一种便于拆卸的隔热板的制作方法

1.本实用新型属于隔热板技术领域，具体涉及一种便于拆卸的隔热板。


背景技术：

2.隔热材料是能阻滞热流传递的材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等，隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类，前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。
3.目前，隔热板为人们生活的重要保温板材之一，但现有的隔热板在安装时一般采用螺栓进行安装，从而需要使用工具，且安装过程中需要一个一个拧入螺栓，拆装效率低下，且多个隔热板之间的连接性较差，当单个隔热板松动后容易掉落，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的隔热板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的隔热板，包括隔热板主体，所述隔热板主体的背面上固接有两个插块并通过两个插块插接在两个安装座内，所述隔热板主体以及插块内活动连接有活动杆，所述活动杆位于隔热板主体正面外侧的一端上固接有压块，所述活动杆位于插块内部的一端上固接有u形件，所述u形件的两端上均固接有三角块，所述插块两侧壁上均开设有梯形槽，且两个三角块分别位于两个梯形槽内侧的顶面上，所述梯形槽内插接有梯形块，所述梯形块固接在活动柱的一端上，所述活动柱靠近另一端的外侧壁套设在固定套内，且固定套固接在安装座内，两个隔热板主体连接处的侧壁上均设有连接组件。
6.作为一种优选的实施方式，所述u形件通过弹簧a与插块的内部弹性连接，活动柱的外侧壁上固接有固定环，且活动柱位于固定环和固定套之间的外侧壁上套设有弹簧b。
7.作为一种优选的实施方式，所述三角块的斜面与梯形块的斜面相对应。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接组件由燕尾块和安装螺栓组成，燕尾块插接在隔热板主体外侧壁上开设的燕尾槽内，且燕尾槽的内侧壁上还开设有螺孔，燕尾块上对应螺孔的位置处开设有安装孔，且安装螺栓穿过安装孔并螺纹连接在螺孔内。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装座的两侧壁上均固接有支撑侧板，且两个支撑侧板分别与隔热板主体的背面贴合。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述隔热板主体正面的连接处均开设有防水槽，且防水槽内粘接有密封条，密封条为“t”形。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的便于拆卸的隔热板，至少包括如下有益效果：
12.(1)推动隔热板主体使插块插入安装座内，插块挤压梯形块并使梯形块回收至安
装座内，此时弹簧b处于压缩状态，当梯形块与梯形槽的位置对应后，在弹簧b的弹力作用下推动梯形块卡入梯形槽，完成对隔热板主体的固定，拆卸时只需按动压块，压块通过活动杆以及u形件的作用带动三角块移动，利用三角块挤压梯形块，使梯形块脱离梯形槽后，即可将隔热板主体拆下，拆装方便快捷，无需使用到工具，极大的提高了拆装人员的工作效率；
13.(2)通过连接组件的作用，将燕尾块插入燕尾槽后，再利用螺栓拧入螺孔中，对燕尾块固定后即可实现对多个隔热板主体之间的连接固定，连接性强，当单个隔热板主体松动后在连接组件的连接作用下不会直接脱落，提高使用安全性，且通过防水槽以及密封条的设置，提高多个隔热板主体连接处的密封防水性，避免水液渗透进来造成漏水现象，完善功能多样化。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型单个隔热板主体上防水槽以及密封条的结构示意图；
16.图3为本实用新型隔热板主体、安装座以及插块连接处剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大的结构示意图。
18.图中：1、隔热板主体；2、安装座；3、插块；4、活动杆；5、压块；6、u形件；7、弹簧a；8、三角块；9、梯形槽；10、梯形块；11、活动柱；12、固定套；13、固定环；14、弹簧b；15、连接组件；151、燕尾块；152、燕尾槽；153、螺孔；154、安装孔；155、安装螺栓；16、支撑侧板；17、防水槽；18、密封条。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种便于拆卸的隔热板，包括隔热板主体1，隔热板主体1的背面上固接有两个插块3并通过两个插块3插接在两个安装座2内，隔热板主体1以及插块3内活动连接有活动杆4，活动杆4位于隔热板主体1正面外侧的一端上固接有压块5，活动杆4位于插块3内部的一端上固接有u形件6，u形件6的两端上均固接有三角块8，插块3两侧壁上均开设有梯形槽9，且两个三角块8分别位于两个梯形槽9内侧的顶面上，梯形槽9内插接有梯形块10，三角块8的斜面与梯形块10的斜面相对应（见图3）；利用三角块8的斜面与梯形块10的斜面贴合，三角块8移动后挤压梯形块10，使梯形块10脱离梯形槽9后，即可将隔热板主体1拆下，拆装方便快捷。
22.梯形块10固接在活动柱11的一端上，活动柱11靠近另一端的外侧壁套设在固定套12内，且固定套12固接在安装座2内，u形件6通过弹簧a7与插块3的内部弹性连接，活动柱11的外侧壁上固接有固定环13，且活动柱11位于固定环13和固定套12之间的外侧壁上套设有弹簧b14（见图3）；通过弹簧a7的设置，当松开压块5后，在弹簧a7的弹力作用下，可使三角块8复位，解除对梯形块10的挤压，通过弹簧b14的设置，当梯形块10与梯形槽9的位置对应后，在弹簧b14的弹力作用下推动梯形块10卡入梯形槽9，完成对隔热板主体1的固定。
23.两个隔热板主体1连接处的侧壁上均设有连接组件15，连接组件15由燕尾块151和安装螺栓155组成，燕尾块151插接在隔热板主体1外侧壁上开设的燕尾槽152内，且燕尾槽152的内侧壁上还开设有螺孔153，燕尾块151上对应螺孔153的位置处开设有安装孔154，且安装螺栓155穿过安装孔154并螺纹连接在螺孔153内（见图1和图4）；将燕尾块151插入燕尾槽152后，再利用螺栓拧入螺孔153中，对燕尾块151固定后即可实现对多个隔热板主体1之间的连接固定，连接性强，当单个隔热板主体1松动后在连接组件15的连接作用下不会直接脱落，提高使用安全性。
24.安装座2的两侧壁上均固接有支撑侧板16，且两个支撑侧板16分别与隔热板主体1的背面贴合（见图1和图3）；通过支撑侧板16的作用，提高对隔热板主体1的支撑性，使隔热板主体1在安装后更加稳固。
25.两个隔热板主体1正面的连接处均开设有防水槽17，且防水槽17内粘接有密封条18，密封条18为“t”形（见图1和图2）；提高多个隔热板主体1连接处的密封防水性，避免水液渗透进来造成漏水现象，完善功能多样化。
26.在使用时，安装隔热板主体1时，推动隔热板主体1使插块3插入安装座2内，插块3挤压梯形块10并使梯形块10回收至安装座2内，此时弹簧b14处于压缩状态，当梯形块10与梯形槽9的位置对应后，在弹簧b14的弹力作用下推动梯形块10卡入梯形槽9，完成对隔热板主体1的固定，拆卸时只需按动压块5，压块5通过活动杆4以及u形件6的作用带动三角块8移动，利用三角块8挤压梯形块10，使梯形块10脱离梯形槽9后，即可将隔热板主体1拆下，拆装方便快捷，无需使用到工具，极大的提高了拆装人员的工作效率，再通过连接组件15的作用，将燕尾块151插入燕尾槽152后，再利用螺栓拧入螺孔153中，对燕尾块151固定后即可实现对多个隔热板主体1之间的连接固定，连接性强，当单个隔热板主体1松动后在连接组件15的连接作用下不会直接脱落，提高使用安全性，且通过防水槽17以及密封条18的设置，提高多个隔热板主体1连接处的密封防水性，避免水液渗透进来造成漏水现象，完善功能多样化。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。