一种蒸压加气混凝土砌块分离器的制作方法

1.本实用新型涉及砖块分离器技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块分离器。


背景技术：

2.蒸压加气混泥土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好和具有一定抗震能力的新型建筑材料，蒸压加气混凝土砌块在生产过程中，切割好的胚体在经过蒸压养护之后，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的胚体重又连接在一起，胚体之间极易产生粘连。现有技术中，为将粘连的胚体分开，主要是通过人力用手掰开，费时费力且操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸压加气混凝土砌块分离器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块分离器，包括第一矩形盒和凸台，所述凸台固定连接在第一矩形盒的下端，且凸台内开设有腔体，所述凸台的下端远离第一矩形盒的一端固定连接有第一套筒，且第一套筒与凸台连通设置，所述第一矩形盒的内壁上接触连接有第二矩形盒，且第二矩形盒的下端开设有矩形开口，所述矩形开口与穿过凸台与腔体连通设置，所述第二矩形盒的内壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上设有传动机构，所述第一套筒内设有第二套筒，所述第二套筒内设有两个碰撞机构，且第二套筒的下端固定连接有受力块，所述受力块远离第二套筒的一端固定连接有切片。
5.优选地，所述传动机构包括固定连接在电机驱动轴上的圆盘，所述圆盘远离电机的一端固定连接有第一圆杆，且第一圆杆位于远离圆盘中心位置，所述第一圆杆的侧壁上转动套接有连杆，且连杆远离第一圆杆的一端延伸至第二套筒内。
6.优选地，所述碰撞机构包括滑动连接在第二套筒内壁上的活塞，所述活塞的下端开设有环形缺口，且环形缺口的内壁上固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈远离环形缺口的侧壁上固定连接有与活塞连接的限位板。
7.优选地，其中一个所述活塞的上端固定连接有两块直板，两块所述直板相对设置，且其相对的侧壁上固定连接有第二圆杆，所述连杆位于第二套筒内的一端转动套接在第二圆杆的侧壁上，且第二套筒靠近受力块的侧壁上开设有多个滤孔。
8.优选地，所述第二矩形盒的左右侧壁上均固定连接有第一滑块，且第一矩形盒的左右内壁上均开设有与两个第一滑块配套的第一滑槽，所述第二套筒的长度大于第一套筒，且其左右侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第一套筒的内壁上开设有两条与两个第二滑块配套的第二滑槽，且第一套筒的内壁上固定连接有多个与第二套筒侧壁上接触环形胶垫。
9.优选地，所述第二矩形盒的上端固定连接有两根第一弹簧，且其远离第二矩形盒的一端与第一矩形盒的上顶壁固定连接，所述腔体的内壁上固定连接有两块相对设置的支撑板，且两块支撑板处于同一水平状态，两块所述支撑板的下侧均设有托板，且托板固定连接在第二套筒的上端，所述托板与支撑板通过第二弹簧连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.采用本实用新型的蒸压加气混凝土砌块分离器，可以替代现有的人工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；
12.2. 本实用新型的蒸压加气混凝土砌块分离器，通过设置的电机、圆盘和连杆的配合使用，以达到通过电机使圆盘带动连杆转动的效果，有利于控制其中一个活塞在第二套筒内往复移动，进而使第二套筒内的压缩气体带动另一个活塞对受力块进行撞击，使切片对粘连的区域进行切割，同时通过第二套筒在第一套筒内滑动，配合多个环形胶垫的使用，有利于降低切割时震动，进而避免了操作人员使用时肌肉酸痛；
13.3. 通过设置的第一矩形盒、第二矩形盒和第二弹簧的配合使用，以达到通过第二矩形盒与第一矩形盒通过第二滑块滑动的效果，有利于配合第二弹簧降低冲击切割时带来的反作用力，并且通过设置在第二套筒上端的第二弹簧的使用，有利于进一步降低设备使用的震感，进而避免长时间的使用导致操作人员的身体受伤的危险。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块分离器的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块分离器的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块分离器中a处的局部放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块分离器中b处的局部放大图。
18.图中：1第一矩形盒、2凸台、3第一套筒、4第二矩形盒、5电机、6第二套筒、7受力块、8切片、9圆盘、10第一圆杆、11连杆、12活塞、13密封胶圈、14限位板、15直板、16第二圆杆、17滤孔、18第一滑块、19第一滑槽、20第二滑块、21第二滑槽、22环形胶垫、23第一弹簧、24支撑板、25托板、26第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种蒸压加气混凝土砌块分离器，包括第一矩形盒1和凸台2，凸台2固定连接在第一矩形盒1的下端，且凸台2内开设有腔体，凸台2的下端远离第一矩形盒1的一端固定连接有第一套筒3，且第一套筒3与凸台2连通设置，第一矩形盒1的内壁上接触连接有第二矩形盒4，且第二矩形盒4的下端开设有矩形开口，且矩形开口与穿过凸台2与腔体连通设置，第二矩形盒4的内壁上固定连接有电机5，电机5的驱动轴上设有传动机构，传动机构包括固定连接在电机5驱动轴上的圆盘9，圆盘9远离电机5的一端固定连接有第一圆杆10，且第一圆杆10位于远离圆盘9中心位置，第一圆杆10的侧壁上转动套接有连杆11，且连杆11远离第一圆杆10的一端延伸至第二套筒6内，第一套筒3内设有第二套筒6，第二矩形盒
4的左右侧壁上均固定连接有第一滑块18，且第一矩形盒1的左右内壁上均开设有与两个第一滑块18配套的第一滑槽19，第二套筒6的长度大于第一套筒3，且其左右侧壁上均固定连接有第二滑块20，第一套筒3的内壁上开设有两条与两个第二滑块20配套的第二滑槽21，且第一套筒3的内壁上固定连接有多个与第二套筒6侧壁上接触环形胶垫22，第二套筒6内设有两个碰撞机构，碰撞机构包括滑动连接在第二套筒6内壁上的活塞12，通过电机5使圆盘9带动连杆11转动的效果，有利于控制其中一个活塞12在第二套筒6内往复移动，进而使第二套筒6内的压缩气体带动另一个活塞12对受力块7进行撞击，使切片8对粘连的区域进行切割，同时通过第二套筒6在第一套筒3内滑动，配合多个环形胶垫22的使用，有利于降低切割时震动，进而避免了操作人员使用时肌肉酸痛，其中一个活塞12的上端固定连接有两块直板15。
21.其中两块直板15相对设置，且其相对的侧壁上固定连接有第二圆杆16，连杆11位于第二套筒6内的一端转动套接在第二圆杆16的侧壁上，且第二套筒6靠近受力块7的侧壁上开设有多个滤孔17，其中滤孔17使气体自由进出远离连杆11的活塞12与受力块7之间，活塞12的下端开设有环形缺口，且环形缺口的内壁上固定连接有密封胶圈13，密封胶圈13远离环形缺口的侧壁上固定连接有与活塞12连接的限位板14，其中两个密封胶圈13保证了两个活塞12之间的密封性，且第二套筒6的下端固定连接有受力块7，且受力块7远离第二套筒6的一端固定连接有切片8，第二矩形盒4的上端固定连接有两根第一弹簧23，且其远离第二矩形盒4的一端与第一矩形盒1的上顶壁固定连接，腔体的内壁上固定连接有两块相对设置的支撑板24，且两块支撑板24处于同一水平状态，两块支撑板24的下侧均设有托板25，且托板25固定连接在第二套筒6的上端，托板25与支撑板24通过第二弹簧26连接，通过第二矩形盒4与第一矩形盒1通过第二滑块20滑动的效果，有利于配合第二弹簧26降低冲击切割时带来的反作用力，并且通过设置在第二套筒6上端的第二弹簧26的使用，有利于进一步降低设备使用的震感，进而避免长时间的使用导致操作人员的身体受伤的危险。
22.工作原理:操作人员在使用时手持第一矩形盒1侧壁上的两个握手，将切片8与两个混凝土砌块粘连处对应，启动电机5使圆盘9带动连杆11转动，控制其中一个活塞12在第二套筒6内往复移动，使第二套筒6内的压缩气体带动另一个活塞12对受力块7进行撞击，使切片8对粘连的区域进行反复切割，同时通过第二套筒6在第一套筒3内滑动，配合多个环形胶垫22的使用，有利于降低切割时震动，进而避免了操作人员使用时肌肉酸痛，在冲击切割时机器本体会产生较大的反作用力，通过第二矩形盒4与第一矩形盒1通过第二滑块20滑动的效果，有利于配合第二弹簧26降低冲击切割时带来的反作用力，并且通过设置在第二套筒6上端的第二弹簧26的使用，有利于进一步降低设备使用的震感，进而避免长时间的使用导致操作人员的身体受伤的危险，在使用完成后，关闭电机5以便于下次使用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。