一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对垃圾处理问题的重视，目前来说，国内大多数垃圾焚烧发电厂，因焚烧垃圾产生的炉渣资源，并没有统一的利用起来，炉渣的基本处理方式还是被填埋或者丢弃，既污染了环境，又浪费了资源，此时就需要一种处理装置，而在处理炉渣利用的过程中有很多步骤，搅拌混合就是其中重要的步骤：
3.传统的垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置，由于混合后不便于筛选，一些无法筛选不符合标准的颗粒会影响后续的操作环节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置，以解决上述背景技术中提出不便于筛选的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置，包括主体、第一腔体、第二腔体和支柱，所述主体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述主体顶部的一侧安装有进料口，所述进料口的顶部设置有过滤结构，所述主体的顶部安装有伺服电机，所述主体一端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有带轮，所述主体内部的顶端设置有第一腔体，所述第一腔体的内部安装有搅拌叶，且搅拌叶的顶部与伺服电机的底部固定连接，所述搅拌叶的一侧安装有刮板，所述第一腔体内部底端的一侧安装有推板，所述推板底部的一侧设置有往复机构，所述主体内部的底端设置有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括有齿条、圆齿轮、筛箱、滑槽和滑块，所述滑槽均安装在第二腔体内部的两端，所述滑槽的一端均连接有滑块，且相邻滑块之间安装有筛箱，所述筛箱一端的顶部和底部均安装有齿条，且相邻齿条之间安装有圆齿轮，所述圆齿轮的一端与带轮固定连接。
6.优选的，所述圆齿轮为二分之一齿轮，所述圆齿轮与齿条之间构成啮合结构。
7.优选的，所述往复机构包括有凸轮、推杆、弹簧和密封盖，所述推杆安装在推板底部的一侧，所述推杆的顶部安装有密封盖，所述推杆的外侧安装有弹簧，所述推杆的底部安装有凸轮，所述凸轮的一端与驱动电机固定连接。
8.优选的，所述推杆与凸轮在同一垂直面，所述推杆与弹簧之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述所述过滤结构包括下过滤层、卡块、卡槽、上过滤层和壳体，所述壳体安装在进料口的顶部，所述壳体内部安装有上过滤层，所述上过滤层的底部安装有下过滤层，所述上过滤层与下过滤层的两侧均安装有卡块，所述卡块的一侧均安装有卡槽。
10.优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装
置结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过在主体一端的底部安装有驱动电机，启动驱动电机，带动带轮转动，从而带动圆齿轮转动，带动齿条往复运动，滑槽和滑块相互配合，从而带动筛箱往复运动，筛箱抖动对混合好的物料进行筛选，使不合格的颗粒物被筛选分离出来，方便后续的操作；
13.（2）通过在主体一端的底部安装有驱动电机，启动驱动电机，带动凸轮转动，从而带动推杆上下运动，同时挤压弹簧，推杆下落时在弹簧的作用下复位，带动推板将第一腔体底部堆积的物料往上推，再次搅拌，使物料混合的更均匀；
14.（3）通过在进料口的顶部安装有下过滤层，下过滤层对物料搅拌时产生的灰尘过滤，因垃圾焚烧后温度较高，混合使会产生气体，上过滤层对物料搅拌时产生的气体进行过滤，安装的卡块与卡槽可以对过滤层进行定期更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
18.图4为本实用过滤结构结构示意图。
19.图中：1、主体；2、刮板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、筛选机构；501、齿条；502、圆齿轮；503、筛箱；504、滑槽；505、滑块；6、支柱；7、往复机构；701、凸轮；702、推杆；703、弹簧；704、密封盖；8、推板；9、搅拌叶；10、伺服电机；11、过滤结构；1101、下过滤层；1102、卡块；1103、卡槽；1104、上过滤层；1105、壳体；12、进料口；13、带轮；14、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置，包括主体1、第一腔体3、第二腔体4和支柱6，主体1底部的四个拐角处均安装有支柱6，主体1顶部的一侧安装有进料口12，进料口12的顶部设置有过滤结构11，过滤结构11包括下过滤层1101、卡块1102、卡槽1103、上过滤层1104和壳体1105，壳体1105安装在进料口12的顶部，壳体1105内部安装有上过滤层1104，上过滤层1104的底部安装有下过滤层1101，上过滤层1104与下过滤层1101的两侧均安装有卡块1102，卡块1102的一侧均安装有卡槽1103，卡槽1103的内径大于卡块1102的外径，卡槽1103与卡块1102之间构成卡合结构；
22.在进料口12的顶部安装有下过滤层1101，下过滤层1101对物料搅拌时产生的灰尘过滤，因垃圾焚烧后温度较高，混合使会产生气体，上过滤层1104对物料搅拌时产生的气体进行过滤，安装的卡块1102与卡槽1103可以对过滤层进行定期更换，保证了过滤层的过滤效果，避免对环境造成污染；
23.主体1的顶部安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为edsmt
‑
2t，主体1一端的一侧安装有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为y90s
‑
2，伺服电机10和驱动电机14的
输入端均与控制面板的输出端电性连接，驱动电机14的一侧连接有带轮13，主体1内部的顶端设置有第一腔体3，第一腔体3的内部安装有搅拌叶9，且搅拌叶9的顶部与伺服电机10的底部固定连接，搅拌叶9的一侧安装有刮板2，第一腔体3内部底端的一侧安装有推板8；
24.推板8底部的一侧设置有往复机构7，往复机构7包括有凸轮701、推杆702、弹簧703和密封盖704，推杆702安装在推板8底部的一侧，推杆702的顶部安装有密封盖704，推杆702的外侧安装有弹簧703，推杆702的底部安装有凸轮701，凸轮701的一端与驱动电机14固定连接，推杆702与凸轮701在同一垂直面，推杆702与弹簧703之间构成伸缩结构；
25.启动驱动电机14，带动凸轮701转动，从而使推杆702向上向下往复运动，挤压弹簧703，弹簧703收缩，带动推板8在第一腔体3的内部往复向上运动，从而推动第一腔体3底部堆积的物料向上运动，使物料被搅拌叶9再次搅拌，使物料混合的更均匀；
26.主体1内部的底端设置有第二腔体4，第二腔体4的内部设置有筛选机构5，筛选机构5包括有齿条501、圆齿轮502、筛箱503、滑槽504和滑块505，滑槽504均安装在第二腔体4内部的两端，滑槽504的一端均连接有滑块505，且相邻滑块505之间安装有筛箱503，筛箱503一端的顶部和底部均安装有齿条501，且相邻齿条501之间安装有圆齿轮502，圆齿轮502的一端与带轮13固定连接，圆齿轮502为二分之一齿轮，圆齿轮502与齿条501之间构成啮合结构；
27.搅拌好的物料通过出料管流入筛箱503的内部，启动驱动电机14，带动带轮13转动，同时带动圆齿轮502转动，使齿条501左右往复运动，在滑槽504和滑块505的配合下，使筛箱503左右往复运动，筛箱503抖动对混合好的物料进行筛选，不合格的颗粒物被筛选分离出来，方便后续的操作。
28.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将该装置移动至所需的地方，打开盖子，将已经焚烧好的炉渣通过进料口12进入到第一腔体3内，盖好盖子，接通水源，加入一定比例的水与其他物料，启动伺服电机10，伺服电机10带动搅拌叶9转动，同时带动刮板2对第一腔体3的内壁进行刮擦，使物料被搅拌；
29.之后，启动驱动电机14，带动凸轮701转动，从而使推杆702向上向下往复运动，挤压弹簧703，弹簧703收缩，带动推板8在第一腔体3的内部往复向上运动，从而推动第一腔体3底部堆积的物料向上运动，使物料被搅拌叶9再次搅拌；
30.最后，搅拌好的物料通过出料管流入筛箱503的内部，启动驱动电机14，带动带轮13转动，同时带动圆齿轮502转动，使齿条501左右往复运动，在滑槽504和滑块505的配合下，使筛箱503左右往复运动，筛箱503抖动对混合好的物料进行筛选，筛选好的物料可以进入制造砖装置，最终完成该装置的工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。