一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构的制作方法

1.本技术涉及梁柱的连接结构的领域，尤其是涉及一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构。


背景技术：

2.钢结构中，为提高钢结构梁的稳定和抗扭能力，钢梁往往采用箱型钢梁。目前，箱型钢梁与箱型柱之间的相互连接通常采用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。一般情况下在工厂几乎为焊接，在工地几乎为高强度螺栓连接。
3.如授权公告号为cn210216909u的中国专利，其公开了一种箱型钢结构梁与梁的连接节点，包括第一钢梁、第二钢梁以及连接件，第一钢梁的侧壁上开设有与第二钢梁横截面相适配的插孔，第二钢梁的一端通过插孔插入第一钢梁内，第一钢梁和第二钢梁之间设置有用于将第二钢梁固定在第一钢梁上的连接件，连接件一面贴合在第一钢梁的侧壁上，另一面贴合在第二钢梁的侧壁上，并通过自攻螺丝固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为箱型柱的横截面为方形，因此箱型钢梁均安装在箱型柱的四个侧壁上，而两相邻箱型钢梁之间的夹角相对固定，无法根据实际安装需求来调整角度，适用范围具有局限性。


技术实现要素：

5.为了改善箱型钢梁与箱型柱的连接结构适用范围局限的问题，本技术提供一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构。
6.本技术提供的一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构，包括套设在箱型柱顶部的支撑组件；所述支撑组件包括环形套、第一圆板和第二圆板，所述环形套的底部与第一圆板连接，顶部与第二圆板连接；所述箱型柱穿设于第一圆板和第二圆板；所述环形套的内侧壁与箱型柱的外侧壁贴合；所述第一圆板和第二圆板之间用于放置箱型钢梁，所述箱型钢梁的底壁开设有若干呈弧形分布的第一螺纹孔，所述第一圆板上开设有若干第一通孔，所述第一通孔沿第一圆板的周向均匀排列；所述第一通孔中穿设有第一螺栓且第一螺栓与对应的第一螺纹孔螺纹连接从而将箱型钢梁和第一圆板锁紧。
8.通过采用上述技术方案，在箱型柱上套有两端连接有第一圆板和第二圆板的环形套，在第一圆板和第二圆板之间用于设置箱型钢梁，使得箱型钢梁能够放置在第二圆板的任意位置；若第二圆板上设置多根箱型钢梁，则能够根据实际情况调节箱型钢梁之间的角度，可以提高箱型柱与箱型钢梁的连接结构的适用范围。
9.可选的，所述箱型柱的外侧壁上沿箱型柱的长度方向开设有若干第二螺纹孔，所述环形套的外侧壁上开设有若干第二通孔，所述第二通孔中穿设有第二螺栓且第二螺栓与对应的第二螺纹孔螺纹连接从而将箱型钢梁和环形套锁紧。
10.通过采用上述技术方案，若需要调整箱型钢梁的的高度，则拆下第二螺栓，移动环
形套进行调整高度，可以适用与不同高度的箱型钢梁的安装。
11.可选的，所述第二圆板上开设有若干第三通孔，所述第三通孔沿第二圆板的周向均匀排列；所述箱型钢梁的顶部开设有若干呈弧形分布的第三螺纹孔；所述第三通孔穿设有第三螺栓且第三螺栓与对应的第三螺纹孔螺纹连接从而第二圆板与箱型钢梁锁紧。
12.通过采用上述技术方案，在第二圆板上开设第一通孔，在箱型钢梁的顶部开设第一螺纹孔，并用第一螺栓穿设于第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接从而第二圆板与箱型钢梁锁紧，进一步增强了箱型柱与箱型钢梁的连接结构的稳定性。
13.可选的，所述第一圆板的底壁连接有锥形套环，所述锥形套环的内侧壁与箱型柱的外侧壁贴合，所述锥形套环的锥尖朝下。
14.通过采用上述技术方案，在第一圆板的底壁连接有锥形套环，增强了第一圆板的稳定性，降低第一圆板发生弯折的可能。
15.可选的，所述锥形套环包括角钢和加强板；所述角钢的一个直角面与第一圆板的底壁贴合，另一直角面与箱型柱的外侧壁贴合；所述加强板连接在角钢的两端之间。
16.通过采用上述技术方案，在角钢之间设置加强板，降低角钢发生弯折的可能。
17.可选的，所述箱型柱上至少套设有两个支撑组件。
18.通过采用上述技术方案，设置多个支撑组件，进一步提高箱型柱与箱型钢梁的连接结构的适用范围。
19.可选的，位于所述箱型柱顶端的支撑组件与箱型柱焊接。
20.通过上述技术方案，通过焊接缓解了第二螺栓的压力。
21.可选的，所述箱型柱与箱型钢梁的外壁上均设置有防锈涂层。
22.通过采用上述技术方案，减缓了箱型柱和箱型钢梁的腐蚀速度，提高了箱型柱与箱型钢梁的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在箱型柱上套有两端连接有第一圆板和第二圆板的环形套，在第一圆板和第二圆板之间用于设置箱型钢梁，使得箱型钢梁能够放置在第二圆板的任意位置；若第二圆板上设置多根箱型钢梁，则能够根据实际情况调节箱型钢梁之间的角度，可以提高箱型柱与箱型钢梁的连接结构的适用范围；
25.2.通过在第一圆板的底壁连接有锥形套环，增强了第一圆板的稳定性，降低第一圆板发生弯折的可能；
26.3.通过在箱型柱上至少套设两个支撑组件，进一步提高箱型柱与箱型钢梁的连接结构的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的箱型钢梁与箱型柱的连接结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的支撑组件的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的箱型钢梁的剖视图。
30.图4是本技术实施例中体现设置两个支撑组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱型柱；2、支撑组件；3、环形套；4、第一圆板；5、第二圆板；6、箱型钢梁；7、第二通孔；8、第二螺纹孔；9、第二螺栓；10、第一通孔；11、第一螺纹孔；12、第一螺
栓；13、第三通孔；14、第三螺纹孔；15、第三螺栓；16、锥形套环；17、角钢；18、加强板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构。
34.参照图1，箱型钢梁与箱型柱的连接结构包括套设在箱型柱1顶部的支撑组件2；支撑组件2包括环形套3、第一圆板4和第二圆板5，环形套3套设在箱型柱1的顶部且与箱型柱1固定连接，环形套3的内侧壁与箱型柱1的外侧壁贴合。环形套3的底端与第一圆板4固定连接，顶端与第二圆板5固定连接，箱型柱1穿设于第一圆板4和第二圆板5。第一圆板4与第二圆板5之间用于放置箱型钢梁6，箱型钢梁6的个数及箱型钢梁6之间的角度根据实际需要进行调整。箱型柱1与箱型钢梁6的外壁上均涂油防锈涂层，从而延长箱型柱1与箱型钢梁6的使用寿命。
35.参照图1和图2，箱型柱1的每一外侧壁上沿箱型柱1的长度方向开设有若干列第二螺纹孔8，环形套3的每一外侧壁上开设有与第二螺纹孔8列数相同且适配的若干第二通孔7，每一第二通孔7均穿设有第二螺栓9且每一第二螺栓9与对应的第二螺纹孔8螺纹连接。
36.参照图2和图3，第一圆板4上开设有若干第一通孔10，第一通孔10沿第一圆板4的周向均匀排列且第一通孔10设置有若干排，每排第二通孔10均在第一圆板4上呈环形排列。每一箱型钢梁6的底壁均配置有与第一通孔10相同排数的若干第一螺纹孔11，且每排第一螺纹孔11均呈弧形分布，每排第一螺纹孔11均能与对应排的第一通孔10适配。每一第一通孔10均穿设有第一螺栓12且每一第一螺栓12与对应的第一螺纹孔11螺纹连接，从而将第一圆板4与箱型钢梁6锁紧。
37.参照图2，第二圆板5上开设有若干第三通孔13，第三通孔13沿第二圆板5的周向均匀排列且第三通孔13设置若干排，每排第三通孔13均在第二圆板5上呈环形排列。每一箱型钢梁6的顶部均配置有与第三通孔13相同排数的若干第三螺纹孔14，且每排第三螺纹孔14均呈弧形分布，每排第三螺纹孔14均能与对应排的第三通孔13适配。每一第三通孔13均穿设有第三螺栓15且每一第三螺栓15与对应的第三螺纹孔14螺纹连接，从而将第二圆板5与箱型钢梁6锁紧。
38.参照图2,第一圆板4的底壁固定连接有锥形套环16，锥形套环16的锥尖朝向竖直向下。箱型柱1穿设于锥形套环16且箱型柱1的外侧壁与锥形套环16的内侧壁贴合。锥形套环16包括四个角钢17和四块加强板18，每一角钢17的一个直角面均与对应箱型柱1的外侧壁贴合，每一角钢17的另一直角面均与第一圆板4的底面固定连接，每一角钢17均施加给第一圆板4向上的支持力。每一加强板18均固定连接在每一角钢17的两个端部之间。每一加强板18能增强对应的角钢17的稳定性。
39.为了扩大箱型柱1的适用范围或者需要安装不同高度的箱型钢梁6，参照图4，箱型柱1上至少套设有两个支撑组件2，位于箱型柱1顶端的支撑组件2与箱型柱1焊接。
40.本技术实施例一种箱型钢梁与箱型柱的连接结构的实施原理为：在箱型柱1的顶端套设支撑组件2且支撑组件2与箱型柱1焊接，根据实际需要的箱型钢梁6个数在支撑组件2上安装箱型钢梁6，并调整相邻箱型钢梁6之间的角度。
41.若需要扩大箱型柱1的适用范围或者需要安装不同高度的箱型钢梁6，则根据实际
需要在位于箱型柱1顶端的支撑组件2下方安装另一个支撑组件2，然后在根据实际在另一个支撑组件2内安装箱型钢梁6。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。