盖体组件和食物处理装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及食物处理技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件和一种食物处理装置。


背景技术：

2.相关技术中存在具有搅拌功能的组合多功能产品，使用时，用户需先放入物料，再进行合盖操作，当物料体积较大时，可能出现合盖困难的情况，不便于用户使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种盖体组件。
5.本实用新型的实施例的第二方面提供了一种食物处理装置。
6.有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种盖体组件，包括盖本体、投料孔、搅拌装置和投料组件。其中，盖本体具有相背离的第一侧和第二侧；投料孔沿盖本体的厚度方向贯穿盖本体；搅拌装置连接在盖本体的第一侧；投料组件连接在盖本体的第二侧，投料组件能够开启或关闭投料孔。
7.本实用新型实施例提供的盖体组件，通过设置盖本体以及与盖本体相连接的搅拌装置，能够形成具有搅拌功能的盖体。将该盖体组件应用于食物处理装置时，可对物料进行搅拌处理，赋予食物处理装置搅拌功能，满足搅拌物料的需求。当食物处理装置具备加热烹饪功能时，搅拌装置还能够提升物料的受热均匀程度，有助于提升烹饪效果。此外，搅拌装置直接与盖本体相连接，而不设置在食物处理装置的锅体上，能够简化锅体结构，既便于用户清理锅体，倾倒处理后的食物，又能够减少热源对搅拌装置的损坏，有助于延长搅拌装置的使用寿命。
8.再者，通过设置沿盖本体的厚度方向贯穿盖本体的投料孔，能够在不开启食物处理装置的盖体组件的情况下，直接经由投料孔投放物料。一方面，为保证充分搅拌，往往需要搅拌装置与食物处理装置的锅体底壁具有较小的间距。当投入的物料体积较大时，采用先投料再合盖的操作，有可能会出现搅拌装置顶住物料，食物处理装置合盖困难的情况。通过采用投料孔投料的方式，用户可以在未投入物料或仅投入少量小体积物料时，先装配好盖体组件，待合盖到位后，再投放物料，或再投放大体积物料，因而能够降低物料阻碍合盖的风险，充分提升了盖体组件的合盖性能。另一方面，当食物处理过程中需要加入物料，例如佐料或食材时，若打开盖体组件，则需要先停止盖体组件工作，再开盖，动作复杂，并且可能造成粘附在盖体组件上的汤汁，尤其是粘附在搅拌装置上的汤汁洒落，增加用户的清洁负担，同时也存在前述合盖困难的风险。通过采用投料孔投料的方式，可不停止盖体组件工作，且不必执行开盖操作，直接经投料孔完成投料，从而避免了汤汁洒落，降低了用户的操作难度和清洁负担。
9.此外，通过在盖本体的第二侧，即背离搅拌装置的一侧，也就是食物处理装置的外
侧，配置能够开启或关闭投料孔的投料组件，能够实现针对投料孔的开闭操作。在投料孔开启的状态下，能够便捷地投放物料。在投料孔关闭的状态下，则能够保护食物处理装置的内部空间封闭，降低搅拌过程中物料经投料孔向外飞溅的风险，保证了应用该盖体组件的食物处理装置的使用安全，降低了用户的清洁负担。同时，对于具备加热烹饪功能的食物处理装置，还能减少烹饪过程中的热量散失，有助于缩短烹饪时间，提升烹饪效果，并降低用户被溢出的热气烫伤的风险，保证了使用安全。
10.具体地，搅拌装置包括驱动电机、搅拌转轴和搅拌叶。驱动电机用于提供搅拌动力。搅拌转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，从而在驱动电机的带动下转动；搅拌转轴的另一端与搅拌叶相连接，从而带动搅拌叶转动，实现对物料的搅拌。
11.另外，根据本实用新型上述技术方案提供的盖体组件，还具有如下附加技术特征：
12.在一种可能的设计中，投料组件包括投料座和投料盖，投料座与盖本体相连接，投料座位于盖本体背离搅拌装置的一侧，投料座形成两端开口的腔体，投料座与投料孔相连通；投料盖能够开启或关闭投料孔。
13.在该设计中，具体限定了投料组件包括与投料孔相连通的投料座，以及实现开闭功能的投料盖。投料座内部形成的腔体与食物处理装置内部的用于处理食物的处理腔经投料孔相连通，可以在食物处理过程中起到一定的缓冲作用。
14.此外，盖体组件还包括与盖本体相连接的容纳件，容纳件用于容纳搅拌装置的驱动电机。容纳件突出于盖本体的第二侧，也就是突出于食物处理装置的外侧，可以减少对内部空间的占用。由于容纳件和投料座都需要占据较大的体积，因而可将二者相邻设置以合为完整形状，例如将二者合为圆形，使盖体组件外型美观。
15.具体地，当投料盖与投料座不固定连接时，可通过操作移动投料盖，实现开启投料孔。当投料盖与投料座固定连接时，可通过操作移动整个投料组件，实现开启投料孔。
16.在一种可能的设计中，投料座朝向投料孔的一端的开口面积小于投料座远离投料孔的一端的开口面积。
17.在该设计中，具体限定了投料座的两端开口设置为一大一小的结构，远离投料孔而朝向外侧的开口更大。对于利用投料盖开启或关闭投料座的情况，投料座形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过。采用该设计的投料座能够在外侧提供宽阔的操作空间，以便于用户投放物料，减少物料漏出的风险。此外，投料座朝向投料孔的一端开口设计得较小，可相应缩小投料孔的尺寸，进而减少对盖本体的结构破坏，有助于提高盖本体的结构强度，保证应用该盖体组件的食物处理装置的可靠性，延长产品的使用寿命。同时，搅拌装置运行过程中可能会发生高速旋转，此时相关零部件具有较高的动能，一旦飞出，容易引发安全事故，高强度的盖体组件结构则有助于降低盖体组件损坏造成的用户受伤的安全风险，提升产品的安全性能。
18.在一种可能的设计中，投料座的横截面积自朝向投料孔的一端至远离投料孔的一端逐渐增大。
19.在该设计中，在投料座的两端开口一大一小的基础上，进一步限定了投料座的横截面积逐渐变化，使得投料座的尺寸变化趋势保持一致。对于利用投料盖开启或关闭投料座的情况，该设计能够形成渐缩的投料通道，引导物料逐渐集中，直至到达投料孔，因而能够起到良好的导向作用，有助于提升投料效率。同时，当开启投料座时，投料座的内侧壁能
够充分暴露在用户的视野范围内，既便于用户对投料座的内侧壁进行清理，有助于保证食品安全，又便于用户查看物料是否顺利投入，提升了操作性能。此外，该设计能够简化投料座的结构，对于采用注塑工艺生成投料座的情况，能够降低脱模难度，提升生产加工效率。需说明的是，自投料座朝向投料孔的一段至投料座远离投料孔的一端，投料座的横截面积整体呈增大趋势，但中间可以有至少一段结构，其横截面积保持不变，这同样是本实用新型的实现方式，落入本实用新型的保护范围之内。
20.在一种可能的设计中，投料座与盖本体固定连接，投料盖能够开启或关闭投料座。
21.在该设计中，通过将投料座与盖本体固定连接，可充分保证二者的连接可靠性，进而有助于保证整个盖体组件的结构强度，保证应用该盖体组件的食物处理装置的可靠性，延长产品的使用寿命，还有助于降低盖体组件损坏造成的用户受伤的安全风险，提升产品的安全性能。相应地，投料座形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过，投料盖通过开启或关闭投料座，能够实现投料孔的开启或关闭，进而确保了投料组件的可靠工作。具体地，此时投料座和盖本体能够一体成型。
22.在一种可能的设计中，投料组件还包括：投料盒，形成两端开口的腔体，投料盒能够置于投料座内。
23.在该设计中，基于投料座与盖本体固定连接的情况，存在投料座清洁不便的问题。通过进一步配置能够置于投料座内的投料盒，能够减少投料座与物料的直接接触，降低投料座被沾污的风险。当投料完成后，可以方便地将投料盒从投料座中取出加以清洗，对投料座则稍加擦拭即可，便于操作，有益于实现盖体组件的清洁维护，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件的食物处理装置的食品安全性能。具体地，投料盒与投料座相适配，以减少对投料空间的占用。
24.在一种可能的设计中，投料盒构造出限位部，限位部能够与投料座相配合，以限制投料盒与投料座沿盖本体的厚度方向的相对位置。
25.在该设计中，通过为投料盒构造出限位部，能够沿盖本体的厚度方向，即上下方向，有效限制投料盒与投料座的相对位置，避免投料盒在重力的作用下脱落，经投料孔掉入食物处理装置的处理腔内，充分保证了盖体组件的整体结构可靠性。具体地，可在投料盒远离投料孔的一端外侧壁构造搭沿，作为限位部，投料盒经搭沿搭设在投料座内。也可将投料盒和投料座的侧壁构造为相适配的台阶结构，利用台阶结构作为限位部，无需增设额外的结构。对于后者，可具体将投料盒的台阶设置为倾斜台阶，即投料盒的台阶表面相对于水平方向有所倾斜，可降低物料在台阶上聚集的风险，充分保证投料效果。
26.在一种可能的设计中，投料盒与投料座可拆卸连接。
27.在该设计中，通过将投料盒可拆卸设置在投料座上，一方面可以通过二者的连接提升投料盒的固定可靠性，降低投料盒从投料座中脱落的风险。另一方面，在保证连接的同时，具体采用可拆卸连接，能够确保投料盒可以从投料座中分离出来，以便对投料盒进行清洁，同时便于清洁投料座的内表面，减少卫生死角，有助于提升投料组件的清洁维护性能，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件的食物处理装置的食品安全性能。
28.在一种可能的设计中，投料座与盖本体可拆卸连接。
29.在该设计中，通过将投料座与盖本体可拆卸连接，可以方便地将投料座拆下清洗，
有益于实现盖体组件的清洁维护，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件的食物处理装置的食品安全性能。此外，用户也可以通过取下投料座实现开启投料孔，直接经投料孔完成投料。具体地，投料座与盖本体采用卡扣连接。
30.在一种可能的设计中，盖体组件还包括：密封件，位于盖本体和投料座之间。
31.在该设计中，通过在盖本体和投料座之间设置密封件，一方面可密封投料座与盖本体之间的缝隙，有效降低泄漏风险，保证了应用该盖体组件的食物处理装置的可靠性。另一方面，密封件能够与投料座紧密配合，有助于减少投料座串动，进而提高了投料座的安装位置稳定性。由于搅拌装置运行过程中可能会发生高速旋转，因而容易造成周围的其他零部件振动。通过提高投料座的安装位置稳定性，可降低投料座受搅拌装置影响而振动的可能，进而减小投料座与其他结构，例如容纳件，发生碰撞而产生的噪音，提升了产品使用性能。
32.在一种可能的设计中，投料盖与投料座可拆卸连接；或投料盖与投料座或盖本体转动连接。
33.在该设计中，投料盖可与投料座可拆卸连接，也可与其他结构转动连接，以实现开启或关闭投料座，此时投料座形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过。该设计同投料座与盖本体可拆卸连接的设计相结合，可供用户按需选择投料方式，提升了灵活投料，满足了不同用户的使用习惯。其中，对于投料盖与投料座可拆卸连接的设计，还可方便地将投料盖拆下清洗，有助于进一步提升盖体组件的清洁维护性能，并提升应用该盖体组件的食物处理装置的食品安全性能。具体地，投料盖与投料座采用卡扣连接。对于投料盖可转动的设计，可以直接与投料座连接，以保证投料组件的一体性，也可以与盖本体连接，以灵活设计方案。此时，投料盖的转轴可沿盖本体的厚度方向延伸，也就是可以围绕盖本体的中心线旋转开盖；投料盖的转轴也可沿垂直于盖本体的厚度方向的方向延伸，也就是可以翻转投料盖实现开盖。对于投料盖的转轴沿垂直于盖本体的厚度方向的方向延伸的情况，以及投料盖与投料座可拆卸连接的情况，可在投料座远离投料孔的一端开口，令投料座的侧壁向内凹陷以构造出避让部，便于用户开启投料盖。
34.在一种可能的设计中，投料盖与投料座固定连接。
35.在该设计中，对于投料座与盖本体可拆卸连接的情况，也可令投料盖直接与投料座固定连接，能够利用投料盖强化投料座的结构强度，有助于保证盖体组件的结构可靠性。此外，可减少待装配的零部件数量，有助于提高装配效率。具体地，此时投料盖和投料座能够一体成型。
36.在一种可能的设计中，盖体组件还包括：排气孔，沿投料盖的厚度方向贯穿投料盖。
37.在该设计中，当需要设置排气孔以满足食物处理装置的功能需求时，通过将排气孔设置在投料盖上，可在加工投料盖时一并加工出排气孔，减少对盖本体的结构破坏。同时，蒸汽经投料盖排出，可降低蒸汽对搅拌装置的电路的损坏，有助于提升应用该盖体组件的食物处理装置的可靠性。此外，对于投料盖可拆卸的情况，还可在清理投料盖时一并清洁排气孔，有助于减少排气孔的污染物残留，提升了应用该盖体组件的食物处理装置的食品安全性能。
38.根据本实用新型的实施例的第二方面，提供了一种食物处理装置，包括锅体和如
上述任一技术方案的盖体组件，盖体组件与锅体围成处理腔，盖体组件的搅拌装置能够伸入处理腔。
39.本实用新型实施例提供的食物处理装置，包括上述任一技术方案提供的盖体组件，因而具备该盖体组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。具体地，食物处理装置为电饭煲、搅拌机、破壁机。锅体附带内锅，作为容器，用于盛装物料。
40.在一种可能的设计中，沿锅体的高度方向，搅拌装置上的点与处理腔的底壁上的点的最短距离大于0，且小于等于80mm。
41.在该设计中，具体限定了搅拌装置上的点与处理腔的底壁上的点的最短距离的取值范围。首先需保证该最短距离大于0，以免搅拌装置运转过程中损坏锅体，保证了食物处理装置的使用可靠性。通过限定该最短距离小于等于80mm，例如为78mm、75mm、73mm，有助于确保搅拌装置能够与物料接触，以达到搅拌物料的食物处理目的。
42.在一种可能的设计中，最短距离大于等于40mm，小于等于70mm。
43.在该设计中，进一步将前述最短距离的取值范围缩小到40mm至70mm，例如为50mm、55mm、60mm、65mm。该下限值能够在搅拌装置和处理腔的底壁之间留出足够的空间，一方面可降低底部物料对搅拌装置的阻碍，减少搅拌装置功耗，延长搅拌装置的使用寿命；另一方面，当食物处理装置具备加热烹饪功能时，其热源往往位于处理腔底部，此时令搅拌装置适当远离处理腔的底壁，有助于降低热源对搅拌装置的损坏。该上限值则能够令搅拌装置进一步朝向处理腔的底壁延伸，从而保证搅拌装置能够与物料充分接触，以优化搅拌效果，提升食物处理性能。
44.根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
45.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的剖视图；
47.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的盖体组件的结构示意图；
48.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的盖体组件的仰视图；
49.图4示出了根据本实用新型的图3沿a
‑
a方向的剖视图；
50.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的盖体组件的爆炸图；
51.图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的盖体组件的仰视图；
52.图7示出了根据本实用新型的图6沿b
‑
b方向的剖视图；
53.图8示出了根据本实用新型的另一个实施例的盖体组件的爆炸图。
54.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.1盖体组件，100盖本体，200投料孔，300搅拌装置，310驱动电机，320搅拌转轴，330搅拌叶，400投料组件，410投料座，412避让部，420投料盖，430投料盒，500容纳件，600密封件，700排气孔，8锅体，802内锅，9处理腔。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图8来描述根据本实用新型的一些实施例提供的盖体组件1和食物处理装置。
59.实施例一：
60.如图2、图3和图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种盖体组件1，包括盖本体100、投料孔200、搅拌装置300和投料组件400。其中，盖本体100具有相背离的第一侧和第二侧；投料孔200沿盖本体100的厚度方向贯穿盖本体100；搅拌装置300连接在盖本体100的第一侧；投料组件400连接在盖本体100的第二侧，投料组件400能够开启或关闭投料孔200。
61.本实用新型实施例提供的盖体组件1，通过设置盖本体100以及与盖本体100相连接的搅拌装置300，能够形成具有搅拌功能的盖体。将该盖体组件1应用于食物处理装置时，可对物料进行搅拌处理，赋予食物处理装置搅拌功能，满足搅拌物料的需求。当食物处理装置具备加热烹饪功能时，搅拌装置300还能够提升物料的受热均匀程度，有助于提升烹饪效果。此外，搅拌装置300直接与盖本体100相连接，而不设置在食物处理装置的锅体8上，能够简化锅体8结构，既便于用户清理锅体8，倾倒处理后的食物，又能够减少热源对搅拌装置300的损坏，有助于延长搅拌装置300的使用寿命。
62.再者，通过设置沿盖本体100的厚度方向贯穿盖本体100的投料孔200，能够在不开启食物处理装置的盖体组件1的情况下，直接经由投料孔200投放物料。一方面，为保证充分搅拌，往往需要搅拌装置300与食物处理装置的锅体8底壁具有较小的间距。当投入的物料体积较大时，采用先投料再合盖的操作，有可能会出现搅拌装置300顶住物料，食物处理装置合盖困难的情况。通过采用投料孔200投料的方式，用户可以在未投入物料或仅投入少量小体积物料时，先装配好盖体组件1，待合盖到位后，再投放物料，或再投放大体积物料，因而能够降低物料阻碍合盖的风险，充分提升了盖体组件1的合盖性能。另一方面，当食物处理过程中需要加入物料，例如佐料或食材时，若打开盖体组件1，则需要先停止盖体组件1工作，再开盖，动作复杂，并且可能造成粘附在盖体组件1上的汤汁，尤其是粘附在搅拌装置300上的汤汁洒落，增加用户的清洁负担，同时也存在前述合盖困难的风险。通过采用投料孔200投料的方式，可不停止盖体组件1工作，且不必执行开盖操作，直接经投料孔200完成投料，从而避免了汤汁洒落，降低了用户的操作难度和清洁负担。
63.此外，通过在盖本体100的第二侧，即背离搅拌装置300的一侧，也就是食物处理装置的外侧，配置能够开启或关闭投料孔200的投料组件400，能够实现针对投料孔200的开闭操作。在投料孔200开启的状态下，能够沿如图4所示的箭头方向便捷地投放物料。在投料孔200关闭的状态下，则能够保护食物处理装置的内部空间封闭，降低搅拌过程中物料经投料孔200向外飞溅的风险，保证了应用该盖体组件1的食物处理装置的使用安全，降低了用户
的清洁负担。同时，对于具备加热烹饪功能的食物处理装置，还能减少烹饪过程中的热量散失，有助于缩短烹饪时间，提升烹饪效果，并降低用户被溢出的热气烫伤的风险，保证了使用安全。
64.具体地，如图4和图7所示，搅拌装置300包括驱动电机310、搅拌转轴320和搅拌叶330。驱动电机310用于提供搅拌动力。搅拌转轴320的一端与驱动电机310的输出轴相连接，从而在驱动电机310的带动下转动；搅拌转轴320的另一端与搅拌叶330相连接，从而带动搅拌叶330转动，实现对物料的搅拌。
65.实施例二：
66.如图6和图7所示，在实施例一的基础上，实施例二提供了一种盖体组件1，投料组件400包括投料座410和投料盖420，投料座410与盖本体100相连接，投料座410位于盖本体100背离搅拌装置300的一侧，投料座410形成两端开口的腔体，投料座410与投料孔200相连通；投料盖420能够开启或关闭投料孔200。
67.在该实施例中，具体限定了投料组件400包括与投料孔200相连通的投料座410，以及实现开闭功能的投料盖420。投料座410内部形成的腔体与食物处理装置内部的用于处理食物的处理腔9经投料孔200相连通，可以在食物处理过程中起到一定的缓冲作用。
68.此外，盖体组件1还包括与盖本体100相连接的容纳件500，容纳件500用于容纳搅拌装置300的驱动电机310。容纳件500突出于盖本体100的第二侧，也就是突出于食物处理装置的外侧，可以减少对内部空间的占用。由于容纳件500和投料座410都需要占据较大的体积，因而可将二者相邻设置以合为完整形状，例如图2和图4所示，将二者合为圆形，使盖体组件1外型美观。
69.具体地，当投料盖420与投料座410不固定连接时，可通过操作移动投料盖420，实现开启投料孔200。当投料盖420与投料座410固定连接时，可通过操作移动整个投料组件400，实现开启投料孔200。
70.实施例三：
71.如图7所示，在实施例二的基础上，实施例三提供了一种盖体组件1，投料座410朝向投料孔200的一端的开口面积小于投料座410远离投料孔200的一端的开口面积。
72.在该实施例中，具体限定了投料座410的两端开口设置为一大一小的结构，远离投料孔200而朝向外侧的开口更大。对于利用投料盖420开启或关闭投料座410的情况，投料座410形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过。采用该设计的投料座410能够在外侧提供宽阔的操作空间，以便于用户投放物料，减少物料漏出的风险。此外，投料座410朝向投料孔200的一端开口设计得较小，可相应缩小投料孔200的尺寸，进而减少对盖本体100的结构破坏，有助于提高盖本体100的结构强度，保证应用该盖体组件1的食物处理装置的可靠性，延长产品的使用寿命。同时，搅拌装置300运行过程中可能会发生高速旋转，此时相关零部件具有较高的动能，一旦飞出，容易引发安全事故，高强度的盖体组件1结构则有助于降低盖体组件1损坏造成的用户受伤的安全风险，提升产品的安全性能。
73.进一步地，如图7所示，投料座410的横截面积自朝向投料孔200的一端至远离投料孔200的一端逐渐增大。
74.在该实施例中，在投料座410的两端开口一大一小的基础上，进一步限定了投料座410的横截面积逐渐变化，使得投料座410的尺寸变化趋势保持一致。对于利用投料盖420开
启或关闭投料座410的情况，该设计能够形成渐缩的投料通道，引导物料逐渐集中，直至到达投料孔200，因而能够起到良好的导向作用，有助于提升投料效率。同时，当开启投料座410时，投料座410的内侧壁能够充分暴露在用户的视野范围内，既便于用户对投料座410的内侧壁进行清理，有助于保证食品安全，又便于用户查看物料是否顺利投入，提升了操作性能。此外，该设计能够简化投料座410的结构，对于采用注塑工艺生成投料座410的情况，能够降低脱模难度，提升生产加工效率。需说明的是，如图7所示，自投料座410朝向投料孔200的一段至投料座410远离投料孔200的一端，投料座410的横截面积整体呈增大趋势，但中间可以有至少一段结构，其横截面积保持不变，这同样是本实用新型的实现方式，落入本实用新型的保护范围之内。
75.实施例四：
76.如图5所示，在实施例二或实施例三的基础上，实施例四提供了一种盖体组件1，投料座410与盖本体100固定连接，投料盖420能够开启或关闭投料座410。
77.在该实施例中，通过将投料座410与盖本体100固定连接，可充分保证二者的连接可靠性，进而有助于保证整个盖体组件1的结构强度，保证应用该盖体组件1的食物处理装置的可靠性，延长产品的使用寿命，还有助于降低盖体组件1损坏造成的用户受伤的安全风险，提升产品的安全性能。相应地，投料座410形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过，投料盖420通过开启或关闭投料座410，能够实现投料孔200的开启或关闭，进而确保了投料组件400的可靠工作。具体地，此时投料座410和盖本体100能够一体成型。
78.如图5所示，进一步地，投料组件400还包括：投料盒430，形成两端开口的腔体，投料盒430能够置于投料座410内。
79.在该实施例中，基于投料座410与盖本体100固定连接的情况，存在投料座410清洁不便的问题。通过进一步配置能够置于投料座410内的投料盒430，能够减少投料座410与物料的直接接触，降低投料座410被沾污的风险。当投料完成后，可以方便地将投料盒430从投料座410中取出加以清洗，对投料座410则稍加擦拭即可，便于操作，有益于实现盖体组件1的清洁维护，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件1的食物处理装置的食品安全性能。具体地，投料盒430与投料座410相适配，以减少对投料空间的占用。
80.进一步地，投料盒430构造出限位部，限位部能够与投料座410相配合，以限制投料盒430与投料座410沿盖本体100的厚度方向的相对位置。
81.在该实施例中，通过为投料盒430构造出限位部，能够沿盖本体100的厚度方向，即上下方向，有效限制投料盒430与投料座410的相对位置，避免投料盒430在重力的作用下脱落，经投料孔200掉入食物处理装置的处理腔9内，充分保证了盖体组件1的整体结构可靠性。具体地，可在投料盒430远离投料孔200的一端外侧壁构造搭沿，作为限位部，投料盒430经搭沿搭设在投料座410内。也可如图4所示，将投料盒430和投料座410的侧壁构造为相适配的台阶结构，利用台阶结构作为限位部，无需增设额外的结构。对于后者，可具体将投料盒430的台阶设置为倾斜台阶，即投料盒430的台阶表面相对于水平方向有所倾斜，可降低物料在台阶上聚集的风险，充分保证投料效果。
82.进一步地，投料盒430与投料座410可拆卸连接。
83.在该实施例中，通过将投料盒430可拆卸设置在投料座410上，一方面可以通过二
者的连接提升投料盒430的固定可靠性，降低投料盒430从投料座410中脱落的风险。另一方面，在保证连接的同时，具体采用可拆卸连接，能够确保投料盒430可以从投料座410中分离出来，以便对投料盒430进行清洁，同时便于清洁投料座410的内表面，减少卫生死角，有助于提升投料组件400的清洁维护性能，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件1的食物处理装置的食品安全性能。
84.实施例五：
85.如图8所示，在实施例二或实施例三的基础上，实施例五提供了一种盖体组件1，投料座410与盖本体100可拆卸连接。
86.在该实施例中，通过将投料座410与盖本体100可拆卸连接，可以方便地将投料座410拆下清洗，有益于实现盖体组件1的清洁维护，进而能够降低残留物料腐败变质造成的食品安全风险，提升了应用该盖体组件1的食物处理装置的食品安全性能。此外，用户也可以通过取下投料座410实现开启投料孔200，直接经投料孔200完成投料。具体地，投料座410与盖本体100采用卡扣连接。
87.进一步地，盖体组件1还包括：密封件600，位于盖本体100和投料座410之间。
88.在该实施例中，通过在盖本体100和投料座410之间设置密封件600，一方面可密封投料座410与盖本体100之间的缝隙，有效降低泄漏风险，保证了应用该盖体组件1的食物处理装置的可靠性。另一方面，密封件600能够与投料座410紧密配合，有助于减少投料座410串动，进而提高了投料座410的安装位置稳定性。由于搅拌装置300运行过程中可能会发生高速旋转，因而容易造成周围的其他零部件振动。通过提高投料座410的安装位置稳定性，可降低投料座410受搅拌装置300影响而振动的可能，进而减小投料座410与其他结构，例如容纳件500，发生碰撞而产生的噪音，提升了产品使用性能。
89.实施例六：
90.在实施例五的基础上，实施例六提供了一种盖体组件1，投料盖420与投料座410固定连接。
91.在该实施例中，对于投料座410与盖本体100可拆卸连接的情况，也可令投料盖420直接与投料座410固定连接，能够利用投料盖420强化投料座410的结构强度，有助于保证盖体组件1的结构可靠性。此外，可减少待装配的零部件数量，有助于提高装配效率。具体地，此时投料盖420和投料座410能够一体成型。
92.实施例七：
93.如图5和图8所示，在实施例二至实施例五的任一实施例基础上，实施例七提供了一种盖体组件1，投料盖420与投料座410可拆卸连接；或投料盖420与投料座410或盖本体100转动连接。
94.在该实施例中，投料盖420可与投料座410可拆卸连接，也可与其他结构转动连接，以实现开启或关闭投料座410，此时投料座410形成的腔体可作为投料通道，以供物料通过。该设计同投料座410与盖本体100可拆卸连接的设计相结合，可供用户按需选择投料方式，提升了灵活投料，满足了不同用户的使用习惯。其中，对于投料盖420与投料座410可拆卸连接的设计，还可方便地将投料盖420拆下清洗，有助于进一步提升盖体组件1的清洁维护性能，并提升应用该盖体组件1的食物处理装置的食品安全性能。具体地，投料盖与投料座采用卡扣连接。对于投料盖420可转动的设计，可以直接与投料座410连接，以保证投料组件
400的一体性，也可以与盖本体100连接，以灵活设计方案。此时，投料盖420的转轴可沿盖本体100的厚度方向延伸，也就是可以围绕盖本体100的中心线旋转开盖；投料盖420的转轴也可沿垂直于盖本体100的厚度方向的方向延伸，例如对于图5和图8所示的投料座410形状，可沿投料座410开口的直边轮廓延伸，也就是可以翻转投料盖420实现开盖。对于投料盖420的转轴沿垂直于盖本体100的厚度方向的方向延伸的情况，以及投料盖420与投料座410可拆卸连接的情况，可如图5和图8所示，在投料座410远离投料孔200的一端开口，令投料座410的侧壁向内凹陷以构造出避让部412，便于用户开启投料盖420。
95.实施例八：
96.如图5和图8所示，在实施例二至实施例七的任一实施例基础上，实施例八提供了一种盖体组件1，盖体组件1还包括：排气孔700，沿投料盖420的厚度方向贯穿投料盖420。
97.在该实施例中，当需要设置排气孔700以满足食物处理装置的功能需求时，通过将排气孔700设置在投料盖420上，可在加工投料盖420时一并加工出排气孔700，减少对盖本体100的结构破坏。同时，蒸汽经投料盖420排出，可降低蒸汽对搅拌装置300的电路的损坏，有助于提升应用该盖体组件1的食物处理装置的可靠性。此外，对于投料盖420可拆卸的情况，还可在清理投料盖420时一并清洁排气孔700，有助于减少排气孔700的污染物残留，提升了应用该盖体组件1的食物处理装置的食品安全性能。
98.具体实施例一：
99.该具体实施例提供了一种盖体组件1。如图1所示，盖体组件1可装配在锅体8上，锅体8内附带内锅802，用于盛装物料。如图2至图5所示，为带搅拌功能的盖体组件1，通过驱动电机310旋转带动搅拌叶330转动，实现内锅802内物料的转动，其中，驱动电机310可以正转与反转。用户在烹饪过程中需要加入少量食材时，为了方便用户中途加菜等操作，如图4和图5所示，在盖体组件1顶部设有投料组件400，包括带排气孔700的投料盖420、投料盒430和投料座410，投料盒430装配在投料座410上，可以拆下清洗，投料盖420卡扣装配在顶部的投料座410上，形成封闭外观，这样通过拆掉投料盖420，就可以不用取下盖体组件1，实现从上投料，简化了操作。
100.如图5所示，投料盖420与投料盒430为可拆卸结构。在其他实施例中，投料盖420也可通过固定转轴装配在盖体组件1的其他结构上，实现旋转开孔。投料盒430也可取消，直接通过投料座410上的通孔实现向内锅802投料。
101.针对具有搅拌功能的产品，通过在产品顶部增加投料组件400，可以实现用户不需要把整个上盖拆卸而直接从顶部投料或调料的功能，投料组件400具有隔层，即投料盒430，可取出清洗，简化了用户在操作过程中的难度，带来体验上的愉悦。此外，盖体组件1通过旋合方式扣合到锅体8上，搅拌叶330提前装配在驱动电机310上，为了保证搅拌叶330搅拌到锅内物料，搅拌叶330底部距离内锅802底部距离较近，当锅内有物料时，搅拌叶330可能会被物料顶住，导致盖体组件1不能很顺利地合盖到锅体8上。通过采用上述盖体组件1，可以先锅内不放入物料，产品合盖到位后，开启投料盖420，从盖体组件1上倒入物料到锅内，保证了合盖操作便捷。
102.具体实施例二：
103.该具体实施例提供了一种盖体组件1。与具体实施例一不同之处在于，如图6和图7所示，投料组件400仅包括投料盖420和投料座410，二者可通过卡扣固定在一起，也可以拆
开分离，投料座410为通孔结构，与内锅802形成空间通道，物料由此进入内锅802。如图8所示，整个投料组件400上端与右边结构通过卡扣固定，下端与密封件600(具体为密封圈)形成配合，这样投料座410被固定在盖本体100上，需要投料时取下投料盖420或整个投料组件400，投料结束后合上投料盒430或投料组件400，产品正常烹饪。
104.针对带搅拌功能的产品，合盖过程中搅拌叶330容易被锅内物料顶住，导致难合盖的问题，设计一种可取出的投料组件400，这样可以先锅内不放入物料，产品合盖到位后，取下投料组件400的至少一部分，即取下投料盖420，或取下整个投料组件400，从盖体组件1上倒入物料到锅内，保证了合盖操作便捷。也可以实现产品中途加菜，而不需要开盖等操作。同时，投料组件400可以拆下清洗，为用户带来便利。
105.如图1所示，本实用新型的第二方面的实施例提供了一种食物处理装置，包括锅体8和如上述任一实施例的盖体组件1，盖体组件1与锅体8围成处理腔9，盖体组件1的搅拌装置300能够伸入处理腔9。
106.本实用新型实施例提供的食物处理装置，包括上述任一实施例提供的盖体组件1，因而具备该盖体组件1的全部有益技术效果，在此不再赘述。具体地，食物处理装置为电饭煲、搅拌机、破壁机。锅体8附带内锅802，作为容器，用于盛装物料。
107.在一些实施例中，沿锅体8的高度方向，搅拌装置300上的点与处理腔9的底壁上的点的最短距离大于0，且小于等于80mm。
108.在该实施例中，具体限定了搅拌装置300上的点与处理腔9的底壁(也就是如图1所示的内锅802的底壁)上的点的最短距离的取值范围。首先需保证该最短距离大于0，以免搅拌装置300运转过程中损坏锅体8，保证了食物处理装置的使用可靠性。通过限定该最短距离小于等于80mm，例如为78mm、75mm、73mm，有助于确保搅拌装置300能够与物料接触，以达到搅拌物料的食物处理目的。
109.在一些实施例中，最短距离大于等于40mm，小于等于70mm。
110.在该实施例中，进一步将前述最短距离的取值范围缩小到40mm至70mm，例如为50mm、55mm、60mm、65mm。该下限值能够在搅拌装置300和处理腔9的底壁之间留出足够的空间，一方面可降低底部物料对搅拌装置300的阻碍，减少搅拌装置300功耗，延长搅拌装置300的使用寿命；另一方面，当食物处理装置具备加热烹饪功能时，其热源往往位于处理腔9底部，此时令搅拌装置300适当远离处理腔9的底壁，有助于降低热源对搅拌装置300的损坏。该上限值则能够令搅拌装置300进一步朝向处理腔9的底壁延伸，从而保证搅拌装置300能够与物料充分接触，以优化搅拌效果，提升食物处理性能。
111.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
112.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
113.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。