一种中门窗中挺注胶件的制作方法

1.本技术涉及窗户的技术领域，尤其是涉及一种中门窗中挺注胶件。


背景技术：

2.窗户一般包括窗框和中挺，参照图1，为相关技术中的一种窗户，包括窗框9和中挺91，窗框9和中挺91一般为一般采用分类生产的方式进行生产，待窗框9和中挺91生产完毕后，工作人员再将窗框9和中挺91组装在一起。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现窗框9和中挺91在组装完毕后，中挺91顶部与窗框9之间经常会存在间隙，从而影响到窗户的密封性。


技术实现要素：

4.为了改善中挺与窗框组装完毕后，中挺顶部与窗框之间经常会存在间隙的问题，本技术提供一种中门窗中挺注胶件。
5.本技术提供的一种中门窗中挺注胶件，采用如下的技术方案：
6.一种中门窗中挺注胶件，包括注胶件本体，注胶件本体包括第一板和第二板，第一板和中挺的侧壁相贴，第二板和窗框的内壁相贴，且注胶件本体的顶部与窗框内周的上壁抵接，注胶件本体上还开设有注胶孔。
7.通过采用上述技术方案，第一板和第二板的顶部与窗框内周的上壁抵接，同时第一板和第二板分别与中挺的侧壁和窗框的内壁相贴，注胶件本体上还开设注胶孔，工作人员通过向注胶孔内注入固定胶，使得注胶件本体固定于窗框和中挺的连接位置处，从而对窗框和中挺的之间的缝隙进行遮挡，进而使得中挺与窗框之间的密封性更好。
8.可选的，所述注胶件本体还包括第三板，第三板设置于第一板和第二板的顶部，第三板与窗框内周的上壁相贴。
9.通过采用上述技术方案，第三板增强了注胶件本体对于窗框和中挺之间的密封效果。
10.可选的，所述注胶件本体上注胶孔设置为三个，三者注胶孔分别设置于第一板、第二板和第三板。
11.通过采用上述技术方案，使得注胶件固定在窗框和中挺的时候更加的稳定。
12.可选的，所述注胶件本体的外侧面上开设有三个凹槽，三个凹槽分别与三个注胶孔一一对应。
13.通过采用上述技术方案，增加了注胶孔内的固定胶与窗框或者是中挺之间的连接面积，从而使得注胶件本体固定在窗框和中挺之间的时候更加的稳定。
14.可选的，所述注胶件本体的外侧面上还开设有三组延伸槽，每组延伸槽包括多个延伸槽，三组延伸槽分别与三个凹槽一一对应，延伸槽与凹槽连通。
15.通过采用上述技术方案，延伸槽增加了注胶件本体固定窗框和中挺之间时的稳定性。
16.可选的，同一组内的多个所述延伸槽呈放射状环绕布设于凹槽的外围。
17.通过采用上述技术方案，可以尽可能的避免气流经过注胶件本体与窗框和中挺之间的间隙，从而增加了中挺和窗框之间的密封性。
18.可选的，所述注胶件本体的内侧面上还设置有三个用于对注胶孔进行封闭的盖体，三个盖体分别与三个注胶孔一一对应。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员在向注胶孔和凹槽内注胶完毕后可以通过盖体将注胶孔封闭。
20.可选的，所述盖体与注胶件之间固接有连接条。
21.通过采用上述技术方案，一方面可以尽可能的避免盖体丢失，另一方面，使工作人员在使用盖体的时候更加的方便。
22.可选的，所述注胶件本体的外侧面上固接有环形的弹性垫。
23.通过采用上述技术方案，弹性垫可以增加窗框和中挺之间的密封性。
24.可选的，所述弹性垫远离注胶件本体的一面上固接有胶条。
25.通过采用上述技术方案，胶条可以在工作人员向注胶孔内注入固定胶之前，对注胶件进行临时的固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在窗框和中挺之间设置注胶件本体，注胶件本体可以增加窗框与中挺之间的密封性；
28.2.通过在注胶件本体上设置注胶孔、凹槽和延伸槽，使得注胶件固定在窗框和中挺之间的时候更加的稳定。
附图说明
29.图1是相关技术中中挺在窗框上的安装结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中注胶件在中挺和窗框之间的安装结构示意图。
31.图3是本技术实施例1中注胶件的外形结构示意图。
32.图4是本技术实施例1中凸显凹槽和延伸槽在注胶件行布设结构的示意图。
33.图5是本技术实施例2中注胶件在窗框好中挺之间的连接结构示意图。
34.图6是本技术实施例2中注胶件的外形结构示图。
35.附图标记说明：1、第一板；2、第二板；21、缺口；22、连接板；221、水平部；222、竖直部；3、第三板；4、注胶孔；5、凹槽；6、延伸槽；7、弹性垫；71、胶条；8、盖体；81、第一部；82、第二部；83、连接条；9、窗框；91、中挺；92、凸沿；921、夹槽；10、外侧面；11、内侧面。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种中门窗中挺注胶件，参照图2，其设置于窗框9和中挺91顶部的连接位置处。
38.实施例1
39.参照图3和图4，注胶件包括注胶件本体，注胶件本体包括一体设置的第一板1、第二板2和第三板3，为了方便对注胶件本体的描述，注胶件本体上设置有外侧面10和内侧面
11；第一板1和第二板2相互垂直，且第一板1和第二板2均竖直设置，第三板3水平设置，第三板3设置于第一板1和第二板2的顶部。
40.注胶件本体本体上开设有注胶孔4，工作人员在将中挺91安装到窗框9以后，工作人员将注胶件本体设置于中挺91位置和窗框9的连接位置处，且使第三板3与窗框9内的上壁相贴，使第一板1与中挺91的侧壁相贴，第二板2与窗框9的内壁相贴，而后用手按住注胶件本体，用胶枪向注胶孔4内注入固定胶后，注胶件本体便被固定在窗框9和中挺91的连接位置处，并且注胶件本体将中挺91与窗框9之间的缝隙给遮挡，进而增加了中挺91与窗框9之间的密封性。
41.为了使注胶件本体在安装到窗框9和中挺91之间的时候更加的稳定，注胶件本体上的注胶孔4设置为三个，三个注胶孔4分别位于第一板1、第二板2和第三板3。注胶件本体的外侧面10上开设有三个圆形的凹槽5，三个凹槽5分别与三个注胶孔4一一对应。凹槽5设置的目的在于当工作人员向注胶孔4内注入固定胶的时候，固定胶与窗框9或者是中挺91的接触面积增加，从而使得注胶件本体在被固定后更加的稳定。
42.进一步的，注胶件本体上设置有三组延伸槽6，每组延伸槽6包括多个延伸槽6，且三组延伸槽6分别与三个凹槽5一一对应，同一组内的多个延伸槽6呈放射状设置于凹槽5的外围，且多个延伸槽6均与凹槽5连通。这样工作人员将固定胶通过注胶孔4注入到凹槽5内以后，固定胶会通过凹槽5外围的延伸槽6向外扩散，这样一方面增加了固定胶与窗框9或着是中挺91之间的连接面积，使注胶件本体在被固定在窗框9和中挺91之间的时候更加的稳定；另一方面，还增加了注胶件本体对于中挺91和窗框9之间的密封效果。
43.注胶件本体的外侧面10上设置有环形弹性垫7，弹性垫7设置的目的在于提高注胶件本体与窗框9和中挺91之间的密封性。
44.同时弹性垫7背离注胶件本体的一面上还固接有胶条71，当工作人员将注胶件本体贴附在窗框9和中挺91以后，胶条71可以在工作人员向注胶孔4内注入固定胶之前，对注胶件本体进行临时的固定。
45.注胶件本体的内侧面11上设置有三个盖体8，盖体8包括第一部81和第二部82，第二部82设置为与注胶孔4适配的形状，三个盖体8分别与三个注胶孔4一一对应，盖体8与注胶件本体之间设置有连接条83，连接条83可以将盖体8连接在注胶件本体上，这样一方面可以尽可能的避免盖体8丢失，另一方面，使工作人员在使用盖体8的时候更加的方便。当工作人员向注胶孔4内注胶完毕后，工作人员可以通过盖体8将注胶孔4封闭。
46.实施例1的实施原理为：工作人员将注胶件本体贴附在窗框9和中挺91之间，此时注胶件本体被胶条71临时固定于窗框9和中挺91之间的位置处，而后工作人员使用胶枪向注胶件本体上的三个注胶孔4内注入固定胶，固定胶通过注胶孔4进入到凹槽5内，之后沿延伸槽6继续扩散，待注胶完毕后用盖体8将注胶孔4封闭即可，如此注胶件本体被固定在窗框9和中挺91之间。
47.实施例2
48.在平时窗户制作的过程中可能会使用到不同的型材，参照图5和图6，为一种窗框，窗框9的内壁上设置有两个凸沿92，两个凸沿92之间形成夹槽921，为了使中挺91注胶件本体与窗框9适配，本实施例中注胶件本体与实施例1中注胶件本体的区别在于第二板2上开设有与窗框9型材适配的缺口21，缺口21内一体设置有连接壳22，连接壳22内一体设置于夹
槽921配合使用的嵌块221。
49.本技术实施例2的实施原理为：工作人员将注胶件本体贴附在窗框9和中挺91之间，同时将连接板22内的连接壳22插入到窗框9的夹槽921内，此时注胶件本体被胶条71临时固定于窗框9和中挺91之间的位置处，而后工作人员使用胶枪向注胶件本体上的三个注胶孔4内注入固定胶，固定胶通过注胶孔4进入到凹槽5内，之后沿延伸槽6继续扩散，待注胶完毕后用盖体8将注胶孔4封闭即可，如此注胶件本体被固定在窗框9和中挺91之间。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。