一种耐火隔音板的制作方法

1.本技术涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种耐火隔音板。


背景技术：

2.当前，建筑物的噪声环境问题越来越受到人们的关注和重视，因此建筑物需要选用适当的材料进行隔音，隔音板就是其中一种，它能够减弱透射声能，阻挡声音的传播，平均隔声量为30db。
3.隔音板能有效阻止一部分的噪音向外辐射传播，已被广泛应用于各种场所；并且一些场所除了隔音之外，还需要做好充足的防火措施，因此消费者对耐火隔音性能等提出了更高的要求。
4.目前，市场上的耐火隔音板通常采用防火层与隔音层堆叠粘接的方式进行连接，在一些潮湿的环境下，粘接部位容易出现脱胶的情况，影响使用效果。


技术实现要素：

5.为了提高耐火隔音板隔音层与耐火层之间连接的稳定性，本技术提供一种耐火隔音板。
6.本技术提供的一种耐火隔音板采用如下的技术方案：
7.一种耐火隔音板，包括第一隔音板和第二隔音板，所述第一隔音板远离所述第二隔音板的一侧设有耐火板，所述耐火板与所述第一隔音板共同穿设有若干插销，所述插销远离所述第二隔音板的一端设有凸缘，所述插销的另一端设有环形槽，所述插销远离所述凸缘的一端设有倒角；所述第二隔音板设有若干避让槽，各所述避让槽内设有卡接件，所述卡接件包括两个固定于所述避让槽内的金属丝，两个所述金属丝用于夹持所述环形槽的环形的槽壁。
8.通过采用上述技术方案，第一隔音板和第二隔音板与耐火板通过插销与卡接件的金属丝以卡接的方式进行连接，卡接方式是通过构件之间的运动干涉实现连接，比较不容易出连接失效的情况；插销与卡接件连接时，只要将插销穿过耐火板和第一隔音板插入避让槽内，使位于避让槽内的金属丝卡住插销的环形槽，即可实现固定，使第一隔音板和第二隔音板与耐火板连接过程较为便捷。
9.可选的，所述第一隔音板靠近所述第二隔音板的一侧固设有长条形的第一薄片，所述第一薄片包括粘接部和插接部，所述插接部位于所述第一薄片沿两长边所在侧，所述插接部与所述第二隔音板之间留有间隙，所述第二隔音板靠近所述第一隔音板的一侧固设有两个第二薄片，两个所述第二薄片靠近对方的一侧分别与所述第二隔音板之间留有供所述插接部插接的插接缝。
10.通过采用上述技术方案，第一隔音板与第二隔音板通过插接部和插接缝连接，使第一隔音板与第二隔音板之间的连接较为稳定；连接构件为薄片形结构，加工方式较为简单，并且较为节省材料。
11.可选的，所述插接部与所述粘接部之间设有夹角，夹角朝向所述第二隔音板，当所述插接部与所述插接缝配合时，所述插接缝迫使所述插接部与所述粘接部之间的夹角变大。
12.通过采用上述技术方案，在插接部插入插接缝的过程中，插接部与粘接部之间的夹角变大，使插接部与插接缝之间具有较大的应力，从而使插接部与插接缝之具有较大的摩擦阻尼，使得第一隔音板与第二隔音板的连接更为稳定。
13.可选的，所述金属丝与所述第二隔音板的板材平面倾斜设置，当所述第一隔音板相对第二隔音板沿所述第一薄片的长度方向滑移时，所述金属丝迫使所述凸缘靠近或远离所述耐火板。
14.通过采用上述技术方案，在插销与金属丝卡接的状态下，使第一隔音板相对第二隔音板相对滑移，可带动插销的凸缘靠近或远离耐火板，从而调节凸缘对耐火板的压紧程度。
15.可选的，两个所述金属丝之间形成一定角度，两个所述金属丝沿倾斜远离所述第一隔音板的方向逐渐互相靠近。
16.通过采用上述技术方案，在插销与金属丝卡接的状态下，使第一隔音板相对第二隔音板相对滑移，当插销随第一隔音板向两个金属丝互相靠近的一侧滑移时，两个金属丝对环形槽的环形的槽壁的夹持力增大，同时金属丝迫使插销的凸缘压紧耐火板，从而使耐火板与第一隔音板和第二隔音板之间的连接得到加强。
17.可选的，所述避让槽内设有具有开口的金属盒，所述金属盒的开口朝向所述第一隔音板，所述金属丝的两端分别与所述金属盒相对的两侧面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，金属丝与金属盒固定连接，金属盒的结构强度较高，使得两个金属丝之间的位置相对较为稳固，从而有利于使金属丝对插销的卡接状态较为稳定。
19.可选的，所述避让槽为贯通槽，所述金属盒远离开口的一侧固设有限位板，所述限位板位于所述避让槽的外侧，所述限位板的尺寸大于所述避让槽的截面尺寸。
20.通过采用上述技术方案，当金属丝与环形槽相对移动迫使凸缘压紧耐火板时，环形槽具有迫使金属丝带动金属盒靠近第一隔音板的运动趋势，在限位板的作用下，限位板使金属盒的位置较为稳固。
21.可选的，所述第一隔音板、所述第二隔音板和所述耐火板共同穿设有定位销，当所述定位销同时与所述第一隔音板、所述第二隔音板和所述耐火板连接时，所述凸缘对所述耐火板具有压紧力，两个所述金属丝对所述环形槽的环形的槽壁具有夹持力。
22.通过上述技术方案，定位销限制住第一隔音板、第二隔音板和耐火板的位移，从而减少各板材在金属丝的变形力下发生错位的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置插销和卡接件，第一隔音板和第二隔音板与耐火板通过插销与卡接件以卡接的方式进行连接，卡接方式是通过构件之间的运动干涉实现连接，比较不容易出连接失效的情况；
25.2.通过使金属丝与所述第二隔音板的板材平面倾斜设置设置，在插销与金属丝卡接的状态下，使第一隔音板相对第二隔音板相对滑移，可带动插销的凸缘靠近或远离耐火板，从而调节凸缘对耐火板的压紧程度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例用于体现卡接组件结构的剖视图；
28.图3是图2中a处的局部放大视图；
29.图4使本实施例的卡接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一隔音板；2、第二隔音板；21、避让槽；3、耐火板；4、卡接组件；41、插销；411、凸缘；412、倒角；413、环形槽；42、卡接件；43、金属盒；44、限位板；45、金属丝；5、第一薄片；51、粘接部；52、插接部；6、第二薄片；7、插接缝；8、定位销。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐火隔音板。参照图1，耐火隔音板包括第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3，第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3均为方形板，且长、宽尺寸相同，第一隔音板1和第二隔音板2均为铝合金材质的蜂窝板，耐火板3为玄武岩纤维材料，耐火板3与第一隔音板1和第二隔音板2通过四个卡接组件4连接。
33.参照图2和图3，第一隔音板1靠近第二隔音板2的一侧固设有一个长条形的第一薄片5，第一薄片5为金属片，第一薄片5与第一隔音板1粘接固定，第一薄片5包括粘接部51和插接部52，插接部52位于第一薄片5沿两长边所在侧，插接部52与第一隔音板1之间留有间隙，并且插接部52与粘接部51之间设有夹角，夹角为钝角，夹角朝向第二隔音板2；第二隔音板2的表面粘接固定设有两个第二薄片6，第二薄片6也为金属片，两个第二薄片6靠近对方的一侧分别与第二隔音板2之间留有供插接部52插接的插接缝7。
34.第一隔音板1与第二隔音板2通过插接部52和插接缝7连接，当插接部52与插接缝7配合时，插接缝7迫使插接部52与粘接部51之间的夹角变大，使插接部52与插接缝7之间具有较大的应力，使得第一隔音板1与第二隔音板2的连接更为稳定。
35.参照图2和图4，卡接组件4包括插销41和卡接件42，插销41与耐火板3和第一隔音板1穿设连接，插销41的一端设有凸缘411，凸缘411位于耐火板3远离第一隔音板1的一侧，插销41远离凸缘411的一端设有倒角412，插销41远离凸缘411的一端还设有环形槽413；卡接组件4固定于第二隔音板2，卡接件42与环形槽413卡接固定。
36.参照图2，第二隔音板2设有四个避让槽21，避让槽21为方形的通槽；卡接件42位于避让槽21内，卡接件42包括金属盒43，金属盒43与避让槽21适配，金属盒43远离第一隔音板1的一侧固设有限位板44，限位板44位于避让槽21的外侧，限位板44的尺寸大于避让槽21的尺寸；金属盒43内设有两个用于夹持环形槽413环形的槽壁的金属丝45，两个金属丝45的各自的两端分别与金属盒相对的两侧壁焊接固定；金属丝45夹持住环形槽413的环形的槽壁，限制住插销41远离第二隔音板2的位移，实现卡接组件4连接第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3的作用。
37.参照图2和图4，两个金属丝45与第二隔音板2的板材平面倾斜设置，当第一隔音板1相对第二隔音板2滑移时，环形槽413同时相对两个金属丝45滑移，在此过程中，两个金属丝45迫使插销41的凸缘411靠近或远离第一隔音板1，以控制凸缘411对耐火板3的压紧度。
38.参照图2和图4，两个金属丝45之间具有夹角，两个金属丝45沿自身倾斜远离第一
隔音板1的方向逐渐互相靠近，当插销41随第一隔音板1向两个金属丝45互相靠近的一侧滑移时，两个金属丝45对环形槽413的环形的槽壁的夹持力增大，同时金属丝45迫使插销41的凸缘411压紧耐火板3，从而使耐火板3与第一隔音板1和第二隔音板2之间的连接得到加强。
39.参照图1和图2，第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3共同穿设有定位销8，当定位销8同时与第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3连接时，各插销41的凸缘411对耐火板3具有压紧力，各卡接件42的两个金属丝45对环形槽413的环形的槽壁具有夹持力，并且此时第一隔音板1、第二隔音板2与耐火板3的边缘互相对齐，在定位销8的定位下，各板材不容易在金属丝45的变形力作用下发生位移错位。
40.本技术实施例一种耐火隔音板的实施原理为：插销41与卡接件42连接时，将插销41穿过耐火板3和第一隔音板1进入避让槽21内，插销41的倒角412抵靠两个金属丝45间距较大的一端，迫使金属丝45变形分开；当插销41穿入两个金属丝45之间直至两个金属丝45变形恢复，并部分陷入环形槽413内后，移动第一隔音板1和耐火板3使金属丝45对环形槽413的环形的槽壁形成夹持力，同时各插销41的凸缘411对耐火板3产生压紧力；当第一隔音板1、第二隔音板2和耐火板3同时对齐时，用定位销8将三者定位，使三者处于稳定的位置；第一隔音板1和第二隔音板2与耐火板3通过插销41与卡接件42以卡接的方式进行连接，卡接方式是通过构件之间的运动干涉实现连接，比较不容易出连接失效的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。