食物料理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪厨具技术领域，具体涉及一种食物料理设备。


背景技术：

2.目前市面上的烹饪器具(压力锅)一般不具有搅拌功能，在烹饪过程中无法将锅内的食材进行搅拌，从而营养释放不够充分或者食材的上色不均。
3.因而逐渐开发出了具有搅拌功能的烹饪厨具，烹饪厨具通常包括锅体和盖体，盖体盖设在锅体上，搅拌件设置在锅体或者盖体上，用于转动以对锅体中的食物进行搅拌。如果将搅拌件设置在锅体的底壁上，则需要对锅体和搅拌件之间的间隙进行密封，以避免锅体中的食物发生泄漏。当锅体出现干烧时，会使得锅体的底壁的温度较高，进而损坏连接在锅体底壁和搅拌件之间的密封件。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种食物料理设备，以解决现有技术中密封件受热容易损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种食物料理设备，包括：锅体，设有用于容纳食材的内容置腔，所述锅体的底壁朝向所述内容置腔内凸出设有凸台，所述凸台上设有穿孔；搅拌件，所述搅拌件的至少一部分穿设于所述穿孔并伸入所述内容置腔中；密封座，设置在所述搅拌件和所述凸台之间，所述密封座与所述凸台密封连接，所述密封座与所述搅拌件密封连接。
6.根据本实用新型一实施例，所述密封座的至少一部分位于所述穿孔中或者所述密封座的至少一部分遮盖所述穿孔，所述密封座上设有装配孔，所述装配孔在垂直于所述锅体中轴线的平面上具有第一投影，所述穿孔在垂直于所述锅体中轴线的平面上具有第二投影，所述第一投影位于所述第二投影内，所述搅拌件穿设所述穿孔和所述装配孔。
7.根据本实用新型一实施例，所述密封座与所述凸台铆接。
8.根据本实用新型一实施例，所述密封座包括盖合部、嵌入部和压铆部，所述盖合部盖设于所述凸台的顶部朝向所述内容置腔的一侧，所述嵌入部嵌入所述穿孔，并环绕所述搅拌件设置，所述压铆部与所述嵌入部连接，所述压铆部压持于所述凸台的顶部背离所述内容置腔的一侧，进而与所述盖合部配合，将所述密封座固定于所述凸台上。
9.根据本实用新型一实施例，所述密封座为不锈钢件，所述压铆部为连接于所述嵌入部外周的铆接薄片，所述铆接薄片用于在压力作用下变形进而压持于所述凸台的顶部背离所述内容置腔的一侧。
10.根据本实用新型一实施例，所述食物料理设备包括密封环，所述密封环环绕所述穿孔设置，并夹持在所述盖合部和所述凸台的顶部之间。
11.根据本实用新型一实施例，所述锅体的底壁在背离所述内容置腔的一侧设有外容置腔，所述外容置腔至少部分位于所述凸台内，且所述外容置腔的开口方向背离所述内容
置腔；所述搅拌件包括搅拌头和搅拌轴，所述搅拌头设于所述内容置腔内，所述搅拌轴连接所述搅拌头，并经所述穿孔延伸至所述外容置腔内，所述搅拌轴背离所述搅拌头的端部沉入于所述外容置腔内或者与所述外容置腔的开口平齐。
12.根据本实用新型一实施例，所述搅拌件包括支撑座，所述搅拌轴转动支撑于所述支撑座上，所述支撑座设于所述外容置腔内并延伸到所述穿孔内，所述密封座用于密封所述穿孔的内侧壁和所述支撑座的外周壁之间的间隙。
13.根据本实用新型一实施例，所述装配孔的内周壁和所述支撑座的外周壁上分别设有相互匹配的螺纹结构，以使得所述密封座和所述支撑座螺纹连接。
14.根据本实用新型一实施例，所述锅体包括主锅体、包片以及传热层，所述主锅体用于形成所述内容置腔，所述凸台由所述主锅体的底壁一体成型，所述包片设置于所述凸台的外围，并盖设于所述主锅体的底壁背离所述内容置腔的一侧，所述传热层夹持在所述包片与所述主锅体的底壁之间，所述包片进一步与所述凸台配合以在所述主锅体的底壁背离所述内容置腔的一侧形成外容置腔。
15.根据本实用新型一实施例，所述包片用于在磁场的作用下发热，至少部分所述传热层在沿所述锅体的中轴线方向上的厚度设置成在远离所述中轴线的方向上逐渐增大。
16.根据本实用新型一实施例，所述包片在所述凸台的外围形成接触平面，所述接触平面位于所述外容置腔内且与所述锅体的中轴线垂直设置，所述接触平面用于与温度传感器形成导热接触。
17.根据本实用新型一实施例，所述包片具有与所述凸台抵接的环形侧壁，所述环形侧壁与所述锅体的中轴线之间的夹角为15
°‑
40
°
。
18.根据本实用新型一实施例，所述主锅体的底壁的位于所述凸台外围的区域至少部分为平面，所述平面垂直于所述锅体的中轴线，所述凸台相对于所述平面的凸出高度为5～20mm。
19.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过在锅体的底壁朝向内容置腔内凸出设置凸台，将密封座设于凸台上，以与锅体的底壁沿锅体的中轴线方向间隔设置，如此，当发生干烧，锅体的底壁的温度升高时，由于密封座与底壁间隔，可以阻断热量传输至密封座上，进而可以降低密封座的受热，避免损坏密封座，进而提升密封座对锅体和搅拌件的密封效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，
21.其中：
22.图1是本实用新型一实施例中的食物料理设备的剖视结构示意图；
23.图2是图1中的锅体和搅拌轴配合的剖视结构示意图；
24.图3是图1中的局部放大结构示意图；
25.图4是图2中的局部放大结构示意图；
26.图5是图2中的锅体与密封座配合的剖视结构局部放大示意图；
27.图6是图4中的密封座与凸台装配前的配合状态示意图；
28.图7是本实用新型一实施例中的模具在加工锅体时的状态图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.请参阅图1，图1是本实用新型一实施例中的食物料理设备的剖视结构示意图。本实用新型提供一种食物料理设备100，食物料理设备100包括锅体10和旋转搅拌装置20，锅体10设有用于容纳食材的内容置腔12，旋转搅拌装置20包括搅拌件22，搅拌件22位于内容置腔12内，以用于搅拌放置于内容置腔12内的食物。
32.其中，食物料理设备100可以为具有搅拌或者粉碎功能的厨具。例如，食物料理设备100可以为搅拌机、料理机、榨汁机、豆浆机或者果汁机等。食物料理设备100还可以为压力锅、电饭煲或者其他常用的烹饪厨具等。搅拌件22可以仅具有搅拌功能，也可以仅具有粉碎功能，还可以同时具有搅拌功能和粉碎功能，本实用新型实施例不做具体限定。通过在内容置腔12内设置旋转搅拌装置20，可以用于对内容置腔12内的食物进行搅拌，以使得食物受热更加均匀，进而提升烹饪效果。
33.可选地，在一具体实施例中，旋转搅拌装置20可以连接于锅体10上。锅体10的底部设有穿孔14，旋转搅拌装置20包括驱动件21和搅拌件22，驱动件21设于内容置腔12外。搅拌件22可以包括搅拌轴221和搅拌头223，驱动件21连接于搅拌轴221的一端，用于为搅拌件22提供驱动力，以使搅拌件22绕预设轴线转动。搅拌轴221的另一端经穿孔14与搅拌头223连接，用于带动搅拌头223转动，进而搅拌位于内容置腔12内的食物。
34.可选地，在本实施例中，驱动件21可以包括电机和转动轴，转动轴在电机的转子带动下绕预设轴线转动。其中，预设轴线沿锅体10的中轴线设置，即预设轴线为图1中所示的上下方向，以使得搅拌件22对容置于内容置腔12中的食物翻拌均匀。
35.可选地，电机可以采用直流电动机，也可以采用交流电动机。或者，在其它可选地实施例中，驱动件21还可以采用其它类型的旋转运动机构，本实用新型实施例不做具体限定。
36.进一步地，如图2和图3，图2是图1中的锅体和搅拌轴配合的剖视结构示意图，图3是图1中的局部放大结构示意图。食物料理设备100还包括密封座30，由密封座30对搅拌件
22和穿孔14之间的间隙进行密封。如此，可以避免内容置腔12中的食材自穿孔14和搅拌件22之间的间隙发生泄漏。
37.当位于锅体10的内容置腔12中的液体受热完全蒸发后，锅体10继续受热会发生干烧，导致锅体10的底壁的温度升高，如果将密封座30直接连接于锅体10的底壁上，较高的温度必然会损坏密封座30，降低密封座30的密封效果，导致锅体10发生泄漏。
38.因此，在本实施例中，如图2和图3所示，可以在锅体10的底壁朝向内容置腔12内凸出设置凸台16，穿孔14设于凸台16上，密封座30设于搅拌件22和凸台16之间，密封座30一方面与凸台16密封连接，密封座30另一方面与搅拌件22密封连接，以对凸台16上的穿孔14与搅拌件22之间的间隙进行密封。通过将密封座30设置于凸台16上，可以将密封座30与锅体10的底壁沿锅体10的中轴线方向间隔设置，即增大了密封座30与锅体10的底壁沿锅体10的中轴线方向上的高度。如此，当发生干烧，锅体10的底壁的温度升高时，由于密封座30与底壁间隔，可以阻断热量传输至密封座30上，进而可以降低密封座30的受热，避免损坏密封座30，进而提升密封座30对锅体10和搅拌件22的密封效果。
39.可选地，在一具体实施例中，凸台16可以位于锅体10的中心位置处，穿孔14设于凸台16的顶部，且穿孔14的轴线与锅体10的中轴线重合，以使得穿设于穿孔14内的搅拌轴221可以位于锅体10的中心位置处，进而使得搅拌件22与内容置腔12中的食材均匀接触。
40.其中，锅体10的中轴线指的是沿盖体30和锅体10的盖设方向设置，且穿设经过锅体10的垂直于盖体30和锅体10的盖设方向的横截面的中心的直线。凸台16的顶部指的是凸台16背离锅体10的底壁的一端。
41.或者，在其它一些实施例中，凸台16还可以根据需要设置于锅体10的非中心的位置处，以在内容置腔12的其中一侧进行搅拌，本实用新型实施例对凸台16的设置位置不做具体限定。
42.进一步地，在一具体实施例中，凸台16的垂直于锅体10的中轴线的横截面可以为圆形，以使得凸台16的外周面更加平滑，便于加工成型；并且当柱状的搅拌轴221与圆形的凸台16配合时，可以使得凸台16的利用率最大。在其它可选地的实施例中，凸台16的垂直于锅体10的中轴线的横截面还可以为正方形、椭圆形等，具体可以根据需要进行设置，本技术实施例不做具体限定。
43.可选地，在一具体实施例中，凸台16的垂直于锅体10的中轴线的横截面在沿锅体10的中轴线远离锅体10底壁的方向上逐渐减小，以形成台状结构。如此，可以便于凸台16的加工。
44.可选地，在一具体实施例中，密封座30的至少一部分位于穿孔14中，密封座30上设有装配孔32，装配孔32在垂直于锅体10中轴线的平面上具有第一投影，穿孔14在垂直于锅体10中轴线的平面上具有第二投影，第一投影位于第二投影内，搅拌件22穿设穿孔14和装配孔32。
45.具体来说，密封座30上设有装配孔32，装配孔32在垂直于锅体10中轴线的平面上具有第一投影，穿孔14在垂直于锅体10中轴线的平面上具有第二投影，通过设置第一投影位于第二投影内，可以将密封座30位于第一投影和第二投影之间的部分延伸设置在穿孔14内，进而夹设在穿孔14的内侧壁和搅拌件22的外侧壁之间，以对穿孔14和搅拌件22之间的间隙进行密封。
46.或者，在另一实施例中，还可以设置密封座30的至少一部分遮盖穿孔14。具体来说，可以设置密封座30的至少部分沿锅体10的中轴线方向层叠设置在凸台16的顶部，并将密封座30与凸台16的接触面之间的间隙进行密封。通过设置第一投影位于第二投影内，可以使得装配孔32的尺寸小于穿孔14的尺寸，如此，当搅拌件22穿设在装配孔32和穿孔14内时，可以仅对靠近内容置腔12一侧的装配孔32与搅拌件22之间的间隙进行密封，即可以实现密封座30与搅拌件22之间的密封和密封座30与凸台16之间的密封。
47.可选地，在一具体实施例中，密封座30可以通过密封胶粘接固定于凸台16上，密封座30也可以采用焊接、螺接等方式与凸台16进行连接。
48.如图4和图5所示，图4是图2中的局部放大结构示意图，图5是图2中的锅体与密封座配合的剖视结构局部放大示意图。在本实施例中，密封座30可以采用铆接的方式固定于凸台16上。
49.其中，密封座30设于凸台16的穿孔14内，装配孔32与穿孔14同轴设置。密封座30可以包括盖合部31、嵌入部33和压铆部35，盖合部31盖设于凸台16的顶部朝向内容置腔12的一侧，嵌入部33嵌入穿孔14，并环绕搅拌件22设置，压铆部35与嵌入部33连接，压铆部35压持于凸台16的顶部背离内容置腔12的一侧，进而与盖合部31配合，将密封座30固定于凸台16上。
50.具体来说，嵌入部33环绕搅拌件22的外周设置，夹持于搅拌件22的外周壁和穿孔14的内周壁之间，一方面可以将搅拌件22与穿孔14之间的间隙进行密封，另一方面也可以将密封座30保持固定于锅体10上。盖合部31连接于嵌入部33的一端，并向背离锅体10中心的方向延伸设置，进而盖设于凸台16的顶部，以增大密封座30与凸台16的接触面积，提升密封座30的密封效果。压铆部35连接于嵌入部33背离盖合部31的一端，并向背离锅体10中心的方向延伸，进而抵接于凸台16的背离内容置腔12的一侧，如此，盖合部31和压铆部35分别抵接于凸台16的相对两侧，以将密封座30固定连接于凸台16的顶部。通过采用盖合部31和压铆部35夹持凸台16边缘的方式将密封座30连接于凸台16上，可以避免发生生锈现象，进而提升密封座30的密封性能，并可以保证食品安全。
51.进一步地，密封座30可以设置为不锈钢件，以避免密封座30与食材接触后发生锈蚀，进而影响用户的健康。
52.具体来说，盖合部31、嵌入部33和压铆部35可以通过不锈钢一体成型，压铆部35设置成能够随嵌入部33一同穿过穿孔14，并通过挤压变形而压持于凸台16的顶部背离内容置腔12的一侧。
53.具体地，如图4和图6所示，图6是图4中的密封座与凸台装配前的配合状态示意图。在垂直于锅体10中轴线的方向上，嵌入部33的横截面尺寸等于穿孔14的横截面尺寸，压铆部35的横截面尺寸小于或者等于嵌入部33的横截面尺寸，盖合部31的横截面尺寸大于穿孔14的横截面尺寸。在将密封座30与凸台16进行装配时，可以将压铆部35和嵌入部33自内容置腔12的一侧穿入穿孔14内，直至盖合部31抵接于凸台16朝向内容置腔12的顶部。而后，在外容置腔18内对压铆部35施加挤压作用力，使得压铆部35发生形变，进而压持于凸台16的顶部背离内容置腔12的一侧。此时，压铆部35的横截面尺寸大于穿孔14的横截面尺寸，压铆部35可以被限位于外容置腔18中，避免密封座30向背离外容置腔18的方向移动。
54.由于采用不锈钢制成的压铆部35的硬度较大，在挤压压铆部35时所需要的挤压力
度较大，使得安装不便。
55.故而，在本实施例中，可以将压铆部35设置为连接于嵌入部33外周的铆接薄片，铆接薄片用于在压力作用下变形进而压持于凸台16的顶部背离内容置腔12的一侧。通过设置压铆部35的厚度较小，可以降低压铆部35的结构强度，便于挤压力驱使压铆部35发生变形，使得安装更加便捷。
56.可选地，在一具体实施例中，盖合部31可以呈环形设置，环形的盖合部31环绕设于穿孔14的外围，以增强密封座30与凸台16的连接强度。
57.在另一实施例中，盖合部31的数量还可以包括多个，多个盖合部31环绕穿孔14的中心均匀间隔设置，如此，可以降低材料的使用，减低生产成本。
58.可以理解地，在具体的实施例中，压铆部35可以呈环形设置，以增强密封座30与凸台16的连接强度。压铆部35也可以包括间隔设置的多个，通过设置多个间隔的压铆部35，可以降低压铆部35的强度，进而便于压铆部35在挤压力的作用下发生变形，以降低装配难度并提升装配效率。
59.进一步地，如图4和图5所示，食物料理设备100可以包括密封环40，密封环40环绕穿孔14设置，并夹持在盖合部31和凸台16的顶部之间。密封环40的设置，可以缩小盖合部31与凸台16的顶部之间的间隙，一方面可以防止压铆部35变形不均匀导致盖合部31发生晃动，另一方面也可以提升密封座30的密封效果。
60.由于搅拌轴221与驱动件21连接的部分位于锅体10背离内容置腔12的一侧，即位于锅体10的支撑侧，如果搅拌轴221凸出于锅体10的支撑平面，必然会导致锅体10的支撑平面无法与放置面均衡的接触，最终导致锅体10无法稳定的支撑于放置面上。其中，锅体10的支撑平面指的是锅体10稳定放置于放置面上时，能够与放置面接触的表面。在本实施例中，锅体10的支撑平面为图2中所示的a面。
61.因此，在本实施例中，请继续参阅图2和图3，锅体10的底壁在背离内容置腔12的一侧设有外容置腔18，外容置腔18至少部分位于凸台16内，且外容置腔18的开口方向背离内容置腔12，穿孔14连通内容置腔12和外容置腔18。搅拌轴221背离搅拌头223的端部，即，搅拌轴221自穿孔14穿出与驱动件21连接的端部，沉入于外容置腔18内或者与外容置腔18的开口平齐。
62.通过在锅体10背离内容置腔12的一侧形成至少部分位于凸台16内的外容置腔18，可以将搅拌轴221自穿孔14穿出与驱动件21连接的一端下沉设置于凸台16内，进而可以利用凸台16收容搅拌轴221的至少部分，降低搅拌轴221相对于锅体10底部超出的高度，避免搅拌轴221的端部超出于开设外容置腔18的表面，由此，可以利用锅体10开设外容置腔18的表面将锅体10稳定的支撑于放置面上，相对于增设支撑环或者支撑脚，本实施例中的锅体10的制作和装配更加简单，并且也可以避免锅体10发生变形而影响支撑效果。
63.具体来说，如图2和图3所示，在锅体10的底壁背离内容置腔12的一侧形成有外容置腔18，外容置腔18的开口方向和内容置腔12的开口方向相反，且外容置腔18的至少部分延伸设置于凸台16内，以提升外容置腔18沿锅体10的中轴线方向上的高度，便于收容搅拌轴221。
64.进一步地，如图3和图4所示，搅拌件22还包括支撑座23，搅拌轴221转动支撑于支撑座23上，支撑座23设于外容置腔18内并延伸到穿孔14内，密封座30用于密封穿孔14的内
侧壁和支撑座23的外周壁之间的间隙。通过设置用于保持搅拌轴221的支撑座23，一方面可以对搅拌轴221进行支撑，避免搅拌轴221晃动，提升搅拌头223的运动精度；另一方面也可以降低搅拌轴221的受力，避免搅拌头223对搅拌轴221的反作用力较大而导致搅拌轴221断裂。
65.进一步地，如图4和图5所示，装配孔32的内周壁和支撑座23的外周壁上分别设有相互匹配的螺纹结构，以使得嵌入部33和支撑座23螺纹连接。通过在密封座30和支撑座23上分别设置相互配合的螺纹结构，可以使得支撑座23稳定的连接于密封座30上，避免支撑座23相对密封座30晃动。并且螺纹结构为可拆卸结构，可以便于支撑座23的安装和拆卸，便于对食物料理设备100进行清洁和维护。
66.在其它实施例中，还可以采用止挡结构或者其他可拆卸连接的结构将支撑座23与密封座30进行连接，本技术实施例不做具体限定。
67.进一步地，如图4所示，还可以在搅拌轴221的外侧壁与装配孔32的内侧壁之间设置密封件50，以对搅拌轴221和密封座30之间的间隙进行密封，提升内容置腔12的密封性能，避免内容置腔12中的食材泄漏至外容置腔18中，损坏设于食物料理设备100内部的电子元件。
68.进一步地，在一具体实施例中，锅体10的厚度可以均匀的设置，以提升锅体10的生产效率。
69.在本实施例中，如图2所示，锅体10包括主锅体11、包片13以及传热层15。主锅体11用于形成内容置腔12，凸台16由主锅体11的底壁一体成型。包片13设置于凸台16的外围，并盖设于主锅体11的底壁背离内容置腔12的一侧，传热层15夹持在包片13与主锅体11的底壁之间，包片13进一步与凸台16配合以在主锅体11的底壁背离内容置腔12的一侧形成外容置腔18。
70.具体来说，主锅体11可以采用厚度均匀的板材一体冲压成型，此时，凸台16可以由主锅体11的底壁向靠近内容置腔12的方向进行冲压而成。通过采用冲压的方式形成主锅体11及位于其上的凸台16，不仅可以简化锅体10的制作工艺，提升生产效率，而且可以提升凸台16与主锅体11的连接强度，并且还可以使得凸台16和主锅体11的交界处光滑，进而便于清洁和维护。
71.在其它实施例中，主锅体11还可以采用挤压成型或者其他方式进行制作，本实用新型实施例不做具体限定。
72.可选地，可以设置主锅体11的底壁的位于凸台16外围的区域至少部分为平面，平面垂直于锅体10的中轴线。通过将主锅体11的至少部分底壁设置为平面，可以使得内容置腔12中的食物均匀分布，避免锅体10出现局部干烧的现象，以保护锅体10。
73.如图2所示，包片13环绕凸台16设于主锅体11的底壁的外侧，且包片13靠近凸台16中轴线的侧壁进一步与凸台16内的空间连通形成外容置腔18。包片13用于在磁场的作用下发热，传热层15设置于包片13和主锅体11的底壁之间，用于将包片13的热量传递至主锅体11，进而对主锅体11中的食材进行加热。通过采用电磁加热的方式进行加热，可以提升食物料理设备100的加热效率。
74.可选地，传热层15和包片13可以采用摩擦压力焊的方式结合于主锅体11的外侧壁上。摩擦压力焊是利用两焊件接触面产生的摩擦热为热源，将焊件接触处局部加热至塑性
状态，然后迅速停止运动，并施以顶锻的轴向力，从而把两焊件牢固地连接在一起。本实施例采用摩擦压力焊的方式将主锅体11、传热层15和包片13进行连接，不仅接头的质量好，而且连接稳定、连接效率高、节能环保。
75.如图7所示，图7是本实用新型一实施例中的模具在加工锅体时的状态图。在进行摩擦压力焊的过程中，由于成型机的成型压力吨位重达2000吨，为了避免成型过程中组成传热层15的铝料溢出，需要在模具上设置顶抵机构60，以配合主锅体11上的凸台16在包片13和主锅体11之间形成堵头。如果凸台16的高度设置的较小，则不利于在包片13和主锅体11之间形成堵头，如果凸台16的高度设置的较大，则凸台16的强度较弱，且也不利于凸台16的加工成型。
76.故而，在本实施例中，如图2所示，可以设置凸台16相对于平面的凸出高度h为5～20mm。例如，可以设置凸台16凸出于平面的高度为5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或者20mm等。通过将凸台16相对于平面的凸出高度h设置在合理的范围内，不仅可以便于凸台16的加工成型，而且也可以保证凸台16的强度，避免凸台16在外力的作用下发生变形，并且也可以便于凸台16与顶抵机构60配合而将包片13和主锅体11进行连接。
77.进一步地，为了便于顶抵机构60与凸台16配合对包片13和主锅体11进行挤压，如图4所示，可以设置包片13具有与凸台16抵接的环形侧壁，并设置环形侧壁与锅体10的中轴线之间的夹角为15
°‑
40
°
。
78.通过设置包片13上的环形侧壁与锅体10的中轴线之间的夹角θ大于等于15
°
，且小于等于40
°
，可以便于顶抵机构60进入凸台16的内部或者自凸台16的内部脱出，并且可以便于对包片13和主锅体11施加挤压作用力。
79.进一步地，如图2所示，至少部分传热层15在沿锅体10的中轴线方向上的厚度设置成在远离中轴线的方向上逐渐增大。
80.具体来说，如图2所示，传热层15在沿锅体10的中轴线方向上的厚度为l，在以凸台16为中心的至少部分环形区域内，远离凸台16的传热层15的厚度大于靠近凸台16的传热层15的厚度，如此，传热层15可以在凸台16的外围形成喇叭状的开口，一方面可以扩大外容置腔18的体积，利于设置较大直径的搅拌轴221，另一方面也可以减小传热层15的体积，在降低传热层15上热量损失的同时，也可以降低传热层15材料的使用，进而降低产品的生产成本。
81.其中，在本实施例中，传热层15在沿锅体10的中轴线方向上的厚度逐渐增大可以是传热层15的厚度在远离中轴线的方向上连续变大，也可以是传热层15的厚度在远离中轴线的方向上分段变大，具体可以根据需要进行设置，本实用新型实施例不做具体限定。
82.进一步地，如图4所示，包片13在凸台16的外围形成接触平面132，接触平面132位于外容置腔18内且与锅体10的中轴线垂直设置，接触平面132用于与温度传感器形成导热接触。
83.具体来说，接触平面132环绕凸台16的中心设置，且接触平面132位于凸台16的外侧，用于与温度传感器接触。温度传感器通过检测包片13的温度可以获得锅体10的加热温度，进而便于对食物料理设备100的工作过程进行控制。本实施例通过在包片13上形成接触平面132，可以增大包片13与温度传感器的接触面积，进而提升温度传感器的检测精度。
84.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。