门窗的制作方法

1.本发明涉及一种门窗，特别涉及用于连结边框或框等建材的结构。


背景技术：

2.门窗的门窗扇或固定窗(fix窗)在玻璃等面材的四周由水平方向的建材及上下方向的建材组成四周框架而构成。作为水平方向的建材和上下方向的建材的连结方法通常为，在上下方向的建材的彼此之间设置水平方向的建材并将彼此连结。在各建材中，在进深方向的一方边缘部，例如在室外侧的边缘部设置有一体形成的板状抵接部，在进深方向的另一方边缘部，例如在室内侧的边缘部安装有压边部，在这些板状抵接部及压边部之间支承有面材的边缘部(例如，参见专利文献1)。另外，进深方向为沿着门窗的厚度方向的方向。
3.专利文献1：中国实用新型专利209483036号说明书


技术实现要素：

4.然而，存在通过在建材上沿着长度方向设置中空部，来实现强度的提高的门窗。例如，在专利文献1中，在水平方向的建材上设置有中空部。这里，如专利文件1所记载的那样，在以设置于上下方向的建材的板状抵接部的端面相对于设置于水平方向的建材的板状抵接部抵接的方式连结时，仅将上下方向的建材的板状抵接部切割即可。但是，在门窗中，有时例如在使纵边框的板状抵接部连续的状态下连结了具有中空部的横楣时等，以设置于水平方向的建材的板状抵接部的端面相对于设置于上下方向的建材的板状抵接面抵接的方式连结。此时，对水平方向的建材进行板状抵接部的切割，同时必须对中空部的位于板状抵接部的延长线上的壁部进行切除。因此，在这种连结结构中，设置于水平方向的建材的中空部的端部被开口，且该开放的部分处于由设置于上下方向的建材的板状抵接部覆盖的状态。如果上下方向的建材及水平方向的建材形成为高精度且这些建材高精度地连结，则可行，但是存在因成型中的误差或连结时的误差等导致中空部始终处于开放状态的可能性，由此有可能导致水经由中空部渗入等水密性的问题。另外，上述问题不仅限于只在水平方向的建材上设置中空部时，在不具有中空部的第1建材的板状抵接部连续的状态下，具有中空部的第2建材相对于第1建材连结时，与建材的延伸方向无关地同样产生上述问题。
5.本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种门窗，在不具有中空部的第1建材的板状抵接部连续的状态下，第1建材与第2建材连结，而不损水密性。
6.为了达成上述目的，本发明涉及的门窗，包括：第1建材，其从进深方向的一方边缘部向内周侧延伸，且具有以内表面与面材的一方表面相向的方式配置的板状抵接部；以及第2建材，其沿长度方向设置有中空部，在第2建材从构成第1建材的内周侧的部分突出的状态下，第1建材及第2建材相互连结，在构成中空部的壁部的沿着主视面方向的外表面与板状抵接部的内表面相向的状态下，第2建材的端部与第1建材接合，在第2建材的外表面，在端面与板状抵接部的延伸端部相向的状态下安装有附件。
7.根据本发明，将第2建材的板状抵接部形成为作为另外的附件，由此能够在第1建
材的板状抵接部连续的状态下使第2建材与第1建材连结，而不对第2建材的中空部进行切除，进而不会导致水密性的损失。
附图说明
8.图1为从室外侧观察作为本发明的实施方式的门窗的图。
9.图2为图1的b-b线截面图。
10.图3为图1的c-c线截面图。
11.图4为图1的d-d线截面图。
12.图5为图1的e-e线截面图。
13.图6为图1的f-f线截面图。
14.图7-1为表示适用于图1所示的门窗的框体的纵边框及横楣的主要部分的分解立体图。
15.图7-2为从图7-1所示的状态将横楣的端部接合于纵边框后的状态的分解立体图。
16.图7-3为从图7-2所示的状态将附件安装于横楣后的状态的立体图。
17.图8为表示适用于图1所示的门窗的框体的纵边框及横楣的主要部分的分解横截面图。
18.符号说明
19.11bd内周侧进深面；15ba外表面；17面材；17b内表面；17c外表面；40内压边部；50固定抵接部件；50a小口端面；m建材(11a、12a、11b、12b、11c、12c纵边框；15a、16a、15b、16b、15c、16c横楣)；m1室外构件；m1c固定抵接部；m1f内表面；m1g延伸端面；m2室内构件；m2a中空部；m3连结构件
具体实施方式
20.以下，参照附图，对本发明涉及的门窗的适当的实施方式进行详细说明。
21.图1～图6为表示本发明的实施方式的门窗的图。在此例示的门窗为，将3个独立的框体10a、10b、10c左右并设，并通过连结件1相互连结而构成的通常所说的带窗(band window)，作为整体呈接近正方形的矩形状。
22.从室外侧观察时配置于左侧框体10a由沿上下连成一体的左右的纵边框(第1建材)11a、12a、以及在纵边框11a、12a的彼此之间配设的上下的横边框13a、14a组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11a、12a的彼此之间配设上下2个横楣(第2建材)15a、16a而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。同样地，配置于中央的框体10b由沿上下连成一体的左右的纵边框(第1建材)11b、12b、以及在纵边框11b、12b的彼此之间配设的上下的横边框13b、14b组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11b、12b的彼此之间配设上下2个横楣(第2建材)15b、16b而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。配置于右侧框体10c由沿上下连成一体的左右的纵边框11c、12c、以及在纵边框11c、12c的彼此之间配设的上下的横边框13c、14c组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11c、12c的彼此之间配设上下2个横楣15c、16c而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。在这些框体10a、10b、10c中具有以下共同点，上下的横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c及2个横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c分别从纵边框11a、12a、11b、
12b、11c、12c的内周侧突出的状态下在彼此之间被连结。在各自3个框体10a、10b、10c中，纵边框11a、12a、11b、12b、11c、12c的沿长度方向的尺寸以及横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c的沿长度方向的尺寸大致相同，在3个框体10a、10b、10c中，设置横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c以及设置横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c的上下方向的位置大致相同。
23.在从室外侧观察时配置于左侧的框体10a及配置于中央的框体10b中，在上段、中段、下段由面材17分别构成固定窗。在从室外侧观察时配置于右侧的框体10c中，在上段、下段由面材17分别构成固定窗。在配置于右侧的框体10c的中段，配设有面材17的四周由左右的纵框21、22及上下的横框23、24支承的门窗扇20。虽然未在图中明示，但该门窗扇20构成为由设置于与框体10c之间的开闭机构以向室外侧突出的方式开放的外平开窗。在配设门窗扇20的左右的纵边框11c、12c及上下的横楣15c、16c中，以分别从位于室内侧的边缘部朝向内周侧突出的方式设置有门挡条部18。这些门挡条部18构成为使其内周侧的边缘部与构成门窗扇20的框21、22、23、24的内周侧边缘部大致位于相同位置，由此从室内侧观察时能够遮盖门窗扇20的框21、22、23、24。如在图中明示的那样，用于这些8个的固定窗的面材17及用于1个的平开窗的面材17构成为外形尺寸及沿进深方向的尺寸分别相互大致相同，并且各自在进深方向上配设于比框体10a、10b、10c的中间靠近室外侧的位置。在图示的示例中，作为所有的面材17适用双层玻璃，也可以适用双层玻璃以外的面材。另外，图中的符号19为相对于框体10a、10b、10c及横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c或门窗扇20进行面材17的定位的安装块，其配设成相对于面材17的端面17a在适当位置局部抵接。
24.这里，如图中的箭头a所示，进深方向是指沿着门窗的厚度方向的方向。将沿着进深方向的面有时称为进深面。此外，在本实施方式中，还使用主视面方向的用语。对于如横边框13a或横楣15a等沿水平方向延伸的部件，主视面方向是指与进深方向正交的沿上下的方向。对于如纵边框11a等沿上下方向延伸的部件，将与进深方向正交且沿水平的方向称为主视面方向。对于沿着主视面方向的面，有时称之为主视面。
25.在本实施方式中，作为上述的横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c、纵边框11a、12a、11b、12b、11c、12c、横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c、横框23、24、纵框21、22(以下，在将这些统称时，仅称为建材m)，均适用具备配置于室外侧的室外构件m1、配置于室内侧的室内构件m2、以及配置于这些室外构件m1与室内构件m2之间的连结构件(隔热材)m3而构成的部件。室外构件m1及室内构件m2为由铝合金等金属成型的挤压型材，各自在其沿长度方向的全长中具有大致相同的截面形状。在各自的室外构件m1及室内构件m2沿着其长度方向在整个长度中的部分设置有中空部m1a、m2a。中空部m1a、m2a构成周围密闭的空间，且仅在建材m的两端面开口。连结构件m3由树脂等隔热材形成，通过连结单独形成的室外构件m1与室内构件m2之间而构成各自的建材m。连结构件m3构成为其沿进深方向的尺寸在所有建材m中相互大致相同。在本实施方式中，室外构件mi的沿进深方向的尺寸相比于室内构件m2短，以使连结构件m3相对于面材17的端面17a相向配置。
26.如本实施方式那样，如果所有建材m构成为具备室外构件m1、室内构件m2、及连结构件m3，则通过作为连结构件m3变更为不同的进深方向的尺寸的构件，就无需变更室外构件m1及室内构件m2，能够构成进深方向的尺寸相互不同的多个种类的门窗。此外，如图中明示的那样，对于横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c、纵边框11a、12a、11b、12b、11c、12c、横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c，室内构件m2构成为其沿进深方向尺寸相互大致相同。因此，在
横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c、纵边框11a、12a、11b、12b、11c、12c、横楣15a、16a、15b、16b、15c、16c中，连结构件m3的位置在进深方向上相互大致相同。进一步地，构成门窗扇20的横框23、24及纵框21、22的尺寸设定为，对于门窗扇20在关闭状态下，连结构件m3的位置与横边框13a、14a、13b、14b、13c、14c或纵边框11a、12a、11b、12b、11c、12c大致相同。如上所述那样，以由隔热材形成的连结构件m3的从室内的位置在进深方向上大致一致的方式设置的门窗，外部空气温度对室内侧的影响范围在整个门窗中大致均匀，进而在隔热性这一点有益。
27.在从室外侧观察时配置于左侧的框体10a中，上段、中段、下段的固定窗，由具有相互相同结构的第1支承结构x1支承面材17。在配置于中央的框体10b中，上段、中段、下段的固定窗具有相互相同的结构，且由不同于第1支承结构x1的第2支承结构x2支承面材17。在配置于右侧的框体10c中，上段、下段的固定窗具有相互相同的结构，且由不同于第1支承结构x1及第2支承结构x2的第3支承结构x3支承面材17。在门窗扇20中，以与第1支承结构x1大致相同的支承结构由横框23、24及纵框21、22支承面材17。
28.如图2、图5、图6所示，在上述的第1支承结构x1在面材17的四周具有共同的结构。在该第1支承结构x1中，在建材m的室内构件m2一体设置有固定抵接部m2b，另一方面在建材m的室外构件m1经由压边卡合部m1b安装有压边部(板状抵接部)30，面材17的边缘部分别支承在这些固定抵接部m2b与压边部30之间。固定抵接部m2b从室内构件m2朝向内周侧突出，经由设置于内周侧边缘部的密封件s与面材17的朝向室内的内表面17b抵接。
29.更加详细地，对于纵边框11a、12a，由基板部11a、12a、连结板部11b、12b、以及固定抵接部m2b构成室内构件m2，该基板部11a、12a连结有连结构件m3，该连结板部11b、12b从基板部11a、12a的内周侧边缘部朝向室内侧沿进深方向延伸，该固定抵接部m2b从构成连结板部11b、12b的内周侧的进深面朝向内周侧突出，且在连结板部11b、12b之间构成矩形的中空部m1a、m2a。
30.在横边框13a、14a、横楣15a、16a中，以位于室内侧的部分朝向内周侧突出的方式构成中空的室内构件m2，朝向内周侧突出且位于室内侧的部分构成固定抵接部m2b。在该固定抵接部m2b中，在中空部m2a的突出边缘部安装有密封件s。
31.在门窗扇20中，室内构件m2构成为具有：连结有连结构件m3的基板部20a；从基板部20a朝向内周侧突出的板状的支承板部20b；以及从支承板部20b的突出边缘部朝向室内侧突出的矩形状的中空部m2a，支承板部20b及中空部m2a构成固定抵接部m2b。
32.压边部30为由铝合金等金属成型的挤压型材，以从室外构件m1朝向内周侧突出的方式安装，经由填充于内周侧边缘部的密封件s与面材17的朝向室外的外表面17c抵接。在本实施方式中，对于横边框13a、14a、13c、14c、横楣15a、16a、15c、16c等水平方向的建材m适用具有相互相同结构的压边部(以下，区别时称之为横压边部30a)，对于纵边框11a、12a适用相互相同的结构且结构与适用于水平方向的建材m不同的压边部(以下，区别时称之为纵压边部30b)。对于门窗扇20，在纵框21、22及横框23、24方适用横压边部30a。横压边部30a通过将支承部31、内侧卡合片32、外侧卡合片33、及罩部34一体形成来构成。支承部31从室外构件m1沿主视面方向朝内周侧延伸，由此配置成与面材17的外表面17c相向。内侧卡合片32及外侧卡合片33通过与设置于室外构件m1的压边卡合部m1b卡合，来将横压边部30a维持在安装于室外构件m1上的状态。纵压边部30b具有与横压边部30a相同的支承部31、内侧卡合
片32、及外侧卡合片33，另一方面具有辅助罩部35以替换罩部34。辅助罩部35以延长支承部31的方式朝向外周侧延伸，并设置成朝向室外的表面位于与支承部31相同的平面上，其延伸长度比罩部34短。如图中明示的那样，压边部30和固定抵接部m2b的向内周侧突出的尺寸相互大致相同，在从室内侧观察时，压边部30由固定抵接部m2b遮盖，很难目视确认压边部30。
33.室外构件m1的安装上述的横压边部30a及纵压边部30b的压边卡合部m1b在内周侧的进深面上从室外侧的边缘部及室内侧的边缘部分别朝向内周侧突出，之后钩部mb朝向相互相向的方向弯曲而成。如图中明示的那样，设置于纵边框11a、12a的室外侧的压边卡合部m1b设置成，相比于在室外构件m1的最靠室外侧的主视面ma向室内侧后退辅助罩部35的板厚度的量。
34.在该第1支承结构x1中，例如相对于组成四周框架而构成的建材m，以使内表面17b经由密封件s与固定抵接部m2b抵接的方式，从室外侧配置面材17，从该状态经由压边卡合部m1b在四周的室外构件m1安装压边部30，由此面材17支承在固定抵接部m2b与压边部30之间。
35.如图3、图5、图6所示，第2支承结构x2在面材17的沿上下的左右的边缘部及沿水平的上下的边缘部上具有不同结构。在该第2支承结构x2中，以在纵边框11b、12b的室内构件m2向内周侧突出的方式安装有内压边部(相向附件)40，另一方面在纵边框11b、12b的室外构件m1上一体地设置有固定抵接部(板状抵接部)m1c，面材17的沿上下的左右的边缘部支承在这些内压边部40与一体的固定抵接部m1c之间。相对于此，在横楣15b、16b中，以在室内构件m2向内周侧突出的方式安装有内压边部40，在这一点上相同，但是在室外构件m1，由螺钉固定另外的固定抵接部件(附件)50，面材17的沿水平的上下的边缘部支承在这些内压边部40与另外的固定抵接部件50之间。
36.更加详细地，纵边框11b、12b的室内构件m2呈在位于内周侧的进深面具有压边卡合部m2d的矩形的中空状。室内构件m2的压边卡合部m2d在内周侧的进深面位于室内侧的边缘部及位于从室内侧的边缘部向室外侧远离的位置分别朝向内周侧突出，之后钩部mb朝向相互相向的方向弯曲而成。
37.内压边部40为由铝合金等金属成型的挤压型材。在本实施方式中，适用由平板状的基板部41、内侧卡合片42及外侧卡合片43一体形成的内压边部40，该基板部41沿进深方向延伸，该内侧卡合片42及外侧卡合片43从构成基板部41的外周侧的部分朝向外周延伸。在基板部41的构成室外侧的边缘部，设置有与面材17的朝向室内的表面抵接的密封件s。内侧卡合片42从构成基板部41的室内侧的边缘部大致成直角地延伸，之后朝向室外弯曲，进一步地朝向外周弯曲。在内侧卡合片42的延伸边缘部，在朝向室内的部分设置有卡合爪45。外侧卡合片43从远离基板部41的室外侧的位置大致成直角地延伸，之后以朝向室内逐渐向外侧的方式倾斜，进一步地朝向外周弯曲。外侧卡合片43的弯曲边缘部设置成其与内侧卡合片42的弯曲边缘部的距离能够插入于压边卡合部m2d的钩部mb的彼此之间。在外侧卡合片43的弯曲边缘部，在朝向室外的部分设置有卡合爪45。上述的内压边部40通过将内侧卡合片42及外侧卡合片43插入至室内构件m2的压边卡合部m2d，并使各卡合爪45卡合于钩部mb，来维持其安装在室内构件m2上的状态。
38.在纵边框11b、12b的室外构件m1中，在构成中空部m1a的室外侧的边缘部设置有上
述的固定抵接部m1c。固定抵接部m1c呈与中空部m1a一体形成的板状，并朝向内周侧突出。在固定抵接部m1c的突出边缘部的朝向室内的部分，将支承筋m1d以相互相向地突出的方式设置。这些支承筋m1d构成用于在固定抵接部m1c安装密封件s的密封安装槽。内压边部40及固定抵接部m1c的向内周侧突出的尺寸相互大致相同，这一点与第1支承结构x1相同。
39.在横楣15b、16b的室内构件m2，在位于外周侧的上下的进深面分别在相同位置设置有与纵边框11b、12b的压边卡合部m2d相同结构的压边卡合部m2d。安装于这些压边卡合部m2d的内压边部40的结构也与安装于纵边框11b、12b的压边部相同。
40.横楣15b、16b的室外构件m1在上下具有分别呈大致矩形状的中空部m1a，在上方的中空部m1a的上表面及下方的中空部m1a的下表面分别具有附件卡合部m1e。室外构件m1的附件卡合部m1e在内周侧的进深面从室外侧的边缘部及室内侧的边缘部分别朝向内周侧突出，之后钩部mb朝向相互相向的方向弯曲而成。室外侧的附件卡合部m1e的朝向室外的外表面位于与中空部m1a的位于室外侧的壁部的沿主视面方向的外表面相同的平面上。
41.安装于横楣15b、16b的室外构件m1的另外的固定抵接部件50为通过将抵接板部51及固定板部52由铝合金等金属的挤压成型来一体形成的。抵接板部51沿中空部m1a的外表面延伸，并覆盖中空部m1a的整个外表面，同时呈以从室外构件m1的进深面朝向内周侧突出的方式延伸的平板状。在构成抵接板部51的内周侧的边缘部，在朝向室内的面安装有密封件s。固定板部52从抵接板部51的中间部分朝向室内侧延伸，并抵接于构成室外构件m1的内周侧的进深面。该固定抵接部件50通过经由固定板部52将螺钉螺合于室外构件m1，来固定在室外构件m1。
42.在该第2支承结构x2中，例如相对于组成四周框架而构成建材m，以使外表面17c经由密封件s与一体的固定抵接部m1c及另外的固定抵接部件50抵接的方式，从室外侧配置面材17，从该状态经由压边卡合部m2d在四周的室内构件m2安装内压边部40，由此面材17支承在固定抵接部m1c与内压边部40之间以及另外的固定抵接部件50与内压边部40之间。
43.如图4、图5所示，第3支承结构x3在面材17的沿上下的左右的边缘部及沿水平的上下的边缘部上具有不同结构。在该第3支承结构x3中，在设置于纵边框11c、12c的室内构件m2的平开窗用的门挡条部18安装有另外的固定抵接部件60，在纵边框11c、12c的室外构件m1通过螺钉固定有另外的固定抵接部件70，面材17的沿上下方向的边缘部支承在这些固定抵接部件60、70之间。固定抵接部件60、70的向内周侧突出的尺寸相互大致相同，这一点与第1支承结构x1相同。面材17的沿水平的上下的边缘部由与第1支承结构x1相同的结构支承。
44.在该第3支承结构x3中，在将固定抵接部件70固定在纵边框11c、12c的室外构件m1之前的状态下相对于组成四周框架而构成建材m，以使内表面17b经由密封件s与室内构件m2的固定抵接部件60抵接的方式，从室外侧配置面材17，从该状态在建材m的室外构件m1的压边卡合部m2d上安装压边部30，同时通过螺钉将固定抵接部件70固定在纵边框11c、12c的室外构件m1，由此面材17支承在固定抵接部件60、70彼此之间以及固定抵接部件60与压边部30之间。
45.从图1可知，在该门窗中，在从纵边框11a、12a、11b、12b向内周侧突出的压边部30或者固定抵接部m1c在横楣15a、16a、15b、16b的上下连成一体的状态下，在各自框体10a、10b中，左右的纵边框11a、12a、11b、12b和上下的横楣15a、16a、15b、16b相互连结。以下，在
上述图1、图3、图5、图6的基础上适当参照图7及图8，对配置于中央的框体10b的左右的纵边框11b、12b和上下的横楣15b、16b的连结结构进行详细说明，并且对本发明的特征部分进行说明。另外，左右纵边框11b、12b具有相互对称的结构，因此仅对从室外观察时配置于左侧的纵边框11b进行说明。此外，上下的横楣15b、16b具有相同的结构，因此仅对配置于上方的横楣15b进行说明。
46.在配置于中央的框体10b中，从横楣15b的朝向室外的主视面15ba到朝向室内的主视面15bb的尺寸15bc构成为比从纵边框11b的朝向室外的主视面11ba到朝向室内的主视面11bb的尺寸11bc短。
47.更加详细地，纵边框11b的室外构件(第1室外构件)m1构成为，中空部m1a的沿着位于室外侧的壁部的主视面方向的外表面与固定抵接部m1c的沿着朝向室外的主视面方向的外表面一致，这些外表面构成朝向室外的主视面11ba。从该纵边框11b的朝向室外的主视面11ba经由连结构件(隔热材)m3到室内构件(第1室内构件)m2的朝向室内的主视面11bb的距离11bc与框体10b的沿着进深方向的尺寸一致。
48.相对于此，横楣15b的室外构件(第2室外构件)m1构成为，其沿着进深方向的尺寸比纵边框11b的室外构件m1缩短相当于在纵边框11b设置的固定抵接部m1c的板厚的尺寸。横楣15b的室内构件(第2室内构件)m2及连结构件(隔热材)m3的沿着进深方向的尺寸与纵边框11b大致相同。因此，从作为室外构件m1的主视面15ba的中空部m1a的沿着位于室外侧的壁部的主视面方向的外表面到室内构件m2的朝向室内的主视面15bb的距离15bc比框体10b的沿着进深方向的尺寸短。
49.如图7-1及图8所示，在将如上述方式构成的横楣15b连结于纵边框11b时，对纵边框11b的设置横楣15b的位置的固定抵接部m1c预先进行切除支承筋m1d的加工。此外，也对设置于室内构件m2的压边卡合部m2d进行切除所有在设置横楣15b的范围内的部分的加工。
50.如图7-2所示，从该状态，以使横楣15b的端面15bd抵接于构成纵边框11b的内周侧的进深面11bd的方式，使横楣15b及纵边框11b相互接合，如图7-3所示，从该状态，只要经由纵边框11b将螺钉与横楣15b的螺纹孔mc螺合，则能够在横楣15b从构成纵边框11b的内周侧的进深面11bd突出的状态下，使两者相互连结。此时，纵边框11b的朝向室内的主视面11bb及横楣15b的朝向室内的主视面15bb相互一致，横楣15b的室外构件m1的中空部m1a的朝向室外的外表面15ba与切除了支承筋m1d的固定抵接部m1c的朝向室内的内表面m1f抵接。因此，如图1所示，从该状态，只要在各自附件卡合部m1e相对于横楣15b的在室外露出的上下的中空部m1a安装另外的固定抵接部件50，则能够在纵边框11b的固定抵接部m1c在上下的横边框13b、14b之间连成一体的状态下使纵边框11b与横楣15b连结。此时，通过使固定抵接部件50的小口端面50a抵接于从纵边框11b突出的固定抵接部m1c的延伸端面m1g，在彼此之间无间隙的状态下使朝向相互的室外的主视面11ba、50b位于大致同一平面上，由此在外观品质上利好。
51.如上所述那样，在横楣15b中，在室外构件m1及室内构件m2的双方分别设置有中空部m1a、m2a，因此在提高门窗强度这一点上利好。并且，在设置于纵边框11b的固定抵接部m1c上下连续的状态下以从纵边框11b的内周侧进深面11bd突出的方式连结横楣15b，而无需切除室外构件m1的中空部m1a的位于室外侧的壁部，因此不存在室外的水经由横楣15b的中空部m1a向门窗的内部渗入的顾虑。
52.如上所述那样，在图7及图8中例示的是，中央的框体10b的纵边框11b和横楣15b之间的连结结构，但也同样可以适用于左侧的框体10a的纵边框11a、12a和横楣15a、16a之间，以及右侧的框体10c的纵边框11c、12c和横楣15c、16c之间。即，在左侧的框体10a中，从纵边框11a、12a突出的压边部30成为相当于板状抵接部的结构。因此，如果在切除了压边部30的支承筋的状态下连结横楣15a、16a，则能够在纵边框11a、12a的压边部30在上下的横边框13a、14a之间连成一体的状态下连结纵边框11a、12a及横楣15a、16a。在右侧的框体10c中，从纵边框11c、12c突出的固定抵接部件70成为相当于板状抵接部的结构。因此，如果在切除了固定抵接部件70的支承筋的状态下连结横楣15c、16c，则能够在纵边框11c、12c的固定抵接部件70在上下的横边框13c、14c之间连成一体的状态下连结纵边框11c、12c及横楣15c、16c。即，作为附件可以与建材一体形成，也可以如压边部那样被卡合或如固定抵接部件那样通过螺钉固定。另外，在附件为压边部时，相向附件无需为压边部，可以与建材形成一体，或通过螺钉固定另外。
53.另外，在上述的实施方式中例示的是，具备3个框体10a、10b、10c的带窗，但本发明不限于此。此外，作为建材m例示的是，通过由隔热材形成的连结构件m3连结室外构件m1和室内构件m2之间的建材，但不一定具有连结构件。进一步地，作为建材m或附件的固定抵接部件50、作为相向附件的内压边部40不一定由铝合金等金属形成，例如可以由树脂形成。
54.此外，在上述的实施方式中作为附件例示的是，以与面材的表面相向的方式从第2建材向内周侧突出的附件，但不一定与面材的表面相向地突出。进一步地，在构成第2建材的室外侧的边缘部安装附件，但也可以构成为在室内侧的边缘部安装附件。
55.此外，进一步地，在上述实施方式中，将上下延伸的建材作为第1建材，将左右延伸的建材作为第2建材，但也可以适用于将左右延伸的建材作为第1建材，将上下延伸的建材作为第2建材，并将两者连结的情况。
56.如上所述，本发明涉及的门窗，包括：第1建材，其从进深方向的一方边缘部向内周侧延伸，且具有以内表面与面材的一方表面相向的方式配置的板状抵接部；以及第2建材，其沿长度方向设置有中空部，在所述第2建材从构成所述第1建材的内周侧的部分突出的状态下，所述第1建材及所述第2建材相互连结，在构成所述中空部的壁部的沿着主视面方向的外表面与所述板状抵接部的内表面相向的状态下，所述第2建材的端部与所述第1建材接合，在所述第2建材的外表面，在端面与所述板状抵接部的延伸端部相向的状态下安装有附件。
57.根据本发明，将第2建材的板状抵接部作为另外的附件形成，由此在第1建材的板状抵接部连续的状态下连结第2建材和第1建材，而无需切除第2建材的中空部，进而不存在损失水密性的可能性。
58.此外，本发明在上述门窗中，所述附件以与所述面材的一方表面相向的方式从所述第2建材的进深方向的一方边缘部向内周侧延伸。
59.根据本发明，能够由附件支承面材。
60.此外，本发明在上述门窗中，在所述第2建材以与所述面材的另一方表面相向的方式安装有相向附件。
61.根据本发明，能够将面材支承在附件与相向附件之间。
62.此外，本发明在上述门窗中，所述第2建材具备第2室外构件及第2室内构件，并且
所述第2室外构件及所述第2室内构件之间通过隔热材相互连结，所述第2室外构件设置有所述中空部。
63.根据本发明，能够提高第2建材的隔热性。
64.此外，本发明在上述门窗中，所述第1建材具备第1室外构件及第1室内构件，并且所述第1室外构件及所述第1室内构件之间通过隔热材相互连结，第1室外构件设置有所述板状抵接部，所述隔热材构成为在沿着进深方向的位置与所述第2建材的隔热材相同。
65.根据本发明，能够提高第1建材的隔热性。并且，隔热材的在沿着进深方向的位置在第1建材和第2建材中一致，由此能够提高门窗整体的隔热性。