一种吊物孔盖板用伸缩承载梁的制作方法

1.本实用新型涉及吊物孔盖板领域，尤其涉及一种吊物孔盖板用伸缩承载梁。


背景技术：

2.吊物孔或闸门槽的周圈通常会设置盖板，需要吊物或提升闸门时将盖板打开，作业完成后再将盖板关闭。中国专利cn205314499u 全自动安全型盖、cn205171953u 全自动安全型盖板的盖板总成，均公开了吊物孔或闸门槽用的盖板，及盖板的开合机构，然而现有的盖板忽略了承重性；盖板在闭合后，需要有一定的承重性，防止重物压塌盖板，造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计合理、盖板承载能力强，隐藏性好，加工制造简单，制造成本的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，包括设置在吊物孔周圈且与吊物孔形状相匹配的外框架；所述外框架顶部前、后两侧设置安全隔栏，左、右两侧设置门板，在吊物孔周圈形成安全防护围栏，所述门板一侧与外框架通过铰链铰接，形成对向开合结构；所述门板背面沿门板宽度方向设置套管，所述套管内设置承载梁，所述承载梁与伸缩机构连接，并在伸缩机构的带动下伸出后搁支在对向门板下方的支座上，形成可伸缩承载梁结构。
6.作为优选，所述套管固定在门板背面或嵌入门板背面。
7.作为优选，所述套管为两端开口，与所述套管同侧的外框架内壁设置与套管相对应的套管座，所述伸缩机构带动承载梁回缩后承载梁的一端插入套管座。
8.作为优选，与所述套管同侧的外框架内壁设置与套管对应的铰支座，所述铰支座与套管的一端铰接。
9.作为优选，所述伸缩机构固定在套管内部或外部，所述伸缩机构为气缸、油缸或丝杆螺母驱动机构。
10.作为优选，所述承载梁为单根或由多根承载支梁拼接而成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.第一：本伸缩承载梁，结构简单，实用性强，对吊物孔门板起到支撑的作用，同时又可以加强门板的承载力，确保安全；
13.第二：打开门板后本伸缩承载梁，又可以起到固定作用，防止门板倾倒，确保起吊作业的安全；
14.第三：整个可伸缩承载梁结构设置在门板背面或者嵌入门板背面、隐蔽性好，可避免人为破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图。
16.图2为本实用新型套管嵌入门板背面立体图。
17.图3为伸缩机构设置在套管内的图2的a部截面图。
18.图4为伸缩机构设置在套管外的图2的a部截面图。
19.图5为门板关闭状态结构示意图。
20.图6为带有套管座结构的门板关闭状态、承载梁伸出状态结构示意图。
21.图7为带有套管座结构的门板打开状态、承载梁回缩态结构示意图。
22.图8为带有铰支座结构的门板关闭状态、承载梁伸出状态结构示意图。
23.图9为带有铰支座结构的门板打开状态、承载梁回缩态结构示意图。
24.图中：1是外框架、1.1是支座、1.2是套管座、1.3是铰支座、2是安全隔栏、3是门板、3.1是凹槽、4是套管、5是承载梁、6是伸缩机构。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1和图5所示，一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，包括设置在吊物孔周圈且与吊物孔形状相匹配的外框架1；所述外框架1顶部前、后两侧设置安全隔栏2，左、右两侧设置门板3，在吊物孔周圈形成安全防护围栏，所述门板3一侧与外框架1通过铰链铰接，形成对向开合结构；所述门板3背面沿门板3宽度方向设置套管4，所述套管4内设置承载梁5，所述承载梁5与伸缩机构6连接，并在伸缩机构6的带动下伸出后搁支在对向门板3下方的支座1.1上，形成可伸缩承载梁结构；沿外框架1长度方向所述门板3的个数可根据外框架1的长度设置两个或两个以上，所述的可伸缩承载梁结构可以在单侧门板3底部设置，也可以在两侧门板3底部都设置，如果在两侧门板3底部都设置，则需要错开位置，如图1所示，即为左、右两侧门板3都设置可伸缩承载梁结构，并且错开位置，图5中伸缩机构6设置在套管4内部。
27.如图2、图3、图4所述，在本实用新型的另一些实施方式中，套管4嵌入门板3，厚度与门板3一致，隐蔽性更好，一侧的门板3设置套管4，另一侧的门板3与套管4相对应的位置设置凹槽3.1，凹槽3.1下方为支座1.1，承载梁5伸出后穿过凹槽3.1，搁支在支座1.1上即可；图3中伸缩机构6设置在套管4内部，图4中伸缩机构6设置在套管4外部。
28.如图6和图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，套管4为两端开口，与所述套管4同侧的外框架1内壁设置与套管4对应的套管座1.2，门板3打开时，伸缩机构6带动承载梁5回缩后承载梁5的一端插入套管座1.2，形成固定结构，起到门板3打开后可以防止门板3倾倒的作用。
29.如图8和图9所示，在本实用新型的另一些实施方式中，与所述套管4同侧的外框架1内壁设置与套管4对应的铰支座1.3，所述铰支座1.3与套管4的一端铰接。配合现有技术的助力结构（如扭簧、齿轮配重、电机驱动、液压/气动驱动等），可实现轻松打开门板3的作用。
30.作为优选，所述伸缩机构6固定在套管4内部、侧面或下方，所述伸缩机构6为气缸、油缸或丝杆螺母驱动机构，此为现有技术，此处不再赘述，如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9中使用的是气缸，接通外部气源后，气缸的伸缩杆即可带动承载梁5运动，实现伸缩；图6、图7、图8和图9中伸缩机构6均设置在外部。
31.作为优选，所述承载梁5为单根或由多根承载支梁（图中未画出）拼接而成，拼接的方式可以是螺纹连接，根据吊物孔的宽度来设置，此为现有技术，此处不再赘述。
32.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，包括设置在吊物孔周圈且与吊物孔形状相匹配的外框架（1）；所述外框架（1）顶部前、后两侧设置安全隔栏（2），左、右两侧设置门板（3），在吊物孔周圈形成安全防护围栏，所述门板（3）一侧与外框架（1）通过铰链铰接，形成对向开合结构；其特征在于：所述门板（3）背面沿门板（3）宽度方向设置套管（4），所述套管（4）内设置承载梁（5），所述承载梁（5）与伸缩机构（6）连接，并在伸缩机构（6）的带动下伸出后搁支在对向门板（3）下方的支座（1.1）上，形成可伸缩承载梁结构。2.根据权利要求1所述的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，其特征在于：所述套管（4）固定在门板（3）背面或嵌入门板（3）背面。3.根据权利要求1或2所述的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，其特征在于：所述套管（4）为两端开口，与所述套管（4）同侧的外框架（1）内壁设置与套管（4）相对应的套管座（1.2），所述伸缩机构（6）带动承载梁（5）回缩后承载梁（5）的一端插入套管座（1.2）。4.根据权利要求1或2所述的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，其特征在于：与所述套管（4）同侧的外框架（1）内壁设置与套管（4）对应的铰支座（1.3），所述铰支座（1.3）与套管（4）的一端铰接。5.根据权利要求1所述的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，其特征在于：所述伸缩机构（6）固定在套管（4）内部或外部，所述伸缩机构（6）为气缸、油缸或丝杆螺母驱动机构。6.根据权利要求1所述的一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，其特征在于：所述承载梁（5）为单根或由多根承载支梁拼接而成。

技术总结
本实用新型公开了一种吊物孔盖板用伸缩承载梁，包括设置在吊物孔周圈且与吊物孔形状相匹配的外框架；所述外框架顶部前、后两侧设置安全隔栏，左、右两侧设置门板，在吊物孔周圈形成安全防护围栏，所述门板一侧与外框架通过铰链铰接，形成对向开合结构；所述门板底面沿门板宽度方向设置套管，所述套管对向外框架内壁设置与套管相对应的支座，所述套管内设置承载梁，所述承载梁与伸缩机构连接，所述承载梁在伸缩机构带动下伸出后搁支在对向外框架的支座上，形成可伸缩承载梁结构，本承载梁结构简单，承载力强。承载力强。承载力强。


技术研发人员：张伟东 冯小超
受保护的技术使用者：江苏东业智能设备有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021/10/8