防脱手柄及锅具的制作方法

1.本技术涉及锅具技术领域，尤其涉及一种防脱手柄及锅具。


背景技术：

2.锅具是我们日常生活中常用的一种厨房炊具，以炒锅为例，通常具有用于持握的手柄，手柄与锅体之间一般都是通过螺钉、铆钉等连接固定，而且组装固定时需要专门的工具、专业的人员，这也就导致现有技术中锅具都是在手柄与锅体组装完成后才能出厂，由于组装完成后的锅具会整体结构较大，会占用较大的包装及运输空间。
3.因此，市面上亟需一种手柄与锅体组装方便、无需第三方工具便可随手组装的锅具，以方便锅具的包装及运输。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种防脱手柄及锅具，用以解决现有技术中锅具中手柄与锅体组装麻烦、只有组装后才能作为成品出厂的问题。
5.本技术提供的防脱手柄包括手柄本体和安装件；
6.所述手柄本体的安装端设置有插接头，且所述插接头包括螺接部和卡接部；
7.所述安装件设置于待连接工件，且所述安装件包括螺接工位和卡接工位；
8.其中，所述插接头插装于所述安装件时，所述螺接工位与所述螺接部螺接固定，所述卡接工位与所述卡接部倒勾卡接固定。
9.该防脱手柄在组装时，只需将手柄本体中的插接头旋拧插装于安装件，在该过程中插接头中的螺接部会与安装件中的螺接工位不断的螺接固定，而且插接头中的卡接部还会与安装件中的卡接工位倒勾卡接固定，此时便实现了手柄本体与安装件最终安装固定，而且由于卡接部与卡接工位之间的倒勾卡接作用，使用者无法反向旋拧手柄本体，手柄本体中的螺接部与卡接部便实现自锁螺接。
10.该防脱手柄具有组装方便、组装后自锁防脱牢固性好的优点，而且该防脱手柄在未组装前便可作为成品包装运输，可以节省包装及运输空间。
11.在一种可能的设计中，所述安装件包括第一安装件和第二安装件；
12.所述螺接工位设置于所述第一安装件；
13.所述第二安装件设置于所述第一安装件远离所述手柄本体的一侧，且所述卡接工位设置于所述第二安装件；
14.其中，所述螺接部能够以旋拧插接的方式与所述螺接工位螺接，且所述螺接部与所述螺接工位完全螺接固定后，所述卡接部与所述卡接工位对应倒勾卡接固定。
15.这样当插接头逐步旋拧插接于安装件时，螺接部首先会与螺接工位逐步地螺接固定，而且当螺接部与螺接工位完全螺接固定后，卡接部才会与卡接工位对应倒勾卡接固定，具有安装方便、能使插接头与安装件稳定螺接并自锁的优点。
16.在一种可能的设计中，所述螺接工位为开设于所述第一安装件的螺纹孔；
17.所述螺接部为设置于所述插接头周壁的外螺纹。
18.这样插接头便可以通过旋拧插接的方式与第一安装件螺接固定，具有结构简单、安装方便的优点。
19.在一种可能的设计中，所述卡接工位为开设于所述第二安装件的卡接孔；
20.所述卡接部为设置于所述插接头端部周壁的卡接沿，且所述卡接沿的外径大于所述卡接孔的直径。
21.这样当卡接沿随着插接头一并插接于卡接孔的过程中，卡接沿或者卡接孔会产生一定的挤压形变，当卡接沿穿过卡接孔后，便可将插接头倒钩卡锁于卡接孔中，从而实现对插接头的防脱自锁固定，具有结构简单、自锁卡接稳定性好的优点。
22.在一种可能的设计中，沿所述插接头的插装方向，所述卡接沿的外径设置成逐渐减小。
23.这样卡接沿便可以形成缩台状，当卡接沿随着插接头逐渐插接于卡接孔的过程中，卡接沿可以受到由松及紧的渐增挤压力，从而使卡接沿与卡接孔的倒勾卡接固定过程可以更顺畅。
24.在一种可能的设计中，所述卡接部与所述螺接部之间还设置有退让槽。
25.这样当卡接沿与卡接孔倒勾卡接时，退让槽可以用于部分的容装第二安装件，而且当卡接沿穿过卡接孔后，还可以反向的稍微适度地旋拧手柄本体，使插接头可以适度退出一定的距离，使卡接沿可以紧密抵压第二安装件的外壁，避免手柄本体与安装件之间出现安装松动的问题。
26.在一种可能的设计中，所述第二安装件围成所述卡接孔的周壁上还设置有卡接凸起；
27.所述卡接部与所述卡接工位倒钩卡接时，所述卡接凸起能够抵接所述卡接部。
28.这样当卡接部与卡接工位倒钩卡接时，卡接凸起能够进一步抵接卡接部，从而提高卡接部与卡接工位之间的倒钩卡接牢固性。
29.在一种可能的设计中，所述防脱手柄还包括连接套；
30.所述连接套的一端与所述手柄本体的安装端连接；
31.所述插接头插装于所述安装件时，所述连接套的另一端与待连接工件连接，且所述连接套套设于所述安装件的外部。
32.这样当插接头插装于安装件时，连接套的另一端可以与待连接工件连接，且连接套可以套设于安装件的外部，从而能够防止异物、灰尘等进入安装件中。
33.另外，本技术还提供了一种锅具，该锅具包括锅体和上述的防脱手柄；
34.其中，所述安装件固定安装于所述锅体的外周壁。
35.该锅具包括上述的防脱手柄，能够实现其所有的有益效果，在此不再赘述。
36.在一种可能的设计中，所述安装件通过焊接或螺钉连接或铆钉连接或一体连接的方式固定安装于所述锅体的外周壁。
37.这样将手柄本体与安装件旋拧卡接固定时，即可实现手柄与锅体的固定连接，具有安装工艺简单、安装牢固性好的优点。
38.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点
在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
39.图1为本技术实施例提供的锅具的俯视图(不含连接套)；
40.图2为本技术实施例提供的锅具的纵向剖视图；
41.图3为图1中i处的局部放大图；
42.图4为本技术实施例提供的防脱手柄中安装件的结构示意图；
43.图5为本技术实施例提供的防脱手柄中安装件与插接件的装配示意图。
44.附图标记：
[0045]1‑
手柄本体；
[0046]
11
‑
插接头；
[0047]
111
‑
螺接部；
[0048]
112
‑
卡接部；
[0049]
113
‑
退让槽；
[0050]
12
‑
连接套；
[0051]2‑
安装件；
[0052]
21
‑
第一安装件；
[0053]
211
‑
螺接工位；
[0054]
22
‑
第二安装件；
[0055]
221
‑
卡接工位；
[0056]
221a
‑
卡接凸起；
[0057]3‑
锅体。
[0058]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0059]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0060]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0061]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0062]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0063]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要
理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0064]
下面根据本技术实施例提供的防脱手柄及锅具的结构，对其具体实施例进行说明。
[0065]
如图1和图3所示，本技术实施例提供了一种防脱手柄，该防脱手柄包括手柄本体1和安装件2；手柄本体1的安装端设置有插接头11，且插接头11包括螺接部111和卡接部112；安装件2设置于待连接工件，且安装件2包括螺接工位211和卡接工位221；其中，插接头11插装于安装件2时，螺接工位211与螺接部111螺接固定，卡接工位221与卡接部112倒勾卡接固定。
[0066]
该防脱手柄在组装时，只需将手柄本体1中的插接头11旋拧插装于安装件2，在该过程中插接头11中的螺接部111会与安装件2中的螺接工位211不断的螺接固定，而且插接头11中的卡接部112还会与安装件2中的卡接工位221倒勾卡接固定，此时便实现了手柄本体1与安装件2最终安装固定，而且由于卡接部112与卡接工位221之间的倒勾卡接作用，使用者无法反向旋拧手柄本体1，手柄本体1中的螺接部111与卡接部112便实现自锁螺接。
[0067]
上述的防脱手柄在使用时，只需将安装件2与待连接工件固定连接，再将手柄本体1旋拧插装于安装件2，即可实现手柄本体1与待连接工件的稳定自锁连接，具有组装方便、组装后自锁防脱牢固性好的优点，而且该防脱手柄在未组装前便可作为成品包装运输，可以节省包装及运输空间。
[0068]
本实施例的可选方案中，安装件2包括第一安装件21和第二安装件22；螺接工位211设置于第一安装件21；第二安装件22设置于第一安装件21远离手柄本体1的一侧，且卡接工位221设置于第二安装件22；其中，螺接部111能够以旋拧插接的方式与螺接工位211螺接，且螺接部111与螺接工位211完全螺接固定后，卡接部112与卡接工位221对应倒勾卡接固定。
[0069]
具体的，如图3和图4所示，将安装件2设置成第一安装件21和第二安装件22，且第一安装件21、第二安装件22可以具体设置成相互适配“几”字形，这应第二安装件22可以部分的塞装于第一安装件21的一侧。
[0070]
而且，将螺接工位211设置于第一安装件21、将卡接工位221设置于第二安装件22，这样当插接头11逐步旋拧插接于安装件2时，螺接部111首先会与螺接工位211逐步地螺接固定，而且当螺接部111与螺接工位211完全螺接固定后，卡接部112才会与卡接工位221对应倒勾卡接固定，具有安装方便、可以使插接头11与安装件2稳定螺接并自锁的优点。
[0071]
本实施例的可选方案中，螺接工位211为开设于第一安装件21的螺纹孔；螺接部111为设置于插接头11周壁的外螺纹。
[0072]
具体的，如图3和图4所示，将螺接工位211具体设置成位于第一安装件21的螺纹孔、将螺接部111具体设置成位于插接头11周壁的外螺纹，这样插接头11便可以通过旋拧插接的方式与第一安装件21螺接固定，具有结构简单、安装方便的优点。
[0073]
本实施例的可选方案中，卡接工位221为开设于第二安装件22的卡接孔，卡接部112为设置于插接头11端部周壁的卡接沿，且卡接沿的外径大于卡接孔的直径。
[0074]
具体的，如图3和图4所示，将卡接工位221具体设置成开设于第二安装件22的卡接孔、将卡接部112具体设置成位于插接头11端部周壁的卡接沿，且卡接沿的外径大于卡接孔
的直径，这样当卡接沿随着插接头11一并插接于卡接孔的过程中，卡接沿或者卡接孔会产生一定的挤压形变，当卡接沿穿过卡接孔后，便可将插接头11倒钩卡锁于卡接孔中，从而实现对插接头11的防脱自锁固定，具有结构简单、自锁卡接稳定性好的优点。
[0075]
本实施例的可选方案中，沿插接头11的插装方向，卡接沿的外径设置成逐渐减小。
[0076]
具体的，如图5所示，将卡接沿的外径沿插接头11的插装方向设置成逐渐减小，这样卡接沿便可以形成缩台状，当卡接沿随着插接头11逐渐插接于卡接孔的过程中，卡接沿可以受到由松及紧的渐增挤压力，从而使卡接沿与卡接孔的倒勾卡接固定过程可以更顺畅。
[0077]
本实施例的可选方案中，卡接部112与螺接部111之间还设置有退让槽113。
[0078]
具体的，如图5所示，在卡接部112与螺接部111之间设置退让槽113，退让槽113的槽宽可以具体设置成略大于第二安装件22的壁厚，这样当卡接沿与卡接孔倒勾卡接时，退让槽113可以用于部分的容装第二安装件22，而且由于设置了退让槽113，当卡接沿穿过卡接孔后，还可以反向的稍微适度地旋拧手柄本体1，使插接头11可以适度退出一定的距离，从而使卡接沿可以紧密抵压第二安装件22的外壁，避免手柄本体1与安装件2之间出现安装松动的问题。
[0079]
本实施例的可选方案中，第二安装件22围成卡接孔的周壁上还设置有卡接凸起221a；卡接部112与卡接工位221倒钩卡接时，卡接凸起221a能够抵接卡接部112。
[0080]
具体的，如图4所示，上述卡接凸起221a的形状可以设置成多种，例如齿状、半圆状、条状等，而且卡接凸起221a可以沿第二安装件22围成卡接孔的周壁均匀间隔设置多个，这样当卡接部112与卡接工位221倒钩卡接时，卡接凸起221a能够进一步抵接卡接部112，从而提高卡接部112与卡接工位221之间的倒钩卡接牢固性。
[0081]
本实施例的可选方案中，防脱手柄还包括连接套12；连接套12的一端与手柄本体1的安装端连接；插接头11插装于安装件2时，连接套12的另一端与待连接工件连接，且连接套12套设于安装件2的外部。
[0082]
具体的，如图2所示，连接套12的一端可以具体设置成与手柄本体1的安装端固定连接，例如焊接、打胶连接等。通过设置上述的连接套12，这样当插接头11插装于安装件2时，连接套12的另一端可以与待连接工件连接，且连接套12可以套设于安装件2的外部，从而能够防止异物、灰尘等进入安装件2中。
[0083]
另外，本技术实施例还提供了一种锅具，该锅具包括锅体3和上述的防脱手柄；其中，安装件2固定安装于锅体3的外周壁。
[0084]
具体的，如图1和图2所示，由于该锅具包括上述的防脱手柄，能够实现其所有的有益效果，在此不再赘述。
[0085]
本实施例的可选方案中，安装件2通过焊接或螺钉连接或铆钉连接或一体连接的方式固定安装于锅体3的外周壁。
[0086]
将安装件2固定安装于锅体3的外周壁，这样将手柄本体1与安装件2插接卡接时，即可实现手柄本体1与锅体3的固定连接，具有安装工艺简单、安装牢固性好的优点。
[0087]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。