一种可拆卸组合的座墩的制作方法

1.本技术涉及家具的领域，尤其是涉及一种可拆卸组合的座墩。


背景技术：

2.座墩也称为座凳，属于凳子的一类，座墩一般不带有靠背，使人体臀部可以从各个角度坐在座墩上，不需转动座墩的方向而使用，具有较好的使用体验，是一种常见的家具。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：大部分座墩的功能单一，仅能作为座位使用，在功能多样性方面有待改进。


技术实现要素：

4.为改善现有技术的不足，本技术提供一种可拆卸组合的座墩，能够使座墩具备收纳的功能，且两个独立使用的座墩能够组合成一个整体座墩使用，减少占地面积。
5.本技术提供的一种可拆卸组合的座墩，采用如下的技术方案：
6.一种可拆卸组合的座墩，包括外座墩和内座墩，所述外座墩的一端开设有容纳所述内座墩的放置腔，所述内座墩的一端开设有置物腔，所述置物腔的开口与所述放置腔的开口相向，所述内座墩远离所述外座墩的一端突出于所述放置腔外，所述内座墩突出所述放置腔部位处的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述置物腔相连通，所述置物腔的侧壁设置有安装座，所述安装座上铰接有连杆，所述连杆远离所述置物腔开口的一端延伸至靠近所述通孔的位置处，所述连杆靠近所述置物腔开口的一端设置有锁定钩，所述放置腔内顶壁安装有锁定圈，所述连杆转动至与所述置物腔侧壁平行的位置处时，所述锁定钩钩合所述锁定圈，所述连杆上安装有复位件，所述复位件用于驱动所述连杆复位至平行于所述置物腔侧壁位置。
7.通过采用上述技术方案，使内座墩与外座墩能够组合成一个整体座墩，也能够拆卸分成两个单独使用的座墩，当不需要使用内座墩时，外座墩开设的放置腔能够将内座墩收纳至内，而内座墩倒置后能够收纳物品，将手伸入通孔并板动连杆，然后将外座墩朝向内座墩套下，使内座墩的锁定钩与外座墩的锁定圈相钩合，连杆上的复位件能够使锁定钩稳定钩和锁定圈，使得外座墩与内座墩连接组合，节省占地空间。
8.优选的，所述复位件为复位扭簧，所述复位扭簧的一端扭臂与所述安装座连接、另一端扭臂与所述连杆连接。
9.通过采用上述技术方案，使连杆能够被复位扭簧牵制转动，当操作者扳动连杆而使连杆在安装座上发生转动时，复位扭簧受到连杆的作用力而产生形变，使得当操作者松开连杆时，复位扭簧能够恢复形变驱使连杆复位，从而使锁定钩转动至钩和锁定圈的位置处。
10.优选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述放置腔侧壁连接、另一端与所述连杆连接。
11.通过采用上述技术方案，当连杆被扳动而在安装座上发生转动时，复位弹簧受到
连杆的作用力而产生形变，从而同样能够具备驱使连杆复位的回弹力。
12.优选的，所述锁定圈两端设置有滑块，所述放置腔内顶壁上开设有供所述滑块滑动连接的滑槽，所述锁定圈靠近所述放置腔侧壁的一端连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离所述锁定圈的一端与所述滑槽侧壁连接，所述锁定钩背离所述拉杆的端面倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，将外座墩朝向内座墩套下，随着锁定钩逐渐朝向锁定圈移动，锁定圈被锁定钩的倾斜面所抵触而在滑槽上背离锁定钩滑移，直至锁定钩的钩部对准插入锁定圈的孔部时，锁定圈的夹持弹簧驱使锁定圈在滑槽上朝向锁定钩滑移，从而使锁定圈自动与锁定钩连接钩合，免去了人手扳动连杆的步骤，提高了外座墩与内座墩的组合便捷性。
14.优选的，所述内座墩的置物腔开口边缘的端面设置有支脚，所述放置腔的内顶壁开设有供所述支脚插入的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，将内座墩取出使用时，支脚能够支撑内座墩，减少内座墩与地面的摩擦而造成的磨损，此外，将内座墩收纳至外座墩时，支脚能够对准定位槽，使得外座墩稳定地套合在内座墩上，提高锁定钩与锁定圈相连接钩和的精准性。
16.优选的，所述置物腔内设置有内壳板，所述内壳板围绕同一侧的所述通孔与所述连杆周侧，所述内壳板与所述连杆间距足够所述连杆转动所需距离。
17.通过采用上述技术方案，使通孔的周侧被内壳板所包围，使得内座墩的置物腔与通孔的连通被内壳板所间隔开，从而避免置放置在置物腔内的物品从通孔中掉至内座墩外。
18.优选的，所述连杆靠近所述通孔的一端安装有手柄。
19.通过采用上述技术方案，使操作者能够通过手柄对拉杆进行扳动，增加了对连杆的握持面积，从而使扳动过程更加轻松。
20.优选的，所述外座墩的外侧壁上水平设置有布带，所述布带的两端固定于所述外座墩上。
21.通过采用上述技术方案，使操作者能够握住布带来提起外座墩，便于对外座墩与内座墩的组合以及拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在外座墩底部开设放置腔，使内座墩在不需要使用时能够收纳至外座墩中，减小了对室内的占地面积，通过在内座墩底部开设置物腔，将内座墩上下颠倒收纳至外座墩底部的同时，内座墩的置物腔能够收纳物品，丰富了内座墩的使用功能；
24.2.通过在外座墩设置锁定圈，在内座墩设置安装座、连杆以及锁定钩，使操作者能够通过扳动连杆转动，使锁定钩与锁定圈相钩合，从而使内座墩与外座墩之间进行连接，使外座墩与内座墩组合成一体并能够提起移动；
25.3.通过在连杆上设置复位件，使得连杆能够自行复位至与置物腔侧壁平行，即锁定钩与锁定圈钩合的位置处，从而使内座墩与外座墩的连接更加稳定；
26.4.通过设置滑块、滑槽以及夹持弹簧，使外座墩朝向内座墩套合时，锁定圈能够被锁定钩驱动滑移，并使锁定圈自动复位与锁定钩连接钩合，提高了外座墩与内座墩的组合便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的外座墩与内座墩组合示意图；
28.图2是本技术实施例1中的外座墩结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中的内座墩结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中的外座墩与内座墩组合剖面示意图；
31.图5是本技术实施例2中的外座墩与内座墩组合剖面示意图。
32.附图标记说明：1、外座墩；11、放置腔；12、布带；13、滑槽；14、滑块；15、夹持弹簧；16、锁定圈；17、定位槽；2、内座墩；21、置物腔；22、通孔；23、安装座；24、连杆；241、手柄；25、锁定钩；261、复位扭簧；262、复位弹簧；27、支脚；28、内壳板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可拆卸组合的座墩。
35.实施例1：
36.参照图1、图2，一种可拆卸组合的座墩，包括外座墩1和内座墩2，外座墩1的底部朝内开设有放置腔11，放置腔11的尺寸大小能够容纳内座墩2，此外，内座墩2的底部朝内开设有置物腔21，将内座墩2上下颠倒，使置物腔21的开口朝上，从而使内座墩2能够盛装放置物品，并将外座墩1的放置腔11开口朝向内座墩2套合，使置物腔21开口被外座墩1所封闭，外座墩1与内座墩2组合形成一个整体。
37.如图1所示，在外座墩1的两侧上均水平设置有布带12，布带12的两端缝制在外座墩1的侧壁上，便于使用者手握着布带12的中部，以移动提起外座墩1，此外，内座墩2的两侧开设有贯穿于置物腔21的通孔22，同样便于使用者手部伸入通孔22中，以移动提起内座墩2。
38.为对内座墩2收纳至外座墩1后进行相对连接固定，如图2、图3，所示，在内座墩2的置物腔21内侧壁固定有安装座23，安装座23位于与开设有通孔22的同一侧壁上，在安装座23上安装有连杆24，连杆24靠近置物腔21开口的一端安装有锁定钩25，连杆24远离置物腔21开口的一端延伸至靠近通孔22的位置处，且连杆24的杆体与置物腔21内侧壁相平行，连杆24的中部位置处通过转轴铰接于安装座23上，且转轴为水平设置，使连杆24能够在安装座23上进行转动。相应地，在外座墩1的放置腔11内顶壁安装有锁定圈16，锁定圈16适配于锁定钩25钩合，当连杆24在安装座23上转动至与置物腔21侧壁平行的转动位置处时，如图4所示，连杆24上的锁定钩25恰好与钩合于锁定圈16，从而使得内座墩2与外座墩1相连接组合。
39.同样地，通过扳动连杆24能够使连杆24的锁定钩25脱离锁定圈16，使内座墩2与外座墩1脱离组合。为使连杆24的转动具有复位效果，以便使锁定钩25稳定地钩合锁定圈16，在连杆24上安装有复位件，如图3、图4所示，在本实施例中，复位件为复位扭簧261，复位扭簧261套设在连杆24与安装座23之间的转轴上，且复位扭簧261的一端扭臂固定在安装座23上、另一端扭臂则固定在连杆24上，复位扭簧261在自然状态时，连杆24平行于置物腔21侧壁，此时的锁定钩25钩合于锁定圈16中。
40.当需要对内座墩2和外座墩1的组合进行拆卸时，使用者手部从通孔22伸入，然后
扳动连杆24，使连杆24在安装座23上转动，从而使锁定钩25离开锁定圈16，便可将外座墩1向上提起而取出，同样地，当需要对内座墩2和外座墩1进行连接时，先扳动连杆24使复位扭簧261形变，然后再将外座墩1向下套合内座墩2，然后再松开手，复位扭簧261恢复形变从而带动连杆24复位，从而使锁定钩25钩合于锁定圈16中。为使连杆24更好地被使用人扳动，在连杆24靠近通孔22的一端上安装有手柄241，手柄241能够增大使用人扳动连杆24的接触面积，使得使用者的扳动过程更加轻松。
41.在本实施例中，为提高外座墩1和内座墩2的组合便利性，如图2所示，锁定圈16上通过固定设置有滑块14与放置腔11内顶壁滑动连接，在放置腔11内顶壁开设有截面为“t”型的滑槽13，且滑槽13以平行于锁定钩25的钩部突出方向延伸开设，滑块14与滑槽13滑动连接，使得锁定圈16能够在放置腔11内顶壁上水平滑移。此外，在滑槽13内安装有夹持弹簧15，夹持弹簧15的一端与滑块14连接、另一端与滑槽13侧壁连接，夹持弹簧15在自然状态下，参照图4，锁定圈16在滑槽13中位于对应锁定钩25钩合的位置。
42.如图4所示，由于锁定钩25靠近锁定圈16的表面为倾斜设置，当座墩朝内座墩2向下套合时，内座墩2的连杆24端部的锁定钩25抵接锁定圈16，使得锁定圈16被锁定钩25驱动在滑槽13上远离锁定钩25移动，锁定圈16在移动过程中压缩夹持弹簧15，直至移动至锁定钩25的钩部对准锁定圈16的孔部的位置后，锁定圈16被具备回弹力的夹持弹簧15所驱动朝向锁定钩25移动，从而使锁定钩25与锁定圈16相钩合，从而使外座墩1朝向内座墩2套合的过程能够自动连接锁合，无需人手扳动连杆24进行锁合连接，使外座墩1与内座墩2的组合过程更加轻松。
43.此外，如图2、3所示，在内座墩2的底部固定有支脚27，支脚27位于置物腔21开口边缘的端面四周，同时，在放置腔11的内顶壁开设有定位槽17，定位槽17开设于与支脚27相对应的位置处，将外座墩1朝向内座墩2套合时，内座墩2的支脚27恰好能够插入定位槽17中，使外座墩1准确且稳定地套合在内座墩2预定位置中，提高了锁定钩25与锁定圈16的对齐精准度，从而使得锁合过程更加快速，此外，将内座墩2从外座墩1中取出并倒置后，支脚27能够将内座墩2支撑在地面上，减少了内座墩2使用的磨损情况。
44.将外座墩1与内座墩2相组合后，内座墩2的置物腔21能够收纳物品，而由于内座墩2倒置收纳后，放置在置物腔21内体积较小的物品容易从内座墩2的通孔22中漏出，为解决这个问题，在本实施例中，如图3所示，在置物腔21内固定安装有内壳板28，内壳板28围绕于通孔22的周侧设置，且内壳板28的端部与置物腔21内壁连接，此外，内壳板28与置物腔21侧壁之间留有间距，该间距足够提供连杆24转动锁合的空间。内壳板28能够将通孔22与置物腔21隔开，使得体积小的物品也能够被放置在置物腔21内，避免了物品在置物腔21的通孔22掉出的情况。
45.本技术实施例一种可拆卸组合的座墩的实施原理为：
46.外座墩1与内座墩2能够分别作为单独座墩以使用，当只需要使用一个座墩时，能够将内座墩2收纳至外座墩1中，节省占地空间。
47.外座墩1与内座墩2组合过程如下：将内座墩2上下颠倒，使内座墩2的置物腔21开口朝上，然后把外座墩1的放置腔11朝向内座墩2套合，内座墩2连杆24的锁定钩25抵接外座墩1的锁定圈16，使锁定圈16在滑槽13中背离锁定钩25移动，直至锁定圈16的孔部对准锁定钩25的钩部后，夹持弹簧15将锁定圈16夹持在锁定钩25上，使得锁定钩25稳定地与锁定圈
16锁合，从而将外座墩1与内座墩2连接组合。组合成一体的外座墩1与内座墩2，不仅能够在放置腔11中储存放置物品，而且还能够作为一个整体座墩使用，使得外座墩1与内座墩2组合具有两种功能。
48.外座墩1与内座墩2拆卸过程如下：伸入内座墩2的通孔22并扳动连杆24，使连杆24在安装座23上转动，从而将锁定钩25离开锁定圈16，使外座墩1脱离与内座墩2的连接，进而能够将外座墩1取出。
49.实施例2：
50.本实施例与实施例1的不同之处在于复位件，在本实施例中，如图5所示，复位件为复位弹簧262，复位弹簧262设置有两个，分别位于安装座23的两侧连杆24上，复位弹簧262的一端与连杆24固定、另一端与置物腔21的侧壁固定，使得连杆24的杆体受到两个复位弹簧262的牵制而平行于置物腔21侧壁。当使用者扳动连杆24，使连杆24在安装座23上转动时，复位弹簧262受到形变而具备回弹性，当使用者松开连杆24，复位弹簧262能够驱使连杆24复位，使连杆24的锁定钩25钩合锁定圈16。
51.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。