一种自动调节刮带高度的洗地机的制作方法

1.本技术涉及地面清洁设备的领域，尤其是涉及一种自动调节刮带高度的洗地机。


背景技术：

2.洗地机是一种适用于多种地面的清洁设备，主要作业方式有手推式、驾驶式，整机由电瓶直流驱动，通过前后的刷盘和吸水耙作业来对地面进行高效清洁作业，同时，刮带将清洁过程中遗留在底面的水刮走。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：刮带在刮水时，刮带与地面之间产生摩擦，随着使用时间的增长，刮带底端产生磨损，刮带的底端和底面之间产生间隙，导致刮带的刮水效果降低。


技术实现要素：

4.为了实现刮带高度的自动调节，从而保证刮带的刮水效果，本技术提供一种自动调节刮带高度的洗地机。
5.本技术提供的一种自动调节刮带高度的洗地机采用如下的技术方案：
6.一种自动调节刮带高度的洗地机，包括洗地机本体和刷盘，所述洗地机本体的底部固定连接有盘罩，所述刷盘转动连接在盘罩内，所述盘罩相对的两侧均设有连接组件，每个连接组件背离盘罩的一侧分别设有安装组件，所述连接组件和安装组件之间连接有高度自适应组件，所述安装组件通过自重能够沿着高度自适应组件下降，所述安装组件上连接有抵触在地面上的刮带；所述高度自适应组件包括滑移杆，所述安装组件上固定连接有定位板，所述滑移杆呈竖向且同时穿过连接组件、定位板和安装组件，所述滑移杆的顶端固定连接有用于防止安装组件从滑移杆上脱出的限位帽，所述滑移杆的底端穿过定位板并连接有紧固件，所述滑移杆滑移连接于安装组件、连接组件和定位板。
7.通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，刮带产生磨损，此时，安装组件通过自重能够沿着高度自适应组件下降，直至刮带再次抵触地面，实现了刮带高度的自动调节，保证了刮水效果，延长了刮带的使用寿命。
8.可选的，所述连接组件包括连接架和转动轴，所述转动轴呈竖向设置且穿过盘罩，所述转动轴转动连接于盘罩，所述连接架长度方向的一端固定连接于转动轴，所述连接架远离转动轴的一端可拆卸连接于盘罩。
9.通过采用上述技术方案，连接架的一侧可拆卸连接于盘罩，便于对盘罩内的刷盘进行维修和更换。
10.可选的，所述连接架远离转动轴的一端固定连接有插接片，所述盘罩的侧壁上开有与插接片对应的锁紧口，当连接架通过转动轴转动贴合在盘罩侧壁时，所述插接片卡接在锁紧口内。
11.通过采用上述技术方案，插接片和锁紧口相互配合，实现了连接架和盘罩的快速拆装，操作便捷。
12.可选的，所述安装组件包括延伸板、承载板和压板，所述承载板和压板竖向设置，所述延伸板呈水平设置且固定连接在承载板的顶侧，所述延伸板位于连接组件顶面的上方，所述滑移杆穿过延伸板，所述刮带夹紧在承载板和压板之间，所述压板可拆卸连接于承载板。
13.通过采用上述技术方案，压板与承载板可拆卸连接，便于刮带的安装。
14.可选的，所述连接组件和刮带组件之间设有压紧组件，所述压紧组件远离转动轴设置，所述压紧组件包括拉簧和联动杆，所述联动杆铰接于连接架，所述联动杆的顶端铰接于承载板，所述拉簧拉伸于联动杆的底端和连接架之间，所述拉簧对联动杆的底端施加向上的拉力，所述联动杆对承载板施加向下的压力。
15.通过采用上述技术方案，安装组件靠自重落下时，安装组件的一侧通过拉簧促使联动杆的底端向上转动，使得联动杆的顶端向下转动，从而对承载板施加向下的拉力，使得刮带的底面全部抵紧在地面上，提高了刮水效果。
16.可选的，所述压板和承载板之间连接有用于夹紧刮带的夹紧组件，所述夹紧组件包括锁扣和锁紧块，所述锁扣连接于压板的一端，所述锁扣用于将压板压紧在承载板上，所述锁紧块固定连接于承载板远离锁扣的一端，所述压板上开有供锁紧块插入的插槽。
17.通过采用上述技术方案，通过锁扣的启闭实现对压板的压紧与松开，从而实现了刮带的快速安装和拆卸。
18.可选的，所述承载板的底端朝向背离盘罩的一侧弯折。
19.通过采用上述技术方案，承载板的弯折使得刮带向外弯折，进一步提高了刮带的刮水效果。
20.可选的，所述承载板背离盘罩的一侧固定连接有若干定位块，所述定位块穿设刮带和压板。
21.通过采用上述技术方案，定位块对刮条和压板的安装提供限位和导向，保证了刮带在安装时的准确性，以及刮带安装完成后工作过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.随着使用时间的增长，刮带产生磨损，此时，安装组件通过自重能够沿着高度自适应组件下降，直至刮带再次抵触地面，实现了刮带高度的自动调节，保证了刮水效果，延长了刮带的使用寿命；
24.2.安装组件靠自重落下时，安装组件的一侧通过拉簧促使联动杆的底端向上转动，使得联动杆的顶端向下转动，从而对承载板施加向下的拉力，使得刮带的底面全部抵紧在地面上，提高了刮水效果；
25.3.通过锁扣的启闭实现对压板的压紧与松开，从而实现了刮带的快速安装和拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的自动调节刮带高度的洗地机的结构示意图。
27.图2是用于体现本技术实施例的盘罩的结构示意图。
28.图3是用于体现本技术实施例的承载板的结构示意图。
29.图4是用于体现本技术实施例的卡接板的剖视图。
30.图5是用于体现本技术实施例的高度自适应组件的剖视图。
31.图6是用于体现本技术实施例的联动杆的结构示意图。
32.图7是用于体现本技术实施例的图1中a部分的放大图。
33.图8是用于体现本技术实施例的挡块的结构示意图。
34.附图标记说明：1、洗地机本体；101、前轮；102、安装套；1021、安装杆；103、后轮；104、连接柱；105、刷盘；2、盘罩；201、顶板；202、侧板；2021、第二连接板；2022、锁紧口；3、连接组件；301、连接架；3011、内竖板；3012、第一内横板；3013、第一连接板；3014、第二内横板；3015、第三连接板；3016、导向板；302、转动轴；4、安装组件；401、延伸板；402、承载板；4021、定位板；403、压板；4031、插槽；4032、挡块；5、刮带；6、高度自适应组件；601、滑移杆；602、限位帽；603、限位螺母；7、插接片；701、插板；702、直角三角板；8、压紧组件；801、拉簧；802、联动杆；8021、第一杆；8022、第二杆；803、安装柱；804、定位孔；9、夹紧组件；901、锁扣；902、锁紧块；9021、锁钩；9022、扣紧件；9023、安装板；9024、手柄；11、定位块；11、防撞轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动调节刮带高度的洗地机。参照图1，一种自动调节刮带高度的洗地机包括洗地机本体1，洗地机本体1底面宽边处的一侧转动连接有前轮101，另一侧固定连接有安装套102，安装套102的长度方向与洗地机本体1的宽度方向同向。
37.参照图1，安装套102上穿设有安装杆1021，安装杆1021通过轴承转动连接于安装套102。安装杆1021的两端均固定套设有后轮103，后轮103的轴线和安装杆1021的轴线同轴，前轮101的轴线和后轮103的轴线相互平行。
38.参照图1，洗地机本体1的底面固定连接有竖向设置的连接柱104，连接柱104位于前轮101和后轮103之间。连接柱104的底部连接有盘罩2，盘罩2内转动连接有刷盘105，刷盘105呈水平设置。
39.参照图1和图2，盘罩2呈倒u型，盘罩2包括顶板201和侧板202，顶板201呈水平设置，且固定连接于连接柱104的底面，刷盘105转动连接于顶板201的下表面。侧板202呈竖向设置，后轮103的轴线垂直于侧板202，侧板202沿着后轮103轴线的方向设置有两个，顶板201一体成型于两个侧板202的顶部之间。
40.参照图1和图2，两个侧板202相背离的一侧均设有连接组件3，每个连接组件3背离盘罩2的一侧均设有安装组件4，安装组件4上连接有抵触在地面上的刮带5。连接组件3和安装组件4之间连接有高度自适应组件6，安装组件4通过自重能够沿着高度自适应组件6下降。
41.洗地机工作时，前轮101和后轮103相互配合带动洗地机前进，同时，刷盘105转动，刮带5抵紧地面进行刮水。随着工件时间的增加，刮带5时间与地面接触时间增长，导致刮带5的底面产生磨损，刮带5底部与地面之间产生间隙。此时，安装组件4通过自重沿着高度自适应组件6下降，直至刮带5重新抵触地面，保证了刮水效果，实现了刮带5高度的自动调节。
42.参照图1和图2，连接组件3包括连接架301和转动轴302，连接架301包括内竖板3011和第一内横板3012，内竖板3011平行于侧板202设置，且位于侧板202背离刷盘105的一侧。第一内横板3012一体成型于内竖板3011的顶面，且呈水平设置，第一内横板3012位于内
竖板3011背离刷盘105的一侧。
43.参照图1和图2，第一内横板3012朝向侧板202的侧壁一体成型有第一连接板3013，且第一连接板3013位于第一内横板3012靠近前轮101的边沿处。侧板202的内壁上一体成型有第二连接板2021，第二连接板2021位于侧板202靠近前轮101的边沿处。转动轴302呈竖向设置，且依次穿设第一连接板3013、顶板201和第二连接板2021。转动轴302转动连接于顶板201和第二连接板2021之间，第一连接板3013固定套设在转动轴302上。
44.参照图1和图2，内竖板3011的底部固定连接有呈水平设置的第二内横板3014，第二内横板3014朝向转动轴302的侧壁上一体成型有第三连接板3015，第三连接板3015位于第二连接板2021下方。
45.参照图1和图2，第三连接板3015的顶面贴合于第二连接板2021的底面，第三连接板3015固定套设在转动轴302的底端。第二内横板3014和第一内横板3012相互配合，第一连接板3013和第三连接板3015相互配合，为内竖板3011的转动提供了限位，进一步提高了连接架301与盘罩2转动连接时的稳定性。
46.参照图3和图4，内竖板3011远离转动轴302的一端固定连接有插接片7，插接片7位于内竖板3011朝向侧板202的一侧。侧板202上开有与插接片7对应的锁紧口2022，锁紧口2022为矩形槽。
47.参照图4，插接片7包括插板701和直角三角板702，插板701固定连接于内竖板3011，且垂直于侧板202设置，插板701为弹塑性材料。直角三角板702的长直边贴合于插板701的顶面，短直边垂直于插板701，且直角三角板702的高度沿着背离侧板202内壁的方向逐渐降低。
48.参照图4，为了提高插板701插接时的顺畅性，插板701朝向内竖板3011侧面的上边沿处和下边沿处均呈倒角状。
49.当需要对刷盘105进行维修或者更换时，操作人员向下压动插接片7，当直角三角板702的顶部最高点低于锁紧口2022的槽顶壁时，朝向背离侧板202的方向拉动内竖板3011，插接片7从锁紧口2022内脱出，即可转动连接架301，操作便捷。维修完成后，操作人员沿着朝向侧板202的方向推动内竖板3011，使得插接片7插入锁紧口2022内，完成对连接架301的锁紧。
50.参照图2，内竖板3011的顶部一体成型有呈水平设置的导向板3016，导向板3016位于内竖板3011顶面远离转动轴302的一侧。导向板3016为连接架301的启闭提供了导向，进一步提高了启闭连接架301时的稳定性。
51.参照图1和图2，安装组件4包括延伸板401、承载板402和压板403，承载板402和压板403均呈竖向设置，且平行于侧板202。延伸板401呈水平设置，且固定连接于承载板402的顶面，延伸板401位于第一内横板3012的顶面上方，刮带5夹紧在承载板402和压板403之间。
52.参照图2和图3，高度自适应组件6包括滑移杆601，承载板402朝向侧板202的侧壁固定连接有定位板4021，定位板4021水平设置，且位于第二内横板3014的下方。
53.参照图5，滑移杆601呈竖向设置，滑移杆601依次穿过延伸板401、第一内横板3012、第二内横板3014和定位板4021。滑移杆601的顶端固定连接有限位帽602，滑移杆601的底端穿过定位板4021并连接有紧固件，紧固件为限位螺母603。滑移杆601滑移连接于延伸板401、第一内横板3012、第二内横板3014和定位板4021。
54.参照图1和图6，内竖板3011和安装组件4之间设有压紧组件8，压紧组件8远离滑移杆601设置。压紧组件8包括拉簧801和联动杆802，联动杆802为l型杆，且位于内竖板3011背离导向板3016的一侧。联动杆802包括第一杆8021和第二杆8022，第一杆8021的顶端通过螺栓转动连接于内竖板3011，且第一杆8021的底端朝向地面倾斜设置。
55.参照图3和图6，第二杆8022一体成型于第一杆8021的顶端，第二杆8022远离第一杆8021的端部远离滑移杆601设置，且向上倾斜，第二杆8022远离第一杆8021的端部通过螺栓转动连接于承载板402。
56.参照图6，内竖板3011朝向联动杆802的侧面上固定连接有安装柱803，安装柱803垂直于内竖板3011设置，且安装柱803位于滑移杆601和联动杆802之间。拉簧801拉伸于安装柱803和第一杆8021的底部之间，拉簧801的一端挂设在安装柱803上，另一端挂设第一杆8021上，第一杆8021上开有供拉簧801挂设的安装孔。
57.拉簧801向第一杆8021施加拉力，第一杆8021在拉力的作用下顺时针转动，然后，联动第二杆8022逆时针转动，第二杆8022对承载板402远离转转动轴302的一侧施加向下的压力，使得刮带5的底面全部抵紧在地面上，进一步提高了刮水效果。
58.参照图1和图5，为了进一步提高刮带5的刮水效果，承载板402的底部朝向背离侧板202的方向弯折，承载板402靠近后轮103的一端朝向刷盘105弯曲，且呈弧形设置。承载板402底面的高度高于刮带5底面的高度，且刮带5的底面抵触地面。
59.参照图1和图7，为了便于刮带5的安装，压板403可拆卸连接于承载板402，压板403和承载板402之间连接有夹紧组件9。
60.参照图7和图8，夹紧组件9包括锁扣901和锁紧块902，锁扣901包括锁钩9021和扣紧件9022，锁钩9021固定连接于承载板402靠近前轮101的宽边处的侧壁（参照图1）。压板403背离刮带5的一侧固定连接有安装板9023，安装板9023上转动连接有手柄9024，扣紧件9022扣在锁钩9021上，且与手柄9024转动连接。
61.参照图7和图8，锁紧块902固定连接于承载板402远离锁扣901的一端，锁紧块902位于承载板402朝向压板403的一侧。压板403上开有供锁紧块902插入的插槽4031。压板403远离锁扣901的端部一体成型有挡块4032。挡块4032与承载板402宽边处的侧壁贴合，提高了压板403压紧的稳定性。
62.安装时，操作人员将刮带5贴合承载板402，然后，将压板403压紧在刮带5上，同时，使锁紧块902插入插槽4031内，最后，操作人员转动手柄9024，直至扣紧件9022与锁钩9021相连，实现了刮带5的快速安装。
63.参照图1，承载板402朝向刮带5的一侧固定连接有定位块11，定位块11沿着承载板402的长度方向设置有若干。定位块11穿设刮带5和压板403。定位块11对刮带5的安装提供了定位，提高了刮带5安装的稳定性。
64.参照图1，延伸板401的顶面转动连接有防撞轮11，防撞轮11位于延伸板401上平面靠近前轮101的一侧。当洗地机本体1与墙壁发生接触时，防撞轮11对洗地机本体1起到缓冲和导向功能，从而避免了洗地机直接碰撞墙壁，对洗地机起到了保护作用。
65.本技术实施例一种自动调节刮带5高度的洗地机的实施原理为：工作时，刮带5抵紧地面进行刮水，此时，在刮带5的支撑作用下，延伸板401的下表面与第一内横板3012的顶面之间留有间距。
66.当刮带5的底面产生磨损时，刮带5与地面之间产生间隙，安装组件4通过自身重力作用，沿着滑移杆601的导向竖直向下运动，直至该侧刮带5抵触地面。同时，拉簧801向第一杆8021施加拉力，第一杆8021在拉力的作用下顺时针转动，然后，联动第二杆8022逆时针转动，第二杆8022对安装组件4远离转动轴302的一侧施加向下的压力，使得刮带5底面全部抵紧在地面上。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。