一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅(1)，其特征在于，所述耐高温陶瓷锅(1)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内固定设置有远红外导磁片(2)。2.根据权利要求1所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述远红外导磁片(2)通过耐高温粘合剂(3)与耐高温陶瓷锅(1)粘结固定。3.根据权利要求1所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述远红外导磁片(2)的表面喷涂有防水涂层(4)。4.根据权利要求1所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述远红外导磁片(2)由如下步骤制成：步骤a1：将70份的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至80
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90℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；步骤a2：然后对挤压成型的圆柱棒进行埋沙焙烧得到石墨化导磁棒；步骤a3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片(2)。5.根据权利要求2所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述耐高温粘合剂(3)采用高铝耐火泥和磷酸混合加入蒸馏水稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得。6.根据权利要求4所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述煤系煅后焦的颗粒直径小于100目。7.根据权利要求4所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述步骤a2中，焙烧分为两个阶段：第一阶段焙烧温度为1250℃，时间为10h；第二阶段焙烧温度达到2600℃即可。8.根据权利要求5所述的一种复底导磁陶瓷锅，其特征在于，所述高铝耐火泥、磷酸和蒸馏水的重量比为60
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80：20
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40：20
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30。9.一种复底导磁陶瓷锅的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在耐高温陶瓷锅(1)的底部开设凹槽(10)；步骤二：分别在凹槽(10)内和远红外导磁片(2)上涂刷耐高温粘合剂(3)，静置30min后把远红外导磁片(2)上刷有耐高温粘合剂(3)的一面贴在陶瓷锅底部的凹槽(10)内；步骤三：用夹具将远红外导磁片(2)与耐高温陶瓷锅(1)进行加压粘合，然后将其放入高温烘箱里，经烘箱烘烤使耐高温粘合剂(3)脱水固化，其中烘烤时每分钟升温10℃直至升温至400℃并保持10min；步骤四：在耐高温陶瓷锅(1)底部的远红外导磁片(2)上喷上一层防水涂层(4)。

技术总结
本发明公开了一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺，包括耐高温陶瓷锅，在耐高温陶瓷锅的底部开设凹槽，在凹槽内粘接远红外导磁片，特殊的凹槽设计，下嵌式装配，增加了复底导磁陶瓷锅与炉具的接触面积，使用时，导热更加均匀，远红外导磁片采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，可在电磁炉上使用，节省能源人工，在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题。沸腾的问题。沸腾的问题。


技术研发人员：吴泽佳 吴晓枫
受保护的技术使用者：潮州市善美新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/15