一种智能遮阳的成品隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔间墙技术领域，具体地说是一种智能遮阳的成品隔墙。


背景技术：

2.现代办公环境中办公室遮阳安装百叶帘或布帘，在切换遮阳状态或透光不透光的的时候不方便，需要离开座位手动上升或下降，耗时耗力，档次低。
3.普通结构只能在现场切割擦洗玻璃，工期长，质量差，不易安装。
4.传统隔墙对装修中成活天棚差尺，框体与棚无法严实合缝，后期需要二次填缝处理，样子丑陋，增加了施工工序。同时传统隔墙对棚面尺差有时无法顺利安装。
5.在安装过程中，由于土建原始地面和装修成活底端水平度差距很大，普通产品无法安装，或者安装完毕后隔间墙底端与地面缝隙很大，增加其他工种多次参与施工造成工期延误，无法实现设计师及业主方要求的外观效果，甚至影响整体验收，在再利用时，因底端水平度差距较大无法实现多次使用，无法节能环保。
6.墙面不平整，尺差（土建差、装修尺差），原有隔断边框不能调整，边框为单一型与墙面，或者柱体出现缝隙，普通产品不能处理，外观难看，现场制作隔断边框垂直度差，手工存在误差，不能直接接触墙体，原有隔断边框不稳固，有安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷而提供一种智能遮阳的成品隔墙，用成品模块完成可调节长宽的成品隔墙；四边均安装调距结构，再压上踢脚完成隔墙，工期短，质量高，玻璃干净。通电后利用遥控器控制通电成品隔墙电能转热能加热液晶膜，使其改变液晶状态使其透明，此时成品隔墙为透明状态，通过遥控器控制断电成品隔墙，液晶膜断电，冷却后为不透明，此时成品隔墙为不透明状态。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种智能遮阳的成品隔墙，包括连接成一体的隐框门、玻璃隔断体；
10.所述隐框门为电解隐框门，所述玻璃隔断体为电解玻璃隔断体；所述电解玻璃隔断体由多个电解玻璃模块拼接构成；
11.所述电解隐框门左侧与第一连接机构连接；
12.所述电解玻璃隔断体自身最左侧的电解玻璃模块通过第二连接机构与所述电解隐框门右侧连接；
13.所述电解玻璃隔断体自身最右侧的电解玻璃模块与第四连接机构连接；
14.所述电解玻璃隔断体的电解玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；
15.所述电解玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；
16.所述电解玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接。
17.进一步地，所述电解隐框门包括电解门钢化玻璃、铝镁合金门框，所述电解门钢化玻璃四周与铝镁合金门框结合，所述电解门钢化玻璃为双层玻璃，在其中一层玻璃内部夹
装液晶胶片，液晶胶片外接导线；
18.所述电解玻璃模块包括电解玻璃模块钢化玻璃、电解玻璃模块龙骨，所述电解玻璃模块钢化玻璃四周与电解玻璃模块龙骨结合，所述电解玻璃模块钢化玻璃为双层玻璃，在其中一层玻璃内部夹装液晶胶片，液晶胶片外接导线。
19.进一步地，所述第一连接机构包括左龙骨、左u型侧槽件、第一夹卡条、第一工字钢；
20.所述左龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
21.所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第一工字钢自身的左侧插接边插入左龙骨的两道固定嵌槽内；
22.所述左u型侧槽件自身的两道槽边插入左龙骨内；
23.所述左龙骨、第一工字钢、左u型侧槽件同时通过自攻钉固定在建筑体立面上；
24.所述左龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第一夹卡条同时夹卡住上述左龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
25.进一步地，所述第二连接机构包括第二夹卡条、第二工字钢；
26.所述电解玻璃模块龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
27.所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
28.所述电解玻璃模块龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述电解玻璃模块龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
29.进一步地，所述第三连接机构包括第三夹卡条、第三工字钢；
30.所述电解玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；
31.所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
32.所述电解玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的电解玻璃模块龙骨的夹卡边。
33.进一步地，所述第四连接机构包括第四工字钢、第四夹卡条、右u型侧槽件、右龙骨；
34.所述右龙骨与电解玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
35.所述第四工字钢自身的右侧插接边插入右龙骨的两道固定嵌槽内，所述第四工字钢自身的左侧插接边插入电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
36.所述右u型侧槽件自身的两道槽边插入右龙骨内；
37.所述右龙骨、第四工字钢、右u型侧槽件同时通过自攻钉固定在建筑体立面上；
38.所述右龙骨、电解玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第四夹卡条同时夹卡住上述右龙骨、电解玻璃模块龙骨的夹卡边。
39.进一步地，所述第五连接机构包括u型天槽件；
40.所述u型天槽件自身的两道槽边朝下，u型天槽件槽底外壁用于固定在建筑顶壁；所述电解玻璃模块龙骨外侧面开设两道固定嵌槽；所述u型槽件自身的两道槽边对应插入电解玻璃模块龙骨两道固定嵌槽内部。
41.进一步地，所述第六连接机构包括u型地槽件、伸缩支架、插接底托、踢脚线；
42.所述电解玻璃模块龙骨下端面开设两道固定嵌槽；所述插接底托上端设置两个朝上的插接边，所述插接边插固于龙骨粘接固件的固定嵌槽内；
43.所述u型地槽件自身的两道槽边朝上，u型地槽件槽底通过自攻钉固定在地面；
44.所述伸缩支架设置于u型地槽件内部，且伸缩支架上端顶住插接底托；
45.所述踢脚线内侧面设置卡头，所述插接底托侧面设置卡口，所述卡头卡入卡口内，且所述踢脚线下端贴在u型槽件外侧面。
46.进一步地，所述伸缩支架包括装配在一起的螺套和螺柱；
47.所述螺套下端设置底座，底座压在u型槽件槽底面上；
48.所述螺柱上端设置托盘，托盘托在插接底托下端面上。
49.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
50.u型天槽件u槽设计采用传统榫卯工艺设计理念，不采用一钉一胶，而且可以根据尺寸差进行上下调节，安装适应性强。两道槽边，与龙骨粘接固件的固定嵌槽完全咬合。紧密贴合棚面，无拒尺差，与主体隔断模块可伸缩咬合，无需二次填缝处理，节省工序，绿色环保。采用榫卯结构，安装简单高效，且对主体模块外观无损耗，在拆改调整过程中可重复使用，其在施工中也可用于调节高度。
51.隔墙主体单元模块通过伸缩支架校准位置后，使u型地槽件与地面完美结合固定，扣上封面板即踢脚线后，达到隔墙与不平整地面的无缝连接。解决因各种原因造成的地面水平度差距大，隔墙无法正常安装的问题，可以提高安装速度，缩短安装工期，解决缝隙大的问题，达到外形美观，非熟练工也可参与安装等优点。
52.处理隔断安装过程中隔断与垂直墙体之间衔接问题。（如墙面不垂直、尺寸有偏差）。u型侧槽件边框与第二侧龙骨边框可实现伸缩调整，紧密贴合，无需二次装修处理。双框设计外看面大小可调整，外观效果好。双框咬合连接，相互支撑，与墙体/柱体打钉固定，固定性好，安全性好。
53.双层5mm钢化夹0.75mm液晶膜，形成液晶夹胶玻璃与铝镁合金框架组成电动调节遮蔽光成品隔墙模块。智能成品隔墙通电后利用遥控器控制通电成品隔墙电能转热能加热液晶膜，使其改变液晶状态使其透明，此时成品隔墙为透明状态，通过遥控器控制断电成品隔墙，液晶膜断电，冷却后为不透明，此时成品隔墙为不透明状态。
附图说明
54.图1为本实用新型一种智能遮阳的成品隔墙的结构示意图；
55.图2为本实用新型的横截面图；
56.图3为图2的电解隐框门的局部截面放大图；
57.图4为图2的电解玻璃隔断体的局部截面放大图；
58.图5为本实用新型的电解玻璃隔断体的纵截面图。
59.图中：电解隐框门100；电解玻璃隔断体200；
60.电解门钢化玻璃1；液晶胶片2；铝镁合金门框3；第一夹卡条4；左龙骨5；左u型侧槽件6；
61.第二夹卡条7；第二工字钢8；电解玻璃模块钢化玻璃9；液晶胶片10；电解玻璃模块龙骨11；
62.第三夹卡条12；第三工字钢13；第四夹卡条14；右u型侧槽件15；右龙骨16；
63.电解玻璃模块龙骨17；u型天槽件18；建筑顶19；
64.插接底托20；踢脚线21；伸缩支架22；u型地槽件23；地面24。
具体实施方式
65.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
67.一种智能遮阳的成品隔墙，包括连接成一体的隐框门、玻璃隔断体；
68.所述隐框门为电解隐框门100，所述玻璃隔断体为电解玻璃隔断体200；所述电解玻璃隔断体由多个电解玻璃模块拼接构成；
69.所述电解隐框门左侧与第一连接机构连接；
70.所述电解玻璃隔断体自身最左侧的电解玻璃模块通过第二连接机构与所述电解隐框门右侧连接；
71.所述电解玻璃隔断体自身最右侧的电解玻璃模块与第四连接机构连接；
72.所述电解玻璃隔断体的电解玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；
73.所述电解玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；
74.所述电解玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接。
75.进一步地，所述电解隐框门包括电解门钢化玻璃1、铝镁合金门框3，所述电解门钢化玻璃四周与铝镁合金门框结合，所述电解门钢化玻璃为双层玻璃，在其中一层玻璃内部夹装液晶胶片2，液晶胶片外接导线，并通过遥控装置控制，而液晶胶片与遥控装置为现有技术，不再赘述；
76.所述电解玻璃模块包括电解玻璃模块钢化玻璃9、电解玻璃模块龙骨11，所述电解玻璃模块钢化玻璃四周与电解玻璃模块龙骨结合，所述电解玻璃模块钢化玻璃为双层玻璃，在其中一层玻璃内部夹装液晶胶片10，液晶胶片外接导线。
77.进一步地，所述第一连接机构包括左龙骨5、左u型侧槽件6、第一夹卡条4、第一工字钢；
78.所述左龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
79.所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第一工字钢自身的左侧插接边插入左龙骨的两道固定嵌槽内；
80.所述左u型侧槽件自身的两道槽边插入左龙骨内；
81.所述左龙骨、第一工字钢、左u型侧槽件同时通过自攻钉固定在建筑体立面上；
82.所述左龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第一夹卡条同时夹卡住上述左龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
83.进一步地，所述第二连接机构包括第二夹卡条7、第二工字钢8；
84.所述电解玻璃模块龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
85.所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第
二工字钢自身的右侧插接边插入电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
86.所述电解玻璃模块龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述电解玻璃模块龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
87.进一步地，所述第三连接机构包括第三夹卡条12、第三工字钢13；
88.所述电解玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；
89.所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
90.所述电解玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的电解玻璃模块龙骨的夹卡边。
91.进一步地，所述第四连接机构包括第四工字钢、第四夹卡条14、右u型侧槽件15、右龙骨16；
92.所述右龙骨与电解玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
93.所述第四工字钢自身的右侧插接边插入右龙骨的两道固定嵌槽内，所述第四工字钢自身的左侧插接边插入电解玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
94.所述右u型侧槽件自身的两道槽边插入右龙骨内；
95.所述右龙骨、第四工字钢、右u型侧槽件同时通过自攻钉固定在建筑体立面上；
96.所述右龙骨、电解玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第四夹卡条同时夹卡住上述右龙骨、电解玻璃模块龙骨的夹卡边。
97.进一步地，所述第五连接机构包括u型天槽件18；
98.所述u型天槽件自身的两道槽边朝下，u型天槽件槽底外壁用于固定在建筑顶壁；所述电解玻璃模块龙骨外侧面开设两道固定嵌槽；所述u型槽件自身的两道槽边对应插入电解玻璃模块龙骨两道固定嵌槽内部。
99.进一步地，所述第六连接机构包括u型地槽件23、伸缩支架22、插接底托20、踢脚线21；
100.所述电解玻璃模块龙骨下端面开设两道固定嵌槽；所述插接底托上端设置两个朝上的插接边，所述插接边插固于龙骨粘接固件的固定嵌槽内；
101.所述u型地槽件自身的两道槽边朝上，u型地槽件槽底通过自攻钉固定在地面24；
102.所述伸缩支架设置于u型地槽件内部，且伸缩支架上端顶住插接底托；
103.所述踢脚线内侧面设置卡头，所述插接底托侧面设置卡口，所述卡头卡入卡口内，且所述踢脚线下端贴在u型槽件外侧面。
104.进一步地，所述伸缩支架包括装配在一起的螺套和螺柱；
105.所述螺套下端设置底座，底座压在u型槽件槽底面上；
106.所述螺柱上端设置托盘，托盘托在插接底托下端面上。
107.u型天槽件u槽设计采用传统榫卯工艺设计理念，不采用一钉一胶，而且可以根据尺寸差进行上下调节，安装适应性强。两道槽边，与龙骨粘接固件的固定嵌槽完全咬合。紧密贴合棚面，无拒尺差，与主体隔断模块可伸缩咬合，无需二次填缝处理，节省工序，绿色环保。采用榫卯结构，安装简单高效，且对主体模块外观无损耗，在拆改调整过程中可重复使用，其在施工中也可用于调节高度。
108.隔墙主体单元模块通过伸缩支架校准位置后，使u型地槽件与地面完美结合固定，
扣上封面板即踢脚线后，达到隔墙与不平整地面的无缝连接。解决因各种原因造成的地面水平度差距大，隔墙无法正常安装的问题，可以提高安装速度，缩短安装工期，解决缝隙大的问题，达到外形美观，非熟练工也可参与安装等优点。
109.处理隔断安装过程中隔断与垂直墙体之间衔接问题。（如墙面不垂直、尺寸有偏差）。u型侧槽件边框与第二侧龙骨边框可实现伸缩调整，紧密贴合，无需二次装修处理。双框设计外看面大小可调整，外观效果好。双框咬合连接，相互支撑，与墙体/柱体打钉固定，固定性好，安全性好。
110.双层5mm钢化夹0.75mm液晶膜，形成液晶夹胶玻璃与铝镁合金框架组成电动调节遮蔽光成品隔墙模块。智能成品隔墙通电后利用遥控器控制通电成品隔墙电能转热能加热液晶膜，使其改变液晶状态使其透明，此时成品隔墙为透明状态，通过遥控器控制断电成品隔墙，液晶膜断电，冷却后为不透明，此时成品隔墙为不透明状态。
111.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。
112.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
113.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
114.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。