一种搅拌机刀片组件与电机连接的结构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机领域，涉及一种搅拌机刀片组件与电机连接的结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，将复杂结构朝简单化改进或者替换是发展趋势，原因有二，一是现有的零件在强度、硬度以及其他性能上进行优化，一些复杂零件实现的功能已经能通过现有零件实现，二是通过将复杂结构简单化操作以提高生产效率。
3.目前市场上搅拌机的动力连接基本都是刀轴固定上连接头，电机轴固定下连接头，电机驱动下连接头与上连接头来实现转动，整体结构装配繁琐，装配效率低，此实用新型有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌机刀片组件与电机连接的结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搅拌机刀片组件与电机连接的结构,其特征在于：包括刀轴、电机轴以及连接刀轴和电机轴的连接件，刀轴与杯体组件的刀片组件固定连接，电机组件内的电机通过驱动刀轴控制刀片组件的运行。
6.进一步的；所述刀轴设置有刀轴端部，所述电机轴设置有电机轴端部，所述刀轴端部插入连接件，所述电机轴端部插入连接件。
7.进一步的；所述刀轴的刀轴端部以及电机轴的电机轴端部设置为一组扁位结构，所述连接件固设有贯穿的连接件内腔，所述连接件内腔设置为一组扁位结构，刀轴端部、电机轴端部与连接件内腔结构相配。
8.进一步的；所述刀轴和电机轴设置为共轴结构。
9.进一步的；所述刀轴的刀轴端部以及电机轴的电机轴端部设置为二组扁位结构，所述连接件固设有贯穿的连接件内腔，所述连接件内腔设置为二组扁位结构，刀轴端部、电机轴端部与连接件内腔结构相配。
10.进一步的；所述刀轴的刀轴端部以及电机轴的电机轴端部设置为三组扁位结构，所述连接件固设有贯穿的连接件内腔，所述连接件内腔设置为三组扁位结构，刀轴端部、电机轴端部与连接件内腔结构相配。
11.进一步的；所述刀轴的刀轴端部以及电机轴的电机轴端部设置为四组扁位结构，所述连接件固设有贯穿的连接件内腔，所述连接件内腔设置为四组扁位结构，刀轴端部、电机轴端部与连接件内腔结构相配。
12.进一步的；所述刀轴的刀轴端部固设有螺纹，所述电机轴的电机轴端部固设有螺纹孔，刀轴端部插入电机轴端部的螺纹孔内通过螺纹固定连接。
13.进一步的；所述刀轴的刀轴端部固设有螺纹孔，所述电机轴的电机轴端部固设有螺纹，电机轴端部插入刀轴端部的螺纹孔内通过螺纹固定连接。
14.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
15.1)、本实用新型将电机轴与刀轴固定，摒弃现有通过上连接头、下连接头固定的方式，节省制造成本和组装成本。
16.2)、本实用新型的采用扁位结构的连接件，有效防止刀轴和电机轴相对连接件在径向发生转动，保证安装的稳定性。
17.3)、本实用新型的刀轴和电机轴采用共轴设计，提高了动力传递的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型装置示意图。
19.图2为本实用新型装置分解示意图。
20.图3为本实用新型装置半剖示意图。
21.图4为图2中a的放大示意图。
22.图5为本实用新型卡扣组件与连杆相抵示意图。
23.图6为图3中b的放大示意图。
24.图7为图3中c的放大示意图。
25.图8为图6中d
‑
d的剖切示意图。
26.图9为本实用新型中底座组件示意图一。
27.图10为本实用新型中底座组件示意图二。
28.图11为本实用新型中实施例二的示意图。
29.图12为本实用新型中实施例三的示意图。
30.图13为本实用新型中实施例四的示意图。
31.图14为本实用新型中实施例五的示意图。
32.图15为本实用新型中实施例六的示意图。
33.图中标识：杯体组件1、杯体11、杯体凸部112、杯盖12、卡件121、侧板122、侧板内腔1221、侧板连柱1223、侧板柱孔1224、连接固定件1231、固定件凸起12311、第一孔12312、第二孔12313、第三孔12314、连接抵板1232、连接导向板1234、把壳13、把壳腔131、把手14、发热盘15、刀片组件16、电机组件2、电机21、电机轴22、电机轴端部221、刀轴23、刀轴端部231、连接件24、连接件内腔241、轴承25、固定架26、微动开关271、微动开关支架272、连杆273、连杆端部2731、上耦合器28、底座组件3、上壳体32、上通风孔321、上腔322、连接板33、下耦合器34、下壳体35、下通风孔351、导风板36、散热腔361、凸块37。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.实施例一：
38.如图1
‑
10所示，一种搅拌机结构，包括杯体组件1、电机组件2和底座组件3，所述杯体组件1包括杯盖12、卡扣组件和刀片组件16，所述电机组件2包括微动开关装置和电机21，所述微动开关装置包括微动开关271和连杆273，卡扣组件按压连杆273，连杆273触动微动开关271，微动开关271控制整机运行，所述动力装置包括刀轴23、电机轴22以及连接刀轴23和电机轴22的连接件24，电机21驱动刀片组件16转动。
39.所述卡扣组件包括连接固定件1231、连接抵板1232和连接导向板1234，所述连接固定件1231与杯盖12固定连接，所述连接抵板1232与连接固定件1231垂直连接，所述连接导向板1234固设于连接抵板1232一侧，所述连接导向板1234下侧面设置为斜面，斜面与连接抵板1232下端面的角度设置为钝角，另外，为加强连接抵板1232的强度，避免连接抵板1232受力弯曲，所述连接抵板1232和连接固定件1231间固设有加强肋(图未标识)，本实施例中，加强肋设置为一组。
40.所述杯体组件1还包括杯体11和把手14，把手14外侧裹接有把壳13，本实施例中，两组把壳13装配形成壳体，将把手14包裹在壳体内部，杯盖12与杯体11通过螺纹固定连接，本实施例中，杯盖12的转动固定方向如图箭头方向所示，位于把手14前侧的把壳13上固设有把壳腔131，把壳腔131的高度与连接抵板1232的高度相配，所述把壳腔131的宽度与连接抵板1232的厚度相配，所述把壳腔131作为连接抵板1232的进出通道。
41.所述微动开关装置包括固设于电机组件2内的微动开关支架272，微动开关支架272用于安装微动开关271，连杆273设置在把手14的一侧且与把手14一起位于两组把壳13形成的壳体内，如图5所示，所述连杆273的连杆端部2731设置有倾斜面，倾斜面位于连杆273的左侧，倾斜面与连杆273的左侧面所成角度为钝角，连杆端部2731的倾斜面与连接导向板1234的斜面倾斜角度不同，具体来说，倾斜面与水平面所成角度大于斜面与水平面所成角度，斜面长度大于倾斜面长度，在本实施例实施过程中，连接抵板1232通过把壳腔131进入壳体内，连接导向板1234的斜面与连杆端部2731的倾斜面相贴导入，使连接抵板1232与连杆端部2731相抵(图5中虚线表示连杆273初始状态示意图)，进而使连杆273下移，连杆273触动微动开关271，达到控制整机运行的目的，同时也能检测杯盖12是否闭合，保护用户的安全，同时节省制造成本、减少装配成本。
42.所述电机组件2内固设有固定架26，固定架26固定有电机21,杯体组件1的杯体11下端固设有发热盘15，刀轴23向上贯穿发热盘15的端部与刀片组件16固设，刀轴23与发热盘15之间通过轴承25连接，所述刀轴23下侧设置为刀轴端部231，所述电机轴22上侧设置为电机轴端部221，所述刀轴端部231插入连接件24，所述电机轴端部221插入连接件24，通过连接件24将刀轴23和电机轴22连接，所述刀轴23和电机轴22为共轴结构，通过上述结构，电机21带动刀轴23转动，进而使刀片组件16转动，使搅拌机运作，如图8所示，本实施例中，所述连接件24固设有贯穿的连接件内腔241，所述连接件内腔241设置为包含一组扁位结构，
所述刀轴端部231和电机轴端部221的结构与连接件内腔241相配，通过连接件24的扁位结构对刀轴端部231和电机轴端部221连接，有效防止刀轴端部231和电机轴端部221相对连接件24在径向发生转动，保证安装的稳定性。
43.所述杯盖12上固设有两组卡件121，所述杯体11上固设有两组杯体凸部112，所述卡件121和杯体凸部112扣合，进一步保证杯盖12装配的稳定性，同时通过观察卡件121和杯体凸部112是否扣合到位，从而保证杯盖12装配到位。
44.所述杯盖12和连接固定件1231间固定连接方式具体为，所述杯盖12的侧板122固设有开口朝下的侧板内腔1221，所述侧板内腔1221的上侧面固设有若干侧板连柱1223，本实施例的侧板连柱1223设置有三组，且呈三角分布，所述侧板连柱1223内固设有侧板柱孔1224，所述连接固定件1231的上端面固设有与侧板连柱1223位置相对的固定件凸起12311，所述固定件凸起12311内固设有相互连通的第一孔12312、第二孔12313和第三孔12314，所述第一孔12312直径大于第二孔12313，所述第三孔12314直径与侧板连柱1223外径相配，侧板连柱1223卡入第三孔12314内，固定件如螺钉、螺栓等依次贯穿第一孔12312、第二孔12313以及侧板柱孔1224，使连接固定件1231和侧板122固定连接。
45.所述侧板122、连板固定件1231以及两组把壳13形成壳体的上端面的外形相配，杯盖12装配到位后，所述侧板122、连板固定件1231和壳体上端面处于同一直线，外观更加美观。
46.所述底座组件3包括上壳体32和下壳体35，所述上壳体32和下壳体35为壳体结构，所述上壳体32包括上腔322，所述上腔322内固设有下耦合器34，电机组件2内固设有上耦合器28，电机组件2与底座组件3安装时，电机组件2装配在上腔322内，并通过上耦合器28和下耦合器34的连接将电机组件2和底座组件3固定连接，所述上壳体32下端与下壳体35下端连接有连接板33，所述连接板33、上壳体32和下壳体35形成密封空间，该密封空间的上下两端，即上壳体32和下壳体35分别固设有上通风孔321和下通风孔351，从而在底座组件3内形成稳定的散热通道，根据图10的视觉角度，所述下壳体35四周固设有凸块37，所述凸块37固设有地垫，防止搅拌机移动时划伤接触面，下通风孔351外侧固设有导风板36，所述导风板36高度与凸块37高度相配，导风板36与下壳体35形成散热腔361，通过散热腔361与外部形成稳定的散热回路，加快散热效率。
47.实施例二：
48.如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中，所述连接件24的连接件内腔241为设置为一组扁位结构，与之相配的刀轴端部231和电机轴端部221设置为一组扁位结构，本实施例中，所述连接件24的连接件内腔241为设置为两组扁位结构，与之相配的刀轴端部231和电机轴端部221设置为两组扁位结构。
49.实施例三：
50.如图12所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中，所述连接件24的连接件内腔241为设置为三组扁位结构，与之相配的刀轴端部231和电机轴端部221设置为三组扁位结构。
51.实施例四：
52.如图13所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中，所述连接件24的连接件内腔241为设置为四组扁位结构，与之相配的刀轴端部231和电机轴端部221设置为四
组扁位结构。
53.实施例五：
54.如图14所示，本实施例与上述实施例的区别在于，上述实施例中，刀轴23和电机轴22通过连接件24连接，而本实施例中，刀轴23和电机轴22通过螺纹固定连接，具体来说，所述刀轴23的刀轴端部231外侧固设有螺纹，所述电机轴22的电机轴端部221固设有螺纹孔(图未标识)，刀轴端部231插入电机轴端部221的螺纹孔内进行螺纹固定连接。
55.实施例六：
56.如图15所示，本实施例与实施例五的区别在于，实施例五中，所述刀轴23的刀轴端部231外侧固设有螺纹，所述电机轴22的电机轴端部221固设有螺纹孔，刀轴端部231插入电机轴端部221的螺纹孔内进行螺纹固定连接，而本实施例中，所述刀轴23的刀轴端部231固设有螺纹孔，所述电机轴22的电机轴端部221外侧固设有螺纹，电机轴端部221插入刀轴端部231的螺纹孔内进行螺纹固定连接。
57.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。