悬挂式置物架的支撑柱的制作方法

1.本发明涉及室内储物装置技术领域，具体讲是一种悬挂式置物架的支撑柱。


背景技术：

2.车库、储藏室、家庭或办公场所一般需要置物架来放置物品，传统的置物架为落地式，为节约室内空间，后多改为壁挂式置物架或悬挂式置物架或称倒置置物架，后者一般固定在天花板上或房梁上。相对于落地式置物架和壁挂式置物架，悬挂式置物架具有不占人的活动空间的优势。
3.而现有技术的悬挂式置物架的支撑柱或称立柱或称连接柱，一般是固定式而不能升降，放置或拿取物品均不方便。而为了实现升降，现有技术均采用滑轮拉绳装置升降，载物平台在升降过程中容易晃动，拿放物品时载物平台不固定，既不方便拿取，又缺乏安全感。但若将电动升降办公桌的升降立柱用作悬挂式置物架的支撑柱，则至少存在以下缺点，由于电动升降办公桌的升降立柱是立足于地面上升或下降,所以，不具有防活动管及载物平台连接件及与之连接的载物平台脱落或称下坠的安全结构，不能用作悬挂式置物架的支撑柱。若将电动升降办公桌的升降立柱用作悬挂式置物架的支撑柱，还存在不能承受较强轴向拉力的缺点和悬挂强度不够的缺点。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，提供一种可升降且升降过程和静止状态不晃动、且能防止活动管及载物平台连接件脱落的悬挂式置物架的支撑柱。
5.本发明的技术解决方案是，提供一种悬挂式置物架的支撑柱，包括与悬挂固定件连接的固定管，与固定管滑动配合的活动管，与悬挂固定件连接的电机，经传动机构与电机连接并被驱动转动的丝杆，与丝杆旋合的丝杆螺母，丝杆螺母与支撑管的上端连接，支撑管的下端经活动管连接件与活动管及载物平台连接件连接；活动管顶端和支撑管顶端之间设置有限位组件，用于防止活动管及载物平台连接件脱离支撑管。
6.采用以上结构后，本发明悬挂式置物架的支撑柱具有以下优点：该支撑柱结构简单。由于与悬挂固定件连接的固定管与活动管及载物平台连接件滑动配合，可根据人的身高将载物平台升降到最适宜放置或拿取物品的高度，且由于升降支撑柱为刚性件，与载物平台连接件连接的载物平台也相对固定，能保证载物平台升降时不晃动并能直线稳定升降，静止时拿放物品均方便，且有安全感。又由于活动管的顶端固定有防止活动管底端低于支撑管顶端以防止外管及载物平台连接件脱离支撑管进而防止经载物平台连接件连接的载物平台脱离或称坠落的轴向限位组件，换句话说，活动管顶端和支撑管顶端之间设置有限位组件，用于防止活动管及载物平台连接件脱离支撑管，即，具有防活动管及载物平台连接件及与之连接的载物平台脱落的安全结构，能有效防止安全事故的发生，所以，本发明悬挂式置物架的支撑柱具有安全保障，为悬挂式置物架的推广使用提供了安全可靠的支撑柱。
7.进一步地，轴向限位组件包括周边与活动管周边焊接的连接块，连接块中间为套合在支撑管外的镂空，连接块下方为轴向限位块，轴向限位块中间有套合在支撑管外的通孔如第三通孔，连接块与轴向限位块由多个锁紧螺钉螺接。轴向限位组件采用以上具体结构后，其结构简单，连接牢固可靠，任何情况下，活动管及载物平台连接件以及与载物平台连接件连接的载物平台都不会脱开支撑管而坠落，能始终有效地保证该支撑柱所应用的悬挂式置物架的载物平台的防坠落的安全性，有效防止了安全事故的发生。
8.进一步地，固定管为矩形外管，活动管为矩形内管，连接块的四周均有向外的凸块，矩形内管顶端四壁上有嵌合各自凸块的缺口。采用以上结构后，在凸块与缺口嵌合后，连接块的周边与矩形内管的周边再进行焊接，由于连接块四周与矩形内管四壁嵌合并交错焊接，使连接块与矩形内管两者的连接更牢固，从而增强了本发明支撑柱的轴向拉力和悬挂强度。
9.进一步地，矩形内管与矩形外管之间有多个便于两管之间滑动和导向的滑动导向件，每个滑动导向件均构成矩形，其中一个滑动导向件连接在矩形内管上端的外周面上。采用以上结构后，本发明支撑柱升降时内外管之间的导向性更好，升降运行更稳定可靠快速，工作可靠性更强，运行故障率更低。
10.进一步地，丝杆螺母的外螺纹与支撑管上端的内螺纹旋合。采用以上结构后，丝杆螺母与支撑管上端为螺纹连接，比现有技术的螺钉、铆钉等点连接等，十几倍、几十倍甚至上百倍地扩大了连接面积，即丝杆螺母整个外圆周均与支撑管上端的360度内壁螺接连接，使支撑管与丝杆螺母的连接更牢固，从而更加增强了本发明支撑柱的轴向拉力和悬挂强度，并且使与活动管如矩形内管固定连接的轴向限位组件能同时兼具防止丝杆螺母上窜而脱离支撑管上端的轴向限位作用，为防止外管及载物平台连接件及载物平台坠落提供了双保险，进一步保证了应用本发明支撑柱的悬挂式置物架的安全性，进一步有效防止安全事故的发生。
11.进一步地，支撑管的下端的内螺纹与活动管连接件的圆柱的外螺纹螺接，活动管连接件的矩形连接板与圆柱由一个中心大螺钉和多个行星式小螺钉螺接，矩形连接板的四周与矩形的活动管固连；载物平台连接件的矩形孔四周与矩形的活动管固连。采用以上结构后，使支撑管下端与活动管连接件的连接更加牢固，从而进一步增强了本发明支撑柱的轴向拉力和悬挂强度。
12.进一步地，支撑管内和丝杆上有润滑脂；丝杆的底部转动配合有一径向限位块并轴向限位，支撑管上下使径向限位块相对支撑管内壁滑动。采用以上结构后，径向限位块起径向限位左右，加之润滑脂的润滑功能，使直线升降机构的导向性、工作灵活性、稳定性和可靠性更强，故障率低，延长了悬挂式置物架的支撑柱的使用寿命，且大幅度降低了噪音。径向限位块还有一个很大的作用，可防止丝杆与丝杆螺母脱开，以再设一道保险，保证支撑管及与之连接的矩形内管及与之连接的载物平台不会掉落而确保安全，当然，一般而言丝杆预设的行程不可能脱开丝杆螺母，但有径向限位块对丝杆与丝杆螺母连接的安全性再次提供了进一步的保险。
13.进一步地，丝杆顶部与电机外壳底板之间有防止丝杆脱离与悬挂固定件连接的电机外壳底板的轴向限位结构。采用以上结构后，丝杆与悬挂固定件之间不会发生脱开的安全事故，对本悬挂式置物架的支撑柱的安全再一次提供了安全保险。
14.进一步地，连接块与轴向限位块由一块矩形钢板冲压而成，其中轴向限位块为冲压出的中间小块，中间小块相对连接块冲压的镂空转动一定角度如30
°‑
60
°
后经锁紧螺钉螺接。采用以上结构后，在满足安全需要、提高本发明支撑柱的轴向拉力和悬挂强度的前提下，用一块钢板冲压成两件即连接块和轴向限位块，节约了轴向限位组件的材料成本和人工成本。
附图说明
15.图1是本发明悬挂式置物架的支撑柱立体外形结构示意图。
16.图2是图1的爆炸结构示意图。
17.图3是图1省略电机外壳和固定管如外管的结构示意图。
18.图4是图1侧仰视的局部爆炸结构示意图。
19.图5是图1省略电机和传动连接部分的支撑柱的纵剖结构示意图。
20.图6是图5中a的放大结构示意图。
21.图7是图5中b的放大结构示意图。
22.图8是图1中省略电机外壳、外管后的部分爆炸结构示意图。
23.图9是图8中c的放大结构示意图。
24.图中所示：1、电机外壳，2、矩形外管，3、矩形内管，4、载物平台连接件，5、电机外壳盖，6、齿轮箱，7、电机外壳底板，8、丝杆，9、轴向限位组件，10、丝杆螺母，11、径向限位块，12、锁紧螺帽，13、支撑管，14、活动管连接件，15、缺口，16、滑动导向件，17、伺服电机，18、传动机构，19、圆柱，20、矩形连接板，21、第一通孔，22、第一螺纹孔，23、第二螺纹孔，24、镂空，25、第二通孔，26、锁紧螺钉，27、连接块，28、轴向限位块，29、第三通孔，30、凸块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示。
27.如图1、图2所示，本发明为一种悬挂式置物架的支撑柱。悬挂式置物架的支撑柱也可称立柱或称连接柱，或称悬挂式置物架的升降支撑柱。本发明悬挂式置物架的支撑柱，包括与悬挂固定件连接的固定管，悬挂固定件图中未示出，一般有横杆，横杆上有多个用于穿膨胀螺钉而固定于天花板或房梁上的通孔。固定管如矩形外管2与悬挂固定件间接连接，如矩形外管2的顶端四周边框与电机外壳底板7固定如焊接，悬挂固定件的横板与两竖向连接板固定如焊接或经螺钉螺接，两竖向连接板与外壳底板7固定如焊接或经螺钉螺接。
28.如图2、图3所示，本发明悬挂式置物架的支撑柱，还包括与固定管如矩形外管2滑动配合的活动管如矩形内管3，与悬挂固定件连接的电机如伺服电机17或步进电机，经传动机构18与电机如伺服电机17连接并被驱动转动的丝杆8，与丝杆8旋合的丝杆螺母10，丝杆螺母10与支撑管13的上端连接，支撑管13的下端经活动管连接件14如内管连接件与活动管如矩形内管3及载物平台连接件4连接。传动机构18如与伺服电机的轴连接的传动杆和与传
动杆连接的安装在齿轮箱6内的一对伞形齿轮。伺服电机17安装在电机外壳1的电机外壳底板7上，电机外壳1包括电机外壳底板7和盖在上面的电机外壳盖5，电机外壳盖5与电机外壳底板7经多个如四个螺钉穿过电机外壳盖5的各自的通孔旋合在电机外壳底板7上的各自螺纹孔内。齿轮箱6也可以称封头。
29.如图2、图5、图7和图4所示，活动管顶端和支撑管顶端之间设置有限位组件9，用于防止活动管及载物平台连接件14脱离支撑管13，换句话说，活动管如矩形内管3的顶端固定有防止活动管如矩形内管3顶端低于支撑管13顶端以防止活动管如矩形内管3及载物平台连接件4脱离支撑管13的轴向限位组件9。以上意思不难理解，从图中可知，正常情况下，活动管连接件14的圆柱19与支撑管13底端是内外螺纹螺接的，圆柱19与矩形连接板20是多个螺钉螺接的，而矩形连接板20四周又是与活动管即矩形内管3底端的内壁固连如焊接的，如果多个螺钉松脱，仅从下端来讲，矩形连接板20就会脱开圆柱19即脱开支撑管13底端，已经载物承重的载物平台就会经载物平台连接件4带动矩形内管3及焊接在一起的矩形连接板20坠落，但活动管如矩形内管3下落时，与矩形内管3顶端焊接固定的轴向限位组件9则被旋合在丝杆8上的丝杆螺母10的顶端轴向限位，避免活动管如矩形内管3及载物平台连接件4以及与之连接的载物平台脱离和坠落。圆柱19与矩形连接板20由多个螺钉螺接的具体结构如，圆柱19底端有多个第一螺纹孔22如一个中心大螺纹孔和围绕中心大螺纹孔的四个小的螺纹孔，矩形连接板20上多个第一通孔21如一个中心大通孔和围绕中心大通孔的四个小通孔。
30.如图8、图9所示，轴向限位组件9包括周边与活动管如矩形内管3周边焊接的连接块27，连接块27中间为套合在支撑管13如圆形支撑管外的镂空24，连接块27下方为轴向限位块28，轴向限位块28中间有套合在支撑管13外的通孔如第三通孔29，连接块27与轴向限位块28由多个如两个锁紧螺钉26螺接，如连接块27上有两个第二通孔25，轴向限位块28上有两个向对应的第二螺纹孔23，两个锁紧螺钉26穿过各自的第二通孔25旋紧在各自的第二螺纹孔23内。
31.如图8、图9所示，连接块27与轴向限位块28优选由一块矩形钢板冲压而成，其中轴向限位块28为冲压出的中间小块，即轴向限位块28的形状与连接块27中间的镂空24的形状相同，中间小块即轴向限位块28相对连接块27冲压的镂空24转动一定角度如30
°‑
60
°
后经锁紧螺钉26螺接，当然转动一定角度还可包括其他角度。
32.如图8、图9所示，固定管优选为矩形外管2，活动管优选为矩形内管3，连接块27的四周均有向外的凸块30，矩形内管3顶端四壁上有嵌合各自凸块30的缺口31。
33.如图2、图3、图6所示，矩形内管3与矩形外管2之间有多个便于两管之间滑动和导向的滑动导向件16，每个滑动导向件16均构成矩形，其中一个滑动导向件16连接如用螺钉螺接在矩形内管3上端的外周面上，另一个可套合在矩形内管3的上部，可固定，也可任其在矩形内管3和矩形外管2之间上下滑动。
34.如图5、图6所示，丝杆螺母10的外螺纹与支撑管13上端的内螺纹旋合，即丝杆螺母10与支撑管13上端为内外螺纹螺接。
35.如图2、图4、图5、图7、图8所示，支撑管13的下端的内螺纹与活动管连接件14的圆柱19的外螺纹螺接，即支撑管13的下端与圆柱19经内外螺纹螺接。活动管连接件14的矩形连接板20与圆柱19由一个中心大螺钉和多个行星式小螺钉螺接，矩形连接板20的四周与矩
形的活动管如矩形内管3的内壁四周焊接或经螺钉螺接即固连。载物平台连接件4的矩形孔四周与矩形的活动管如矩形内管3外壁四周焊接或经螺接连接即固连。
36.支撑管13内和丝杆8上有润滑脂。如图2、图5、图8所示，丝杆8的底部转动配合有一径向限位块11并轴向限位如采用锁紧螺帽12旋紧在丝杆8底端的外螺纹上而轴向限位，支撑管13上下使径向限位块11相对支撑管13内壁滑动。
37.活动管连接件14也可称外管连接件。支撑管13行业内也称铝连接管。丝杆螺母10又称丝杠螺母。矩形连接板20也可称矩形连接块。以上所述的螺钉、中心大螺钉和行星式小螺钉图中均未示出。
38.固连即固定连接,如焊接、螺钉连接等。
39.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。