一种枕芯填充机用进料装置的制作方法

1.本技术涉及枕芯填充的技术领域，尤其是涉及一种枕芯填充机用进料装置。


背景技术：

2.枕芯机又称枕芯充棉机、枕芯填充机或枕芯充装机，是将pp棉等填充物充入到枕芯、靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。
3.在相关技术中，枕芯填充机包括机架，机架上设置有上料筐、风机和充填管，充填管与上料筐的内部连通，风机与充填管连接；向枕芯内填充pp棉时，先将pp棉放置在上料筐内，再将枕芯套在充填管上，启动风机，风机产生的风力使上料筐内的pp棉进入充填管内，并通过充填管进入枕芯内，使pp棉充填到枕芯内，从而完成枕芯的充填。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：枕芯的填充物在运输前需要压缩打包，使填充物在使用时存在结块的现象，结块的填充物填充进枕芯后，容易使产品存在不均匀、不饱满的现象，从而降低了产品的品质。


技术实现要素：

5.为了提高产品的品质，本技术提供了一种枕芯填充机用进料装置。
6.本技术提供的一种枕芯填充机用进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种枕芯填充机用进料装置，包括机架，所述机架上设置有打散机构，所述打散机构包括拉毛辊、压辊、驱动件、上料组件和收料组件，所述拉毛辊和压辊均水平转动安装在机架上并相互平行，所述拉毛辊和压辊滚动连接，所述驱动件安装在机架上并驱动拉毛辊转动，所述上料组件安装在机架上并与拉毛辊和压辊连接，所述收料组件安装在机架上并与拉毛辊连接。
8.通过采用上述技术方案，结块的填充物通过上料组件上料后，填充物先与压辊接触，压辊将填充物压在上料组件上，再使填充物与拉毛辊接触，驱动件驱动拉毛辊转动，拉毛辊转动时拉动填充物，将填充物从压辊下逐渐拉出来，从而将填充物打散，打散后的填充物通过收料组件进行收集，从而能够进行后续的填充，减少了产品中存在不均匀、不饱满的现象，从而提高了产品的品质。
9.可选的，所述上料组件包括传送带、传动电机和收集件，所述传送带倾斜安装在机架上，所述传动电机安装在机架上并驱动传送带转动，所述压辊与传送带的上端面滚动连接，所述拉毛辊与传送带滑移连接，所述收集件安装在机架上并用于收集掉落的填充物。
10.通过采用上述技术方案，将结块的填充物放置在传送带上，传动电机带动传送带转动，传送带带动填充物靠近压辊和拉毛辊，从而能够将结块的填充物打散；拉毛辊拉动压辊上的填充物时，使部分打散的填充物和部分结块的填充物落到机架上，这部分填充物通过收集件收集起来，从而能够减少填充物的浪费。
11.可选的，所述收集件包括收集板和第一风机，所述收集板倾斜安装在机架上且位于传送带和拉毛辊的下方，所述收集板与传送带平行，所述第一风机安装在机架上且与收
集板的上端连接。
12.通过采用上述技术方案，掉落的填充物向下落到收集板上，第一风机产生的风吹动填充物沿着收集板的倾斜方向移动，使填充物与传送带的下端面接触，传送带和第一风机将填充物移动出机架，使操作人员能够将掉落的填充物放在传送带上重新打散并使用。
13.可选的，所述收料组件包括集料框、收集管、第二风机和分离件，所述集料框安装在机架上并覆盖拉毛辊，所述收集管安装在机架上并与集料框连通，所述第二风机安装在机架上并与收集管连接；所述分离件安装在集料框上并与拉毛辊连接，所述分离件用于分离拉毛辊上的填充物。
14.通过采用上述技术方案，填充物打散后，分离件将拉毛辊上的填充物与拉毛辊分离，使填充物进入集料框内，第二风机产生吸力，使集料框内的填充物被吸入收集管内，从而完成填充物的打散和收集。
15.可选的，所述分离件包括刮毛刷、吹气管和第三风机，所述刮毛刷安装在集料框内并与拉毛辊连接，所述吹气管安装在集料框内并朝向拉毛辊，所述第三风机安装在机架上并与吹气管连接，所述吹气管用于将拉毛辊上的填充物吹到集料框内。
16.通过采用上述技术方案，拉毛辊将填充物从压辊上拉出后，刮毛刷与拉毛辊接触，减少填充物与拉毛辊的接触，第三风机产生的风力作用在吹气管上，使吹气管将挂在拉毛辊上的填充物吹到集料框内，从而使填充物能够被收集管收集起来。
17.可选的，所述拉毛辊包括转轴、多个固定板、多组与固定板一一对应的拉毛针和多个与固定板一一对应的固定件，所述转轴水平转动安装在机架上，所述转轴的侧壁上周向间隔开设有多个安装槽，多个所述固定板与多个安装槽一一对应，所述固定板安装在对应的安装槽内，所述拉毛针安装在对应的固定板上，所述固定件安装在对应的固定板上并与转轴连接；所述拉毛针与传送带和压辊滑移连接且与刮毛刷连接。
18.通过采用上述技术方案，拉毛针在长时间使用后会存在磨损和弯曲的现象，使拉毛针将填充物挂住，拉毛针损坏后，将固定件与转轴分离，使固定板能够从转轴上拆卸下来，通过更换固定板，从而能够更换拉毛针。
19.可选的，所述固定件包括卡接板和定位螺栓，所述卡接板安装在固定板上，所述定位螺栓安装在卡接板上并与固定板滑移连接，所述定位螺栓螺纹连接在转轴上。
20.通过采用上述技术方案，拆卸固定板时，将定位螺栓与转轴分离，使定位螺栓和卡接板能从固定板上拆卸下来，从而能够将固定板从转轴上拆卸下来；定位螺栓将卡接板和固定板安装在转轴上时，卡接板能够增大定位螺栓与固定板的接触面积，使固定板的安装更稳定。
21.可选的，所述驱动件包括驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述驱动电机安装在机架上，所述蜗杆同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮同轴安装在转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合。
22.通过采用上述技术方案，驱动转轴转动时，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，从而使转轴带动固定板和拉毛针转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过打散机构的设置，能够将填充物打散，并对打散后的填充物进行收集，减少了产品中存在不均匀、不饱满的现象，从而提高了产品的品质。
25.2.通过固定件的设置，在拉毛针损坏后，能够更换拉毛针。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图；
27.图2是本技术的打散机构的局部立体结构示意图，机架局部剖视，以展示内部结构；
28.图3是本技术的收料组件的局部立体结构示意图，机架和连接块局部剖视，以展示内部结构；
29.图4是本技术的拉毛辊的局部爆炸示意图；
30.图5是本技术的收集管和第二风机的局部立体结构示意图。
31.附图标记：100、机架；101、入料口；110、出料滑道；120、减速器；200、打散机构；210、压辊；220、驱动件；221、驱动电机；222、蜗轮；223、蜗杆；224、矩形板；300、拉毛辊；310、转轴；311、安装槽；320、固定板；321、卡接槽；330、拉毛针；340、固定件；341、卡接板；342、定位螺栓；400、收料组件；410、集料框；411、缺口；413、支撑杆；414、连接块；415、空腔；420、收集管；421、出料口；430、第二风机；441、刮毛刷；442、吹气管；443、第三风机；500、上料组件；510、传送带；520、传动电机；530、收集件；531、收集板；532、第一风机；533、安装板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，一种枕芯填充机用进料装置，包括机架100，机架100的侧壁上开设有矩形的入料口101，机架100上固定设置有倾斜的出料滑道110，出料滑道110的一端固定连接在机架100内，出料滑道110的另一端延伸出入料口101并向下倾斜，出料滑道110的两端均水平转动设置有转动轴，两个转动轴相互平行。
34.参照图1和图2，机架100内设置有打散机构200，打散机构200包括上料组件500，上料组件500包括传送带510、传动电机520和收集件530；传送带510套设在两个转动轴上，使传送带510的长度方向与出料滑道110的长度方向平行，机架100的外侧壁上固定设置有减速器120，传动电机520水平固定安装在机架100的外侧壁上，传动电机520的输出轴与减速器120的输入轴固定连接，减速器120的输出轴与其中一个转动轴同轴固定连接，传动电机520通过减速器120带动转动轴转动，转动轴带动传送带510转动。
35.参照图2，收集件530包括收集板531和三个第一风机532，收集板531呈矩形，收集板531的两侧分别与出料滑道110相对的两侧固定连接，收集板531呈倾斜状并向下延伸出入料口101，收集板531的长度方向与出料滑道110的长度方向平行，且收集板531位于传送带510的下方；收集板531的上端水平固定设置有矩形的安装板533，安装板533呈竖直状，三个第一风机532水平间隔并固定安装在安装板533朝向收集板531的侧壁上。
36.参照图2和图3，打散机构200还包括拉毛辊300、压辊210、驱动件220、收料组件400；压辊210的两端分别水平转动安装在机架100相对的两侧，且压辊210与转动轴平行，压辊210位于传送带510的上方并与传送带510的上端面滚动连接。
37.参照图3和图4，拉毛辊300包括转轴310、五个固定板320、五组拉毛针330和五个固定件340，转轴310水平转动安装在机架100上并与压辊210平行，转轴310位于收集板531的
上方，转轴310的侧壁上周向间隔开设有五个长条形的安装槽311，安装槽311的长度方向与转轴310的长度方向平行，安装槽311的两端水平贯穿转轴310。
38.参照图4，五个固定板320与五个安装槽311一一对应，固定板320卡接安装在对应的安装槽311内，五个固定板320与五个固定件340一一对应，固定件340安装在对应的固定板320上。
39.参照图4，固定板320背离安装槽311槽底的侧壁两端均开设有矩形的卡接槽321，固定件340包括两个卡接板341和两个定位螺栓342，两个卡接板341分别卡接安装在两个卡接槽321内，两个定位螺栓342分别转动安装在两个卡接板341上，卡接槽321的槽底开设有贯穿固定板320的通孔，定位螺栓342穿过通孔并螺纹连接在安装槽311的槽底，从而使固定板320固定安装在安装槽311内。
40.参照图4，五组拉毛针330与五个固定板320一一对应，每组拉毛针330均包括多根拉毛针330，同组的拉毛针330水平间隔并固定连接在对应的固定板320上，拉毛针330远离固定板320的一端与压辊210的外侧壁滑移连接，拉毛针330远离固定板320的一端与传送带510的外侧壁滑移连接，从而使拉毛针330能够拉动压辊210与传送带510之间的填充物移动，使填充物离开传送带510与压辊210。
41.参照图2，驱动件220包括驱动电机221、蜗轮222和蜗杆223，驱动电机221水平固定连接在机架100的外侧壁上，机架100的外侧壁上竖向固定设置有两个矩形板224，两个矩形板224相互平行，蜗杆223的两端分别水平转动安装在两个矩形板224相对的侧壁上，蜗杆223与驱动电机221的输出轴同轴固定连接；转轴310的一端穿出机架100，蜗轮222同轴固定连接在转轴310穿出机架100的一端，蜗轮222与蜗杆223啮合，从而使驱动电机221驱动转轴310转动。
42.参照图3和图5，收料组件400包括集料框410、收集管420、第二风机430和分离件；集料框410呈长方体状，集料框410的两端分别水平固定连接在机架100相对的两个内侧壁上，集料框410的长度方向与转轴310的长度方向平行，集料框410朝向传送带510的侧壁上开设有与内部连通的缺口411，且转轴310位于缺口411内。
43.参照图3，机架100内设置有支撑杆413，支撑杆413的两端分别水平固定连接在机架100相对的两个内侧壁上，支撑杆413位于集料框410内，分离件包括刮毛刷441、多个吹气管442和第三风机443，刮毛刷441水平固定连接在支撑杆413的下端面，刮毛刷441与拉毛针330滑移连接，通过刮毛刷441减少拉毛针330与填充物之间的连接。
44.参照图3，集料框410的下端面一体设置有矩形的连接块414，连接块414的两端分别与机架100相对的两个内侧壁固定连接，连接块414内开设有矩形的空腔415，多个吹气管442的一端水平间隔并固定安装在连接块414的外侧壁上，且吹气管442与空腔415连通，吹气管442远离连接块414的一端朝向转轴310；第三风机443固定安装在连接块414的侧壁上，第三风机443上固定设置有连通管，连通管与空腔415连通，第三风机443产生的风通过连通管与吹气管442作用在拉毛针330上，使拉毛针330上的填充物落到集料框410内。
45.参照图3和图5，机架100的侧壁上开设有出料口421，出料口421与集料框410的内部连通，收集管420固定连接在机架100上并与出料口421连通，第二风机430固定连接在机架100的外侧壁上，第二风机430与收集管420连接。
46.本技术实施例一种枕芯填充机用进料装置的工作原理为：
47.启动传动电机520和驱动电机221，传动电机520带动转动轴转动，转动轴带动传送带510转动；驱动电机221带动蜗杆223转动，蜗杆223带动蜗轮222转动，蜗轮222带动转轴310转动，转轴310带动固定板320转动，固定板320带动拉毛针330转动。
48.将结块的填充物放置在传送带510上，传送带510带动填充物靠近压辊210和转轴310，填充物与压辊210接触时，压辊210将填充物压在传送带510上并使填充物与拉毛针330接触，转动的拉毛针330拉动填充物形变，使填充物被拉长并变松，从而使填充物变得蓬松。
49.拉毛针330带动填充物与刮毛刷441滑移接触后，刮毛刷441拉动填充物继续伸长并减少与拉毛针330的连接，第三风机443通过连通管444向空腔415内吹气，空腔415内的气压增大，使吹气管442向拉毛针330吹气，从而将拉毛针330上的填充物吹离拉毛针330，使填充物落到集料框410内。
50.第二风机430向收集管420内吹气，使收集管420内产生负压，使集料框410内的填充物通过出料口421进入收集管420内并通过收集管420收集起来。
51.拉毛针330损坏后，将定位螺栓342拧下，使卡接板341能够从卡接槽321内取出，从而使固定板320能够从安装槽311内拆卸下来，从而能够更换拉毛针330。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。