体结构具有良好的力学
性能，从而能够提高第一凸台与第一传动件132之间的连接强度，进而保证第一凸台与第二凸台之间的配合强度，保证第一传动件132与第二传动件133之间的传动效果，且一体结构便于第一传动件132的加工生产，进而降低食物处理机的生产成本。另外，可以将第二凸台设置在安装圈上，并将安装圈固定套设于容器200的外侧，具体地，可以将第二凸台与安装圈固定连接，也可以将第二凸台与安装圈设置为一体结构，从而提高第二凸台与安装圈之间的连接强度，进而保证第一凸台与第二凸台之间的配合强度，保证第一传动件132与第二传动件133之间的传动效果，且一体结构便于第一传动件132的加工生产，进而降低食物处理机的生产成本。其中，安装圈可以为塑料。
100.结合图1、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，进一步地，第一凸台还包括限位槽1322，限位槽1322设置于第一配合面所在的一侧上，第二凸台还包括限位凸起1331，限位凸起1331设置于第二配合面所在的一侧上，第二配合面与第一配合面相抵接时，限位凸起1331能够插入限位槽1322内。
101.限定了第一连接部1321与第二连接部1330另一种配合的方案。具体而言，在第一凸台的第一配合面所在的一侧上设置有限位槽1322，相应地，第二凸台的第二配合面所在的一侧上设置有限位凸起1331，当容器200放置在容置部141上时，第一配合面与第二配合面相抵接，同时，限位凸起1331能够卡入限位槽1322内，从而能够进一步保证第一传动件132与第二传动件133的有效配合，实现第一传动件132转动带动第二传动件133转动，进而带动容器200转动的过程，提升容器200转动过程的稳定性。另外，通过限位凸起1331与限位凹槽的配合还可以对容器200在轴向方向进行限位，进而在食物处理组件500对容器200内的食材进行捶击处理的过程中，能够有效防止由于食材逐渐变成粘稠状而增加食材处理组件与容器200之间的粘附力，导致食物处理组件500在提起时将容器200带起的现象，进一步提高食物处理机在工作过程中的稳定性。
102.实施例三：
103.在实施例一的基础上，食物处理机还包括第二驱动组件，第二驱动组件设于本体100，刮板组件300与第二驱动组件相连接，在第二驱动组件的带动下，刮板组件300相对容器200的侧壁运动。
104.在该实施例中，第二驱动组件能够驱动刮板组件300转动，在第二驱动组件的驱动作用下，刮板组件300能够相对容器200转动，刮板组件300对容器200内侧壁上的食材进行刮除，当容器200内侧壁上的食材与容器200内侧壁分离后，食材掉落至容器200的底部，食物处理组件500能够继续对食材进行处理，有利于提高对食材的处理效果。而且，在食物处理机工作过程中，刮板组件300能够自动对容器200内侧壁上的食材进行刮除，从而减少用户对容器200内侧壁上食材进行清理的工作量。
105.进一步地，第二驱动组件包括：电机和连接件，电机设于本体100；连接件的第一端连接于电机的输出轴，连接件的第二端连接于刮板组件300。
106.电机能够驱动连接件转动，连接件带动刮板组件300相对容器200转动，通过在电机和刮板组件300之间设置连接部件，可以对刮板组件300的设置位置进行调整，从而避免刮板组件300对食物处理组件500的工作产生干涉。
107.具体地，电机和连接件设置在食物处理组件500的上方，所以连接件在转动时不会对食物处理组件500的运动产生干涉，设置连接件沿水平方向延伸，以及刮板组件300沿竖
直方向延伸，刮板组件300沿容器200的内侧壁转动，即刮板组件300的转动路径紧贴容器200内侧壁，刮板组件300不会运动至容器200中部或靠近中部的区域，从而使得刮板组件300不会对食物处理组件500的运动产生干涉，食物处理机内的各部件能够稳定运转。
108.实施例四：
109.结合图1、图2和图3所示，在上述实施例中，刮板组件300相较于容器200侧壁倾斜设置；设刮板组件300相较于容器200的运动方向为第一方向，刮板组件300相较于容器200侧壁的倾斜方向与第一方向的夹角为钝角。
110.在该实施例中，具体限定了刮板组件300的倾斜方向，由于存在刮板组件300转动或容器200转动的情况，所以限定刮板组件300相较于容器200的运动方向，也就是将容器200设定为静止，再看刮板组件300相对于容器200的运动方向。例如刮板组件300转动的情况，刮板组件300沿第一方向转动，刮板组件300相较于容器200内侧壁的倾斜方向与第一方向的夹角为钝角，刮板组件300中与食材接触的平面与容器200的内侧壁的夹角为钝角，所以刮板组件300能够对食材起到导向作用，使得食材能够沿着刮板组件300移动并逐渐脱离刮板组件300，避免食材堆积在刮板组件300和容器200的内侧壁之间。在容器200相较于本体100转动的情况，如果容器200沿顺时针转动，设定容器200为静止，那么刮板组件300相较于容器200的相对运动方向就是逆时针转动，刮板组件300中与食材接触的平面与容器200的内侧壁的夹角为钝角，同样使得刮板组件300能够对食材起到导向作用，避免食材堆积在刮板组件300和容器200的内侧壁之间。刮板组件300能够有效对容器200内侧壁的食材进行刮除，而且还能够避免食材出现堆积，有利于提高食物处理组件500对食材的处理效果。
111.结合图4、图5和图6所示，进一步地，刮板组件300包括：第一刮板310，抵接于容器200的侧壁，第一刮板310的第一端连接于本体100；第二刮板320，连接于第一刮板310，第二刮板320抵接于容器200的底壁。
112.第一刮板310抵接于容器200的内侧壁，所以第一刮板310能够对容器200内侧壁上的食材进行刮出，避免容器200的内侧壁上堆积食材。第二刮板320与容器200的部分底壁相抵，在容器200和刮板组件300相对转动时，第二刮板320能够相对容器200的底壁转动，从而对底壁上的部分食材刮离于底壁，在食物处理组件500对容器200内的食材进行处理时，部分食材会粘附在容器200的底壁，食材不在容器200内移动，而造成食物处理组件500只能对部分食材进行连续处理，由于第二刮板320对底壁上的部分食材进行刮除，在被第二刮板320刮离于容器200底壁时，食材在容器200内运动，使得容器200内的不易粘附在底壁上，各处的食材在第二刮板320的带动下均匀分布至容器200内，使得食物处理组件500能够对容器200内的食材进行均匀地处理，提高食物处理组件500对食材的处理效果，有利于提升用户对食物处理机的使用体验。
113.进一步地，刮板的第一端连接于第一刮板310；刮板的第二端与容器200的侧壁设有间隙。
114.第二刮板320的第一端连接于第一刮板310，由于第一刮板310抵接于容器200的内侧壁，所以第二刮板320的第一端抵接于容器200的内侧壁或与容器200内侧壁贴近设置，第二刮板320的第二端与容器200的侧壁设有间隙，即第二刮板320的第二端远离容器200的内侧壁，所以第二刮板320相较于容器200的内侧壁倾斜设置。所以第二刮板320与底壁之间设有间隙，食材能够在第二刮板320靠近容器200内侧壁的一侧通过以及在第二刮板320远离
容器200内侧壁的一侧通过，降低第二刮板320对食材的阻力，进而降低食材对第二刮板320的作用力，从而使得刮板组件300和容器200能够稳定地相对转动。由于第二刮板320相较于容器200的内侧壁倾斜设置，所以第二刮板320与容器200的底壁接触面积较小，第二刮板320对容器200的底壁上的食材进行刮除时，第二刮板320不易造成食材的堆积，从而能够将食材均匀地分散至容器200内，提高食物处理组件500对食材的处理效果。而且，食材能够沿着第二刮板320的倾斜面移动并逐渐脱离第二刮板320，有利于提高对容器200底壁上的食材刮除效果，进一步将食材均匀地分散至容器200内。
115.结合图4、图5和图6所示，进一步地，食物处理机还包括：过料孔321，设于第二刮板320。
116.在第二刮板320对容器200底壁上的食材进行刮除时，分离于容器200底壁的食材能够通过过料孔321穿过第二刮板320。通过设置过料孔321，使得食材不易在第二刮板320上堆积，从而能够将食材均匀地分布至容器200内，提高食物处理组件500对食物的处理效果，有利于提高用户对食材的食用口感。而且，通过在第二刮板320上设置过料孔321，能够降低食材对第二刮板320造成的阻力，使得刮板组件300和容器200能够稳定地相对转动，提高食物处理机工作时的稳定性。
117.通过设置至少一个靠近容器200侧壁，并与容器200侧壁相对运动的第一刮板310，当容器200旋转时，第一刮板310可以把容器200侧壁上的食材刮离，并重新落回到容器200内。另外，通过第一刮板310下方的第二刮板320，实现对容器200内的食材进行翻搅。
118.进一步地，刮板组件300可拆卸地连接于本体100。
119.具体限定了刮板组件300和本体100的连接方式，刮板组件300能够拆卸于本体100。当食物处理组件500对容器200内的食材处理完成后，需要将容器200取出于容纳部，为了避免刮板组件300对容器200的取出过程产生干涉，可以将刮板组件300拆卸于本体100，然后能够将容器200取出于容纳部，需要再次对容器200内食材进行处理时，先将容器200放置于容纳部，再将刮板组件300安装于本体100。
120.而且，由于刮板组件300能够拆卸地连接于本体100，用户能够便利地将刮板组件300拆卸于本体100进行清洗，降低用户对刮板组件300的清洗难度。以及在刮板组件300损坏时，也能够便于对刮板组件300进行更换，有利于提高用户对食物处理机的使用体验。
121.进一步地，食物处理机还包括：第一连接孔、第二连接孔和连接件，第一连接孔设于刮板组件300；第二连接孔设于本体100；连接件穿设第一连接孔和第二连接孔，以将刮板组件300锁定于本体100。
122.连接件能够穿过刮板组件300上的第一连接孔以及本体100上的第二连接孔，从而能够将刮板组件300锁定于本体100。
123.具体地，第一连接孔为通孔，第二连接孔为螺纹孔，连接件为螺钉，连接件和第二连接孔以螺纹连接的方式进行装配，能够提高刮板组件300拆装于本体100的便利性。
124.第一连接孔可以为腰型孔，连接件能够相对第一连接孔滑动，从而调整刮板组件300相对于本体100的位置，进而能够调整本体100相对于容器200的位置，能够便利地将刮板组件300调整至适于对容器200内侧壁上的食材进行刮除的位置。
125.进一步地，第二连接孔设于本体100的外侧壁。
126.具体限定了第二连接孔的设置位置，将第二连接孔设置在第二连接孔的外侧壁，
从而能够将刮板组件300连接于本体100的外侧壁，用户能够便利地对刮板组件300进行安装，由于利于提高用户对食物处理机的使用体验。
127.进一步地，第一刮板310包括：连接板，连接板的所在平面与本体100的外侧壁相抵；抵接板，连接于连接板，抵接板抵接于容器200的侧壁。
128.连接板的所在平面与本体100的外侧壁相抵，能够增大第一刮板310与本体100的接触面积，刮板组件300不易相对本体100晃动，从而能够提高刮板组件300和本体100的连接稳定性，进而使得抵接板能够稳定地对容器200内侧壁上的食材进行刮除。
129.实施例五：
130.结合图1和图3所示，在上述实施例中，食物处理机还包括：第三驱动组件400和食物处理组件500，第三驱动组件400设于本体100；食物处理组件500与第三驱动组件400连接，在第三驱动组件400的驱动下，食物处理组件500能够相对容器200运动。
131.在该实施例中，第三驱动组件400能够驱动食物处理组件500运动，使得食物处理组件500能够对容器200内的食材进行加工和处理，食物处理组件500对食材进行加工和处理时，刮板组件300对容器200内侧壁上的食材进行刮除，使得食材能够均匀地分布在容器200内，提高食物处理组件500对食材的加工和处理效果。
132.本实施例中的食物处理组件500为捶打组件，捶打组件在驱动组件的带动下对容器200内的食材进行捶打。
133.驱动组件包括：第二驱动件410、减速器420、传动轴430、齿轮440、轴承和齿条450。第二驱动件410可以为电机，减速器420可以为减速齿轮，齿轮440和轴承套设于传动轴430，轴承用于对齿轮440限位，齿条450连接于捶打组件。
134.第二驱动件410能够驱动传动轴430转动，齿轮440套设于传动轴430，转动的传动轴430能够带动齿轮440转动，齿条450连接于捶打组件，且齿条450的延伸方向和捶打组件的延伸方向相同。齿轮440与齿条450啮合，齿轮440转动时，齿轮440能够带动齿条450上升或下降，齿条450能够带动捶打组件上升或下降。
135.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
136.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
137.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。