一种搅拌机电机散热结构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机配件领域，涉及一种搅拌机电机散热结构。


背景技术：

2.目前市场上都是将电机放入主机作为一个整体，两者不可分离，为保证散热效果，需要在电机组件内需要设计风道进行散热，加大了电机组件的复杂程度，增加了加工成本，此实用新型有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌机电机散热结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搅拌机电机散热结构,其特征在于：包括固设于电机组件的散热孔以及固设于底座组件的通风孔和通风腔，所述通风孔和散热孔连通，所述通风孔和通风腔连通，所述散热孔、通风孔以及通风腔形成散热通道。
5.进一步的；所述电机组件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖设置为壳体结构，所述下盖固设有下盖连接柱，上盖固设有与下盖连接柱相对的上盖连接柱，上盖和下盖通过上盖连接柱和下盖连接柱的连接进行安装固定，相邻的下盖连接柱连接有连板，所述下盖连接柱以及连板形成安装腔，电机安装于安装腔内，所述散热孔固设于安装腔下端，散热孔与电机直通。
6.进一步的；所述底座组件由底座上壳、底座下壳构成，所述底座上壳固设有同轴的上安装腔以及下安装腔，所述下安装腔下端固设有贯穿孔，所述通风腔位于底座下壳，通风孔位于与贯穿孔相对的位置。
7.进一步的；所述散热孔和通风孔分别设置为环形分布结构。
8.进一步的；所述上盖连接柱和下盖连接柱设置有四组且呈矩形分布结构。
9.进一步的；所述贯穿孔的范围与散热孔范围相配。
10.进一步的；所述通风腔设置为内凹型结构。
11.进一步的；所述通风腔与外部形成散热回路。
12.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
13.1)、本实用新型的散热孔和通风孔呈环形分布，加快通风的效率。
14.2)、本实用新型的散热孔、通风孔以及通风腔形成散热通道，通风腔与外部形成散热回路，提高了散热效率。
15.3)、本实用新型减少风道，将风道与底座合二为一，节省制造成本和减少装配成本。
附图说明
16.图1为本实用新型装置示意图。
17.图2为本实用新型装置的半剖示意图。
18.图3为本实用新型装置的杯体组件、电机组件和底座组件分离示意图。
19.图4为本实用新型电机组件俯视图。
20.图5为本实用新型中减震器示意图。
21.图6为本实用新型中上盖示意图。
22.图7为本实用新型中下盖示意图。
23.图8为图4中a
‑
a剖切示意图。
24.图9为本实用新型底座组件示意图一。
25.图10为本实用新型底座组件示意图二。
26.图11为图9中b
‑
b剖切示意图。
27.图12为图11中c的放大示意图。
28.图13为本实用新型中减震垫示意图。
29.图14为本实用新型中电机组件和底座组件装配示意图。
30.图15为图14中d
‑
d剖切示意图。
31.图中标识：杯体组件1、封盖11、杯盖12、杯体13、杯下部14、手把15、刀片组件16、上连接头17、第一上耦合器18、扰流筋19、电机组件2、下盖21、上盖22、第一下耦合器23、下连接头24、减震器25、减震安装件26、第二上耦合器27、内减震垫28、电机29、下盖凸边211、连板212、安装腔213、散热孔214、下盖连接柱215、上盖通孔221、上盖连接柱223、减震嵌块251、减震抵块252、减震卡块253、减震固定件254、第一固定柱2541、第一导向柱2542、减震壳体260、减震压块261、减震导体262、减震通孔263、减震定位腔264、底座组件3、底座上壳31、减震垫32、底座下壳33、第二下耦合器34、上安装腔311、下安装腔312、竖直垫块321、水平垫块322、减震连接件324、第二固定柱3241、第二导向柱3242、固块325、通风孔332、通风腔331。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.实施例一：
36.如图1
‑
15所示，一种用于搅拌机的减震装置，包括杯体组件1、电机组件2和底座组
件3，所述杯体组件1包括上连接头17和用于搅拌的刀片组件16，所述电机组件2包括电机29、下连接头24以及散热孔214，所述底座组件3包括通风孔332、通风腔331以及至少两组减震垫32，所述杯体组件1、电机组件2和底座组件3通过耦合器可拆卸连接，所述上连接头17与下连接头24连接，所述减震垫32与电机组件2配合减震，所述通风孔332和散热孔214连通并与通风腔331形成散热回路。
37.所述耦合器装置包括位于杯体组件1的第一上耦合器18、位于底座组件3的第二下耦合器34以及位于电机组件2的第一下耦合器23和第二上耦合器27，所述第一上耦合器18和第一下耦合器23的接合控制杯体组件1和电机组件2的连接，所述第二上耦合器27和第二下耦合器34的接合控制电机组件2和底座组件3的连接，第一上耦合器18、第一下耦合器23、第二上耦合器27以及第二下耦合器34处于同一直线上。
38.如图2
‑
3所示，所述杯体组件1由上至下由封盖11、杯盖12、杯体13和杯下部14构成，所述封盖11、杯盖12、杯体13和杯下部14设置为壳体结构，所述杯体13一侧固设有手把15，所述杯体13内壁固设有多组扰流筋19，加强了扰流的强度和效果，提高搅拌速度和质量，所述第一上耦合器18、上连接头17以及刀片组件16固设于杯下部14内部，本实施例中，所述第一上耦合器18与手把15同侧，且位于手把15的正下方。
39.所述电机组件2包括上盖22和下盖21，所述上盖22和下盖21设置为壳体结构，所述上盖22中心位置固设有上盖通孔221，所述下连接头24贯穿上盖通孔221延伸至外部空间，下连接头24上端与杯体组件1的上连接头17连接，下端与位于电机组件2内部的电机29动力连接，所述下连接头24与上连接头17连接时，电机29通过下连接头24与上连接头17驱动刀片组件16转动，实现搅拌功能。
40.如图3
‑
8所示，所述上盖22上端面固设有减震安装件26，所述减震安装件26用于安装减震器25，本实施例中，所述减震安装件26固设有四组且以上盖通孔221为中心呈环形分布，所述减震安装件26包括减震壳体260，所述减震壳体260两侧对称固设有减震压块261，所述减震压块261和减震壳体260形成放置减震器25的容纳腔(图未标识)，所述容纳腔下侧连通设置有用于对减震器25安装进行定位的减震定位腔264，所述减震定位腔264下侧固设有减震导体262，本实施例中，所述减震导体262设置为圆柱体，所述减震导体262高度小于减震壳体260高度，位于减震导体262外侧的所述减震定位腔264固设有减震通孔263，本实施例中，所述减震通孔263设置有两组，所述减震安装件26与上盖22为一体成型结构。
41.所述减震器25采用弹性材料，包括减震嵌块251，所述减震嵌块251固设有与减震导体262配合的减震导腔(图未显示),所述减震嵌块251连接有减震抵块252，所述减震抵块252设置为l型结构，所述减震抵块252包括位于竖直面的竖直抵块和位于水平面的水平抵块，所述竖直抵块固设于减震嵌块251的前端面，所述竖直抵块前端面固设有减震卡块253，所述减震卡块253宽度小于竖直抵块宽度，所述竖直抵块与减震卡块253的左右同向侧面形成位于左右对称位置的安腔(图未标识)，所述水平抵块下端面固设有与减震通孔263相对的减震固定件254，所述减震固定件254设置为倒扣结构，所述减震固定件254由第一固定柱2541和第一导向柱2542构成，所述第一固定柱2541直径小于第一导向柱2542外径且与减震通孔263相配，所述第一导向柱2542外径由上至下逐渐变短，形成圆锥形结构，所述竖直抵块宽度与两组减震压块261间距相配，所述减震器25与减震安装件26安装时，所述减震嵌块251安装在容纳腔内，所述减震压块261与减震嵌块251两侧相抵，限制减震器25的移动，所
述减震压块261相对的侧面与竖直抵块两侧相抵，所述减震器25下端与减震定位腔264配合，所述减震固定件254导入减震通孔263，并通过第一固定柱2541和第一导向柱2542的结构将减震器25与减震安装件26固定连接，安装方便，取出困难，有效防止减震器25脱落，所述减震抵块252尺寸与减震壳体260尺寸相配，所述杯体组件1中杯下部14的内侧壁固设有卡件(图未显示)，两组卡件的间距与减震卡块253宽度相配，杯体组件1与电机组件2安装时，卡件位于安腔内且与竖直抵块和减震卡块253相抵，从而实现了杯体组件1和电机组件2间的减震目的。
42.所述下盖21固设有开口朝上的空腔(图未标识)，所述空腔内固设有下盖连接柱215，本实施例中，所述下盖连接柱215设置有四组且以空腔中部为中心呈矩形分布，上盖22固设有与下盖连接柱215相对的上盖连接柱223，上盖22和下盖21通过上盖连接柱223和下盖连接柱215的连接进行安装固定，同时上盖连接柱223和下盖连接柱215间设置有用于减震的内减震垫28，相邻的下盖连接柱215连接有连板212，所述下盖连接柱215以及连板212形成安装腔213，所述电机29安装于安装腔213内，环形分布的若干组所述散热孔214固设于安装腔213下端，散热孔214与电机29直通，有利于散热，所述下盖21上端固设有下盖凸边211，所述下盖凸边211与上盖22内壁配合，为电机组件2的移动提供着力点，方便电机组件2的移动。
43.如图9
‑
11所示，所述底座组件3由底座上壳31、底座下壳33构成，所述底座上壳31、底座下壳33为壳体结构，所述底座上壳31固设有同轴的上安装腔311以及下安装腔312，所述上安装腔311直径大于下安装腔312，且上安装腔311直径与上盖22直径相配，下安装腔312直径与下盖21直径相配，所述下安装腔312下端固设有贯穿孔(图未显示)，贯穿孔的直径范围与散热孔214范围相配，所述下安装腔312下端固设有与第二上耦合器27连接的第二下耦合器34，根据图10的视觉角度，所述通风腔331位于底座下壳33，且为内凹型结构，通风腔331与贯穿孔相对的位置固设有若干组通风孔332，所述通风孔332呈环形分布，如图14
‑
15所示，所述通风孔332与散热孔214贯通，即散热孔214、通风孔332以及通风腔331形成散热通道，并通过通风腔331与外部形成回路，提高了散热效率，本实施例中，摒弃现有搅拌机单独设置风道进行散热的设计，而将风道与底座组件3进行结合，两者形成整体结构，节省制造成本和装配成本。
44.如图12
‑
13所示，本实施例中，所述减震垫32设置有四组，且呈环形分布在底座上壳31内，所述减震垫32由竖直垫块321和水平垫块322构成，所述上安装腔311侧壁固设有用于竖直垫块321和水平垫块322安装时进行定位的定位腔(图未标识)，所述竖直垫块321以及水平垫块322固设有用于将减震垫32固定在底座上壳31上的固块325以及减震连接件324，所述减震连接件324以及固块325设置为倒扣结构，所述减震连接件324由第二固定柱3241和第二导向柱3242构成，所述第二固定柱3241直径小于第二导向柱3242外径且与固设于定位腔上的下孔(图未标识)相配，所述第二导向柱3242外径由上至下逐渐变短，形成锥形结构，安装方便，取出困难，有效防止减震垫32在纵向方向晃动脱落，所述固块325贯穿固设于定位腔的侧孔(图未标识)，所述固块325包括连接部和凸起部(图未标识)，所述连接部与侧孔相配，凸起部宽度大于连接部宽度，所述连接部和凸起部构成倒扣结构，进而有效防止减震垫32在横向方向晃动脱落，本实施例摒弃通过大块减震垫全面接触的设计，而将减震垫设计成若干小块，将全面接触改进为部分面接触，再其余无减震垫32的位置，所述电机
组件2与底座上壳31存在一定的空间，在该位置两者不会发生震动传导，即通过多组减震垫实现同等减震的功能，同时降低减震垫的用料，节省制造成本。
45.所述底座组件3和电机组件2在安装时，所述电机组件2的上盖22位于上安装腔311内，下盖21位于下安装腔312内，且上盖22侧面与减震垫32的竖直垫块321相抵，所述下安装腔312的下壁与下盖21相抵，进而对电机组件2进行支撑，下盖21的下盖凸边211与减震垫32水平垫块322相抵，在减震的同时有效防止部件接触面的磨伤，所述第二下耦合器34与第二上耦合器27接合。
46.本实施例实施过程中，所述杯体组件1、电机组件2以及底座组件3可拆卸装配后，第一上耦合器18和第一下耦合器23接合，第二下耦合器34与第二上耦合器27接合，上连接头17与下连接头24连接，需要进行搅拌操作时，电机29控制刀片组件16进行旋转操作，实现杯体组件1的搅拌功能，将第一上耦合器18和第一下耦合器23以及上连接头17与下连接头24断开连接时，所述杯体组件1与电机组件2脱离，此时将干磨组件、多功能杯组件(用于切丝切片绞肉等)或冷饮杯组件与电机组件2连接，实现功能的多样化，另外将第二下耦合器34与第二上耦合器27断开连接，底座组件3和电机组件2处于分离状态，使底座组件3和电机组件2相互独立并分别作为整体部件，其中电机组件2可作为单独的部件运用在其他设备中，而底座组件3可与火锅杯组件装配，通过两者的耦合器配合，实现火锅功能，即通过单一部件的组合实现了功能的多样化。
47.此外，减震器25、内减震垫28以及减震垫32采用弹性材料，具有防止部件接触面磨伤的功能。
48.其他实施例中，所述减震垫32数量可根据实际需要进行设计。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。