倾斜锁定设备的制作方法

1.本发明涉及一种倾斜锁定设备，并且更具体地，涉及一种用于如权利要求1的前序部分所述的座椅座部的倾斜锁定设备。


背景技术：

2.用于调节座椅座部的倾斜度的机构和设备允许该座椅座部相对于座椅的框架或基部倾斜并锁定在一位置，使得用户可以根据自己的喜好来单独地调节该座部的角度。通常，被倾斜成使得座部的后部部分被升高的座部趋于提供更积极的坐姿，而被倾斜成使得座部的前部部分被升高的座部趋于提供更放松的坐姿。
3.当用户被座椅座部支托时，倾斜锁定设备会受到很大的应力，并因此倾斜锁定设备必须坚固且耐用。常见的倾斜锁定设备包括具有凹口的凹口构件，其中通过被构造为被互锁在所述凹口中的一个凹口中的锁定构件，座部可以在不同的角度处被锁定。但是，这样的系统通常不是非常紧凑，并且由于在当今许多座椅中可用的空间有限，通常很难将这种倾斜锁定设备配合到例如纤细的办公座椅中。此外，倾斜锁定设备通常包括多个零件，这些零件使座椅的组装变得复杂化并因此增加了生产成本。
4.包括凹口的普通的倾斜锁定设备是非常耐用的，但是凹口的数量是有限的，并且用户可能会感觉到座部没有被锁定到如用户所期望的准确的倾斜位置。许多用户也习惯于其他产品中的更高辨识度的调节，或甚至无级调节。不幸的是，具有更高辨识度的调节的倾斜设备可能不如包括凹口的那些倾斜设备那么刚硬和耐用。
5.因此，需要一种改进的倾斜锁定设备以减少或消除已知技术的上述缺点。本发明的一个目的是实现这一点，并提供优于现有技术的其他优点。


技术实现要素：

6.在一实施例中，提供了一种用于座椅的倾斜锁定设备，所述倾斜锁定设备包括：壳体，所述壳体被构造为连接到座部和框架中的一者；第一可旋转锁定构件，所述第一可旋转锁定构件能够围绕第一轴线旋转、并且围绕所述第一轴线沿第一方向被偏压。所述第一可旋转锁定构件被构造为与凹口构件互锁。所述倾斜锁定设备还包括可旋转致动构件，所述可旋转致动构件能够围绕第二轴线旋转。所述可旋转致动构件被构造为抵接所述第一可旋转锁定构件并且使所述第一可旋转锁定构件沿与所述第一方向相反的第二方向旋转至与所述凹口构件互锁。这可以提供所述倾斜锁定设备的紧凑设计。
7.根据本发明的另一实施例，所述倾斜锁定设备包括第二可旋转锁定构件，所述第二可旋转锁定构件能够围绕所述第一轴线旋转，并且围绕所述第一轴线沿所述第一方向被偏压。第一可旋转锁定构件和第二可旋转锁定构件可以提供高辨识度(resolution)的调节。
8.根据本发明的另一实施例，所述第一可旋转锁定构件和所述第二可旋转锁定构件被中间构件连接，所述中间构件能够围绕所述第一轴线旋转、并且限制所述第一可旋转锁
定构件和所述第二可旋转锁定构件的单独旋转。所述中间构件可以提供紧凑的设计。
9.根据本发明的另一实施例，所述中间构件偏压所述第一可旋转锁定构件和所述第二可旋转锁定构件。被单个公共的构件偏压的可旋转锁定构件可以提供紧凑的设计。
10.根据本发明的另一实施例，所述中间构件被中间构件弹簧沿所述第一方向偏压。偏压两个可旋转锁定构件的一个弹簧可以提供均匀的偏压力。
11.根据本发明的另一实施例，所述第一轴线和所述第二轴线是连接到所述壳体的杆。所述倾斜锁定设备因此可以是易于与座椅的其余部分组装在一起的紧凑件。
12.根据本发明的另一实施例，所述可旋转致动构件被致动杆控制。所述致动杆可以提供对所述倾斜锁定设备的容易的控制。
13.根据本发明的另一实施例，所述可旋转致动构件包括致动凹槽，所述致动凹槽被构造为用于容纳致动杆。所述致动凹槽可以提供对所述倾斜锁定设备的容易的控制和安全锁定。
14.根据本发明的另一实施例，所述可旋转致动构件包括致动构件弹簧，所述致动构件弹簧用于弹性地抵接并旋转所述第一锁定构件和所述第二锁定构件。所述致动构件弹簧可以防止未被容纳在凹口中的锁定构件阻碍所述可旋转致动构件的进一步旋转。
15.根据本发明的另一实施例，所述第一可旋转锁定构件和所述第二可旋转锁定构件包括锁定元件，所述锁定元件用于与所述凹口构件的凹口互连。诸如圆柱形元件的锁定元件可以提供至少一个可旋转锁定构件与凹口之间的平滑互连。
16.在一个实施例中，提供了一种凹口构件，所述凹口构件被配置为用于连接到座椅的座部和框架中的一者。所述凹口构件包括并排布置的第一排的凹口和第二排的凹口。
17.根据本发明的另一实施例，所述第一排的凹口和所述第二排的凹口是等距布置的。
18.根据本发明的另一实施例，所述第一排的凹口和所述第二排的凹口是不对齐的。
19.根据本发明的另一实施例，所述第一排的凹口和所述第二排的凹口是沿着所述排交替布置的。
20.在一个实施例中，提供了一种用于座椅的倾斜锁定组件，所述倾斜锁定组件包括倾斜锁定设备和凹口构件。
21.根据本发明的另一实施例，所述倾斜锁定组件是由被连接到致动杆的手柄控制的。
附图说明
22.参考所附的示意图，从以下作为非限制性示例给出的实施例的描述中，上述特征和其他特征将变得清楚。
23.图1是包括座部和框架的座椅的侧视图。
24.图2是致动杆、倾斜锁定设备和凹口构件的立体图。
25.图3是示出倾斜锁定设备和凹口构件的各个构件的分解图。
26.图4是包括倾斜锁定设备和凹口构件的倾斜锁定组件的立体图。
27.图5是倾斜锁定设备的立体图，其中出于可视化的目的而将壳体移除。
28.图6是处于锁定位置的倾斜锁定设备的截面图。
29.图7是处于打开位置的倾斜锁定设备的截面图。
具体实施方式
30.以下描述可能使用诸如“水平”、“竖直”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等术语。这些术语通常是指如在附图中所示的并且与本发明的正常使用相关的视图和取向。这些术语仅为读者的方便而使用，并且不应作为限制。
31.首先参考图1，示出了包括座部2和框架3的座椅1。该座椅1还包括倾斜锁定设备(在该图中不可见)，该倾斜锁定设备在打开位置允许座椅座部2上下倾斜，即，在图1中的顺时针方向d1或逆时针方向d2上倾斜。在锁定位置，该倾斜锁定设备将该座部2在期望的倾斜角度处固定。如果靠背和扶手连接到座部2，则这些靠背和扶手也跟随座部2的倾斜移动，也如在图1中所示出的。由座椅的用户控制的手柄4可以将该倾斜锁定设备从打开位置致动到锁定位置，并且反之亦然，并且当座部3已经倾斜到期望的倾斜角度时，由手柄4致动并锁定该倾斜锁定设备。
32.座椅1也可以包括弹簧机构(在该图中未示出)或其他偏压装置，所述弹簧机构或其他偏压装置沿图1中的方向d1偏压该座部2，并且通常也偏压被连接到该座部2的靠背和扶手。当用户借助于手柄4将倾斜锁定设备置于解锁状态时，该弹簧可以对座部2向下(即，沿方向d1)施力。因此，对于用户来说控制该座部2的倾斜度是容易的。因为座部2被弹簧机构偏压，所以当用户向前倾时，图1中的座部2沿方向d1旋转并且跟随用户的移动，且不需要用户向座部2施加力以使该座部2倾斜。当倾斜锁定设备处于解锁状态并且用户向后倾时，用户的重量超过来自弹簧机构的力，座部2可以仅仅通过用户的重量和运动而沿方向d2倾斜。用于辅助座椅座部的倾斜度的弹簧机构在本领域中是已知的。
33.图2示出手柄4、凹口构件10和倾斜锁定设备20。手柄4连接到致动杆5。致动杆5从手柄4延伸到倾斜锁定设备20中。在所示的实施例中，致动杆5连接到枢转轴6并且可以绕该枢转轴6枢转。枢转轴6可以以任一端搁置在轴承上，或者致动杆5能够枢转地连接到枢转轴6。致动杆5也可以通过其他方式布置并连接到倾斜锁定设备20。
34.在所示的实施例中，手柄4和倾斜锁定设备20定位在枢转轴6的相对侧上，使得当手柄4沿图2中的箭头d3所指示的向下方向移动时，延伸到倾斜锁定设备20中的致动杆5在该倾斜锁定设备20中沿向上方向移动。相应地，手柄4的向上移动d4导致在该锁定设备20中的致动杆5的向下移动。
35.可替代地，致动杆5可以布置并连接到倾斜锁定设备20，使得手柄4和致动杆5沿一个方向的移动导致该倾斜锁定设备20中的致动杆5沿对应方向移动。
36.凹口构件10被构造为连接到座部和框架(在图2中未示出，参见图1)中的一者。在所示的实施例中，凹口构件10紧固到框架，并且可以通过诸如螺钉的紧固装置8来固定到框架。凹口构件10可以包括凸缘11，紧固装置8定位在该凸缘11处，以用于将刚性连接部固定，例如固定到框架。
37.倾斜锁定设备20包括壳体21。该壳体21被构造为连接至座部和框架中的一者，并且该壳体21也可以是座部或框架的一体的部分。在所示实施例中，壳体21是紧固到座部的单独的零件，并且可以通过诸如螺钉的紧固装置8来固定，例如固定到座部。壳体21可以包括凸缘22，紧固装置8定位在该凸缘22处，以用于将刚性连接部固定，例如固定到座部。在所
示实施例中，壳体21包括三个凸缘22。
38.优选地，座部和框架在座椅上的一些其他位置(在图中未示出)以铰接的方式连接在一起，使得当倾斜锁定设备20处于打开状态并且未锁定到凹口构件10时，座椅座部可以相对于该铰接的连接部倾斜。这种连接部也可以限制座椅座部的最小倾斜度和最大倾斜度。
39.图3是倾斜锁定设备20和凹口构件10的实施例的分解图。凹口构件10可以优选地由金属制成，并且更优选地由钢制成，以便为该倾斜锁定设备20提供刚硬和耐用的锚固。凹口构件10包括第一排12的凹口13。该凹口13可以相继地排列并且因此形成梳状元件。凹口13可以被成形为半圆形，并且因此被构造为牢固地容纳圆柱形元件。所示实施例的凹口构件10还包括第二排14的凹口。第一排12的凹口13的和第二排14的凹口并排地布置，并且可以是等距的，即，第一排12的凹口13的和第二排14的凹口可以具有相同的长度和形状，但是以平行的方式移位。
40.在(未示出的)可替代的实施例中，凹口构件包括至少一排凹口，并且也可以仅包括一排凹口。
41.第一排12的凹口13和第二排14的凹口13可以不对齐，使得第一排12的凹口13的中心轴线(在图4中所示)与第二排14的凹口13的中心轴线不重合。包括不对齐的两排12、14的凹口部件10的辨识度(resolution)可以是仅包括一排凹口的凹口部件的辨识度的两倍。第一排12的凹口和第二排14的凹口可以沿着所述排交替地布置，使得第一排12中的凹口13的中心与第二排14中的下一个凹口的中心之间的间隔是恒定的。
42.锁定设备20包括第一可旋转锁定构件23。锁定设备20还可以包括第二可旋转锁定构件24。第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24被构造为与凹口构件10互锁，并且该可旋转锁定构件23、24能够围绕第一轴线a1旋转。在分解图3中的多个位置处指示a1。当组装该锁定设备20时，图3中所指示的a1轴线重合。第一轴线a1可以是例如在远侧端处被固定到壳体21的锁定构件杆25的中心，使得可旋转锁定构件23、24连接到该锁定构件杆25并且能够围绕该锁定构件杆25旋转。可替代地，可旋转锁定构件23、24可以在没有锁定构件杆25的情况下能够直接旋转地支撑到壳体21。
43.由于第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24可以是相同的，所以对所述可旋转锁定构件的描述主要针对第一可旋转锁定构件23，但该第一可旋转锁定构件23的特征也可以被设置在第二可旋转锁定构件24上。
44.第一可旋转锁定构件23被成形为使得该第一可旋转锁定构件23具有两个大致平行的侧部26。平行的侧部26可以包括旋转开口27，该旋转开口27通常可以是延伸穿过该两个大致平行的侧部26的开口，锁定构件杆25可以延伸穿过该旋转开口27。第一可旋转锁定构件23还可以包括锁定元件28。该锁定元件28被构造为与凹口构件10的第一排凹口12的凹口13互连。相应地，第二可旋转锁定构件24可以包括锁定元件29。第二可旋转锁定构件24的锁定元件29被构造为与凹口构件10的第二排凹口14的凹口13互连。锁定元件28可以是在第一可旋转锁定构件23的两个侧部26之间延伸的圆柱形元件，并且锁定元件28可以是例如钢杆等。
45.第一可旋转锁定构件23围绕第一轴线a1沿第一方向d5被偏压。在所示实施例中，中间构件30沿第一轴线a1被定位在第一可旋转锁定构件23与第二可旋转锁定构件24之间、
并且与该第一可旋转锁定构件23与第二可旋转锁定构件24相邻。中间构件30沿第一方向d5偏压所述第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24。中间构件30也能够围绕第一轴线a1旋转，并且能够旋转地连接到锁定构件杆25。中间构件30可以包括中间构件弹簧31。中间构件弹簧31偏压该中间构件30，该中间构件30继而又向所述第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24施加偏压力，使得所述可旋转锁定构件沿第一方向d5被偏压。因此，当锁定设备20未处于锁定位置时，中间构件30充分地偏压所述第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24，以迫使锁定元件28、29离开对应的凹口13。
46.在所示实施例中，中间构件弹簧31被部分地容置在中间构件30中，并因此该中间构件弹簧31能够旋转地连接到第一轴线a1，使得中间构件弹簧31所施加的力围绕第一轴线a1。中间构件弹簧31可以被压缩在壳体21与中间构件30之间。可替代地，第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24可以在没有中间构件30的情况下被弹簧或类似装置沿第一方向d5直接偏压。
47.中间构件30包括互连销32。该互连销32可以在中间构件30的两个侧部上延伸，并且分别突出到第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24的对应的锁定构件凹部或开口33、34中。由于中间构件弹簧31的偏压力而导致的中间构件30的旋转由此被传递到第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24。所述锁定构件开口33、34可以优选地比互连销32更大，使得第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24可以独立于中间构件30旋转一个由互连销32和锁定构件开口33、34的相对尺寸所确定的量。锁定构件开口33、34也可以是长形的或凹槽，在这种情况下，由凹槽的长度来确定第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24的被允许的且独立的旋转。第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24同样也可以彼此独立地围绕轴线a1旋转。
48.当第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24沿第一方向d5被偏压时，锁定元件28、29因此被偏压远离第一排凹口12的凹口13和第二排凹口14的凹口13，并且锁定设备20处于打开状态下，并且座椅座部可以向上或向下倾斜。
49.在(未示出的)可替代的实施例中，锁定设备仅包括一个可旋转锁定构件，并因此不需要中间构件。在该实施例中，可旋转锁定构件可以被弹簧直接偏压。在该实施例中，凹口构件也可以仅包括一排凹口。
50.可旋转致动构件35能够围绕第二轴线a2旋转。第二轴线a2大致平行于第一轴线a1，并且轴线a1和a2也可以如在所示实施例中那样是共面的。在分解图3中的多个位置处指示a2。当组装该锁定设备20时，图3中所指示的a2轴线重合。第二轴线a2可以是例如在远侧端处被固定到壳体21的致动构件杆36的中心，使得可旋转致动构件35连接到该致动构件杆36并且能够围绕该致动构件杆36旋转。可替代地，可旋转致动构件35可以在没有致动构件杆36的情况下被直接旋转地支撑到壳体21。
51.可旋转致动构件35可以包括致动构件弹簧37。可旋转致动构件35被构造为沿与第一方向d5相反的第二方向d6抵接并偏压所述第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24以与凹口构件10互锁。致动构件弹簧37包括两个弹簧抵接部分38，该两个弹簧抵接部分38被构造为在抵接部分39处抵接每个对应的可旋转锁定构件23、24并在该对应的可旋转锁定构件23、24上施加力。抵接部分39甚至可以设置有抵接部分保护件40，该抵接部分保护件40可以是塑料插入件，并且如果致动构件弹簧37和所述可旋转锁定构件23、24都由金属
制成时，则该抵接部分保护件40防止金属对金属的接触。致动构件弹簧37的偏压力超过中间构件弹簧31的偏压力，使得当可旋转致动构件35围绕第二轴线a2沿第一方向d7旋转以与可旋转锁定构件23、24抵接时，该可旋转锁定构件23、24围绕第一轴线a1沿第二方向d6旋转。
52.在所示的实施例中，致动构件弹簧37被部分地容置在致动构件35中，并且该致动构件弹簧37因此能够旋转地连接到第二轴线a2。致动构件弹簧37被构造为抵接可旋转锁定构件23、24并使该可旋转锁定构件23、24沿第二方向d6旋转。致动构件弹簧37的弹性特性使得所述可旋转锁定构件23、24中的一个能够被进一步旋转，即使是在其他可旋转锁定构件因为未被容纳在凹口13中而被阻止进一步旋转的情况下亦是如此。如果第一可旋转锁定构件23的锁定元件28被容纳在第一排凹口12的凹口13中并且与该凹口13互锁，因为第一排12的凹口13的中心轴线(在图4中示出)可能与第二排14的凹口13的中心轴线不重合，所以第二可旋转锁定构件24的锁定元件29不能被容纳在第二排凹口14的凹口13中。该原理适用于可旋转锁定构件23、24两者；如果第二可旋转锁定构件24的锁定元件29被容纳在第二排凹口14的凹口13中并且与该凹口13互锁，则第一可旋转锁定构件23的锁定元件28不能被容纳在第一排凹口12的凹口13中。致动构件弹簧37允许这种选择性互锁。所述两个可旋转锁定构件23、24中的哪一个可旋转锁定构件与凹口构件10互锁取决于锁定元件28、29到对应的凹口13的临近度。实际上，包括被布置成第一排12的凹口13的中心轴线与第二排14的凹口13的中心轴线不重合的两排12、14的凹口13的凹口构件10提供了高辨识度的调节。
53.可旋转致动构件35还可以包括致动凹槽41。该致动凹槽41可以被构造为用于容纳(之前参考图2所描述的)致动杆。致动凹槽41可以被成形为使得：当致动杆在致动凹槽41中向上移动时，可旋转致动构件35围绕第二轴线a2沿第一方向d7旋转。在图2中，这对应于手柄沿方向d3的向下移动。参考图6和图7更详细地描述该倾斜锁定设备20的这种致动。
54.当可旋转致动构件35围绕第二轴线a2沿第二方向d8旋转时，所述可旋转致动构件35和致动构件弹簧37不再偏压所述可旋转锁定构件23、24，并且因此中间构件弹簧31迫使中间构件30沿第一方向d5旋转，并且迫使该可旋转锁定构件23、24远离凹口构件10，并由此防止所述可旋转锁定构件23、24与所述凹口构件10之间的互连。
55.结合锁定元件28、29在凹口13中的预定位置，可以允许该锁定元件28、29离开凹口13。这样的预定位置可以在凹口13的中部，并且该位置仅可以在可旋转锁定构件23、24被稍微向上或向下移动并且不受可旋转致动构件35的偏压的情况下实现。这种向上或向下移动可能是由于用户使座部稍微倾斜造成的。这消除了座部意外倾斜的常见问题，所述座部意外倾斜是由于例如当偏压该座部的(参考图1所描述的)弹簧机构使该座部强制倾斜时，手柄被意外地移动到打开位置而造成的。
56.在仅包括一个可旋转锁定构件的可替代的实施例(未示出)中，该可旋转锁定构件可以被可旋转致动构件沿第二方向直接偏压。
57.现在参考图4，示出了倾斜锁定组件50。该倾斜锁定组件50包括倾斜锁定设备20和凹口构件10。倾斜锁定设备20是非常紧凑的单元，其中大部分的零件定位在壳体21的内部。因此倾斜锁定设备20易于操作和安装在例如座椅座部中。如参考图3所描述的，凹口构件10的第一排12的凹口13和第二排14的凹口13可以不对齐。即，如果这些中心轴线被绘制为穿过第一排12的凹口和第二排14的凹口，如图4所示，第一排12的凹口13的中心轴线c1与第二
排14的凹口13的中心轴线c2不重合。
58.图5示出了倾斜锁定设备20，其中出于可视化的目的而移除了壳体。第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24被布置成与中间构件30相邻，该第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24和中间构件30能够围绕第一轴线a1旋转。在所示实施例中，第一可旋转轴线a1是锁定构件杆25的中心。中间构件30围绕第一轴线a1沿第一方向d5偏压所述第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24，如参考图3所解释的。
59.致动构件35能够围绕第二轴线a2旋转。在所示实施例中，第二可旋转轴线a2是致动构件杆36的中心。致动构件35可以包括致动构件弹簧37，并且在致动时，该致动构件35围绕第二轴线a2沿第一方向d7旋转。在沿第一方向d7旋转时，致动构件弹簧37的弹簧抵接部分38抵接所述第一可旋转锁定构件23的抵接部分39和第二可旋转锁定构件24的抵接部分39。所述抵接部分39可以包括抵接部分保护件40。因此，第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24围绕第一轴线a1沿第二方向d6旋转，直到或者第一可旋转锁定构件23的锁定元件28被容纳在第一排凹口的凹口中并与该凹口互锁，或者第二可旋转锁定构件24的锁定元件29被容纳在第二排凹口的凹口中并与该凹口互锁为止。
60.图6和图7是倾斜锁定设备20、凹口构件10和致动杆5的截面图。在图6中，手柄4处于下部位置，并且致动杆5处于上部位置。该致动杆5的一部分在可旋转致动构件35的致动凹槽41中，并且倾斜锁定设备20正处于锁定位置，在该锁定位置，例如第一可旋转锁定构件23已被旋转至与凹口构件10互锁。在该锁定位置中，第一可旋转锁定构件23的锁定元件28被容纳在第一排凹口12的凹口13中并且与该凹口13互锁。
61.在图7中，手柄4已经移动到上部位置，并且致动杆5处于可旋转致动构件35的致动凹槽41中的下部位置。在图7中，可旋转致动构件35已经围绕第二轴线a2(被指示为点)沿顺时针方向旋转。倾斜锁定设备20因此处于打开位置，在该打开位置中，第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24已经旋转离开(不)与凹口构件10互锁，即，在图7中，第一可旋转锁定构件23和第二可旋转锁定构件24已经围绕第一轴线a2(被指示为点)沿逆时针方向旋转。因为没有锁定元件(在图7中仅可以看到锁定元件28)与凹口构件10互锁，因此锁定设备20(以及例如连接至该锁定设备20的座部)可以相对于凹口构件10倾斜或上下移动。
62.虽然已经参考以上提及的(一个或多个)实施例描述了本发明，但是应当理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行修改和变化，并且这样的修改和变化应保持在本发明的领域和范围内。