一种旋耕机的制作方法

1.本技术涉及旋耕设备的领域，尤其是涉及一种旋耕机。


背景技术：

2.目前旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，其碎土能力强、耕耘后地面平坦，得到广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，可为播种提供良好种床。
3.相关技术可参考公开号为cn105814983a的中国专利公开了一种碎土旋耕机，包括机架，机架下面安装动力联动的轴，轴上安装多个旋耕刀，机架上安装有多个碎土棒，碎土棒在相邻的旋耕刀经过的路径之间设置，相邻的旋耕刀之间均设有一组碎土棒，一组碎土棒在旋耕刀经过的路径内、沿弧形从后至前依次由短变长。该旋耕机具有减少大土块的存在、形成的土块较小、保证耕作质量的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述旋耕机在对含有较多秸秆、杂草等杂物的土地旋耕时，杂物极易缠绕在轴上，进而影响旋耕效果。


技术实现要素：

5.为了提高旋耕效果，本技术提供一种旋耕机。
6.本技术提供一种旋耕机，采用如下的技术方案：
7.一种旋耕机，包括机架，机架上端部固设有连接部，所述机架下端部转动连接有第一转动轴，第一转动轴沿轴向等间距固设有若干套筒，套筒沿周向固设有若干旋耕刀，机架上端部转动连接有第二转动轴，第二转动轴沿轴向等间距固设有若干凸轮，凸轮的两侧均固设有限位板，凸轮与第一转动轴之间均设有切刀，切刀上端部均固设有滑块，滑块上端部固设有限位轴，同一凸轮两侧的两个限位板相互靠近的一侧均设有与限位轴适配的环槽，限位轴的两端分别嵌入两个环槽内，机架固设有若干限位块，机架设有驱动第一转动轴及第二转动轴转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置带动第一转动轴与第二转动轴同步转动，经套筒带动旋耕刀转动，进而将土地翻起，凸轮跟随第二转动轴转动，切刀在限位块的限位下，只能上下移动，滑块与限位板发生相对滑动，凸轮的凸出部分向下时，经滑块带动切刀向下移动，进而与第一转动轴抵触，将缠绕在第一转动轴上的杂物切断，进而提高旋耕效果。
9.可选的，所述切刀两侧均设有清理片，清理片上端部与限位块固定连接，清理片下端部分别与切刀的两侧抵触。
10.通过采用上述技术方案，设置清理片，切刀上升时，清理片将粘附在切刀表面的泥土等杂物刮掉，保障切刀快速将杂物切断的效果，进而提高旋耕效果。
11.可选的，所述机架沿宽度方向的一侧设有挡板，挡板倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，设置挡板将高度较高的土拨到高度较低的位置，使旋耕后的土面更加平整，提高旋耕效果。
13.可选的，所述驱动装置位于机架长度方向的中间位置，驱动装置包括驱动电机、主
动轮和两个从动轮，驱动电机与机架固定连接，驱动电机输出轴与主动轮固定连接，两个从动轮分别与第一转动轴及第二转动轴固定连接，主动轮与两个从动轮间设有链条。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，经链条及两个从动轮带动第一转动轴及第二转动轴同步转动，结构简单控制方便。
15.可选的，所述驱动装置外设有防护罩，防护罩背离挡板的一侧固设有锥台。
16.通过采用上述技术方案，设置锥台将防护罩前方的土块向两侧分开，避免防护罩前泥土堆积损坏驱动装置，有利于延长使用寿命。
17.可选的，所述挡板下端部转动连接有升降杆，机架上端部固设有卡块，卡块开设有与升降杆适配的卡槽，卡块螺纹连接有限位螺栓，升降杆沿长度方向开设有若干与限位螺栓适配的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，限位螺栓与不同的限位孔配合将升降杆固定在不同高度，便于控制挡板下端面距地面的距离，结构简单控制方便。
19.可选的，所述机架背离挡板的一端固设有若干耕脚。
20.通过采用上述技术方案，设置耕脚将土地初步松动，减少旋耕刀的磨损，延长旋耕刀的使用寿命。
21.可选的，所述旋耕刀背离套筒的一端均固设有弯折部。
22.通过采用上述技术方案，设置弯折部，扩大旋耕刀的旋耕范围，提高了旋耕效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置凸轮及切刀，驱动装置带动第一转动轴与第二转动轴同步转动，经套筒带动旋耕刀转动，进而将土地翻起，凸轮跟随第二转动轴转动，切刀在限位块的限位下，只能上下移动，滑块与限位板发生相对滑动，凸轮的凸出部分向下时，经滑块带动切刀向下移动，进而与第一转动轴抵触，将缠绕在第一转动轴上的杂物切断，进而提高旋耕效果；
25.2.通过设置挡板，挡板将高度较高的土拨到高度较低的位置，使旋耕后的土面更加平整，提高旋耕效果；
26.3.通过设置弯折部，有效扩大了旋耕刀的旋耕范围，提高了旋耕效果。
附图说明
27.图1是一种旋耕机的整体结构示意图。
28.图2旨在突显驱动装置的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、连接部；2、第一转动轴；21、套筒；211、旋耕刀；3、第二转动轴；31、凸轮；4、限位板；32、切刀；321、滑块；322、限位轴；41、环槽；12、限位块；5、驱动装置；6、清理片；13、挡板；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、链条；14、防护罩；141、锥台；131、升降杆；15、卡块；151、卡槽；152、限位螺栓；1311、螺纹孔；7、耕脚；2111、弯折部。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种旋耕机。
33.参照图1，一种旋耕机，包括机架1，机架1采用称重能力强的金属材质，不易变形，
且表面喷涂防锈漆，不易锈蚀，使用寿命较长。机架1上端部固定安装有连接部11，利用旋耕机进行旋耕时，使用者手动将连接部11与拖拉机连接，启动拖拉机，即可控制旋耕机跟随拖拉机移动；机架1下端部安装有第一转动轴2，第一转动轴2的两端均与机架1转动连接，旋耕时第一转动轴2与机架1发生相对转动，第一转动轴2沿轴向等间距安装有六个套筒21，套筒21利用固定螺栓固定在第一转动轴2上，跟随第一转动轴2同步转动，套筒21沿周向固定安装有若干旋耕刀211，旋耕刀211利用焊接等方式固定在套筒21长度方向的不同位置，经套筒21跟随第一转动轴2同步转动，从不同位置对土地进行旋耕；若需要对旋耕刀211进行更换，使用者手动拧下固定螺栓，将套筒21从第一转动轴2上拿下，更换后重新利用固定螺栓进行固定。
34.参照图1和图2，机架1安装有驱动第一转动轴2转动的驱动装置5，使用者利用驱动装置5带动第一转动轴2转动，驱动装置5位于机架1长度方向的中间位置，从中间驱动第一转动轴2转动，第一转动轴2位于驱动装置5两侧的部分受力平衡，相比于两端驱动，节省了成本；驱动装置5包括驱动电机51、主动轮52和两个从动轮53，驱动电机51固定安装在机架1上端部，驱动电机51输出轴与主动轮52固定连接，使用者启动驱动电机51，即可带动主动轮52转动，第一转动轴2固定安装有一个从动轮53，主动轮52与第一转动轴2的从动轮53之间安装有链条54，主动轮52和第一转动轴2上的从动轮53将链条54撑紧，使从动轮53带动第一转动轴2跟随主动轮52转动，进而带动旋耕刀211旋转对土地进行旋耕。
35.参照图1和图2，旋耕机的工作环境较为恶劣，泥土或泥土中的水分极易对主动轮52、链条54等造成损伤，驱动装置5外安装有防护罩14，防护罩14靠近旋耕机前进方向（即靠近拖拉机方向）的一侧固设有锥台141。
36.参照图1，旋耕刀211背离套筒21的一端均安装有弯折部2111，相邻两个套筒21上旋耕刀211的弯折部2111朝向相反，在转动过程中，弯折部2111旋进土地里，更容易翻起土地，扩大旋耕刀211的作用范围，进而提高旋耕效果；机架1靠近拖拉机的一端固定安装有四个耕脚7，分别靠近机架1长度方向的两端的两个耕脚7距离机架1边缘较近，配合旋耕刀211可对边缘处的土地起到良好的旋耕效果，相对位于机架1中间位置的两个耕脚7可对较硬的土地起到初步松土的效果，减少旋耕刀211在使用中所受的阻力，进而延长旋耕刀211的使用寿命，节约成本。
37.参照图1和图2，机架1上端部转动连接有第二转动轴3，第二转动轴3与第一转动轴2平行，第二转动轴3的中间位置固定安装有另一个从动轮53，第二转动轴3的从动轮53与链条54的中间位置啮合，跟随主动轮52及第一转动轴2同步转动；第二转动轴3沿轴向等间距固定安装有四个凸轮31，凸轮31跟随第二转动轴3同步转动，凸轮31沿机架1宽度方向的两侧均安装有限位板4，限位板4的外边缘延伸出凸轮31，凸轮31带动限位板4同步转动；凸轮31与第一转动轴2之间均安装有竖直的切刀32，切刀32的刀刃向下，切刀32上端部均固定安装有滑块321，滑块321呈长方形且宽度相对切刀32较小，滑块321上端部均固定安装有限位轴322，限位轴322与第二转动轴3平行，限位轴322通过滑块321与切刀32同步移动，同一凸轮31两侧的两个限位板4相互靠近的一侧均设有与限位轴322适配的环槽41，限位轴322的两端分别嵌入两个环槽41内，将限位轴322悬挂在凸轮31上。
38.参照图1和图2，机架1上端部固定安装有若干限位块12，限位板4水平安装在机架1上，位于同一个凸轮31两侧的两个限位块12相互靠近的一端分别与滑块321的两侧抵触，将
滑块321夹住使滑块321只能上下移动，进而限制切刀32只能上下移动，限位轴322在环槽41内滑动，凸轮31转动过程中突出部分朝下时，切刀32的刀刃地处在第一转动轴2上，将缠绕在第一转动轴2上的杂物切断，进而使杂物从第一转动轴2上脱落，提高旋耕效果，凸轮31转动使突出部分朝上时，切刀32上升，泥土可从刀刃与第一转动轴2之间经过，不易使切刀32承受较大阻力受损，使用寿命较长。
39.参照图1和图2，若所旋耕的土地较为湿润，泥土极易粘附到切刀32表面影响切刀32切割效果，切刀32两侧均安装有清理片6，清理片6上端部与限位块12固定连接，经滑块321固定在机架1上，清理片6下端部均与切刀32抵触，切刀32跟随转动轴上升时，切刀32从两侧的清理片6间穿过，粘附在切刀32表面的泥土被清理片6刮下，使切刀32保持良好的切割效果。
40.参照图1，旋耕机的旋耕刀211将土地翻起后，会使两个套筒21之间的部分土地相对较高，在旋耕后的土地上形成沟壑，影响土地平整性，机架1背离拖拉机的一端安装有挡板13，使用者利用挡板13将旋耕后的土地进行平整，挡板13上端部安装在机架1上，旋耕机运行过程中，挡板13下端部将相对较高的泥土拨动到相对较低的位置，使旋耕后的土地平整性较高。
41.参照图1和图3，挡板13下端部转动连接有两根升降杆131，升降杆131的截面呈长方形状，机架1上端部固定安装有两个卡块15，卡块15开设有与升降杆131适配的卡槽151，两根升降杆131的上端部分别插入两个卡块15的卡槽151内，使升降杆131的上端部与下端部始终保持在同一竖直面内，不易弯折损坏；卡块15螺纹连接有限位螺栓152，升降杆131沿长度方向开设有三个与限位螺栓152适配的螺纹孔1311，使用者将限位螺栓152穿过其中一个螺纹孔1311拧紧，即可将升降杆131固定，进而对挡板13进行固定，使用者将限位螺栓152穿过不同高度的螺纹孔1311，即可改变挡板13倾斜的角度，进而改变挡板13下端部距地面的高度，根据使用情况调整挡板13的高度，使用更加方便。
42.本技术实施例一种旋耕机的实施原理为：使用者启动驱动电机51，经主动轮52、链条54及从动轮53带动第一转动轴2及第二转动轴3转动，第一转动轴2带动旋耕刀211转动，对土地进行旋耕，第二转动轴3带动凸轮31转动，位于同一个凸轮31两侧的两个限位块12相互靠近的一端分别与滑块321的两侧抵触，将滑块321夹住使滑块321只能上下移动，进而限制切刀32只能上下移动，限位轴322在环槽41内滑动，凸轮31转动过程中突出部分朝下时，切刀32的刀刃地处在第一转动轴2上，将缠绕在第一转动轴2上的杂物切断，进而使杂物从第一转动轴2上脱落，提高旋耕效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。