一种后装式的冷幕防火门窗系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种后装式的冷幕防火门窗系统。


背景技术：

2.随着国家对防火窗性能要求越来越高，要求在满足耐火完整性的同时，还需要保证优秀的气密性、水密性和保温性能。
3.传统的防火窗，需要同时保证保温性(低k值)和耐火完整性往往很难实现，只能通过将框架系统做成断桥形式，玻璃做成防火玻璃才能基本满足要求，其成本非常高，但这种断桥形式的框架系统，截面形状复杂，只适用于铝框架系统，在防火性能更好的钢框架系统中无法实现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、具有隔热保温性能和防火性能的后装式的冷幕防火门窗系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种后装式的冷幕防火门窗系统，包括固定钢框架、防火板和具有隔热保温功能的冷幕板，所述防火板和冷幕板之间形成连接，所述防火板边沿装设有延伸至其边沿外部的插接件，所述固定钢框架内具有保证通透性的框口，所述防火板设置在框口内，所述插接件与固定钢框架相应的边框内侧壁插接，所述冷幕板覆盖固定钢框架和框口并位于框口之外。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述防火板和冷幕板之间具有隔热保温间隙。
9.所述防火板和冷幕板之间形成胶接，所述冷幕板与固定钢框架之间形成胶接。
10.所述防火板设置为防火玻璃，所述冷幕板设置为节能玻璃。
11.所述插接件与防火板和冷幕板之间的胶体连接。
12.所述固定钢框架的内壁上安装有压条，所述压条压设在防火板上并配合插接件共同夹持防火板。
13.所述插接件包括弹簧和插柱，所述弹簧安装在防火板和冷幕板之间的胶体内，所述插柱一端连接弹簧、另一端与固定钢框架内壁形成插接。
14.所述压条通过螺栓与固定钢框架内壁连接。
15.所述压条与固定钢框架内壁扣接。
16.所述固定钢框架上成型有用于遮盖压条的遮盖边。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的后装式的冷幕防火门窗系统，包括固定钢框架、防火板和具有隔热保温功能的冷幕板，防火板和冷幕板之间形成连接，防火板边沿装设有延伸至其边沿外部的插接件，固定钢框架内具有保证通透性的框口，防火板设置在框口内，插接件与固定钢框
架相应的边框内侧壁插接，冷幕板覆盖固定钢框架和框口并位于框口之外。安装时，先将插接件安装在防火板相应的边沿，再将防火板设置在框口内，并将插接件与固定钢框架相应的边框内侧壁插接，确保冷幕板覆盖固定钢框架和框口，从而实现了防火板和冷幕板的后装。该门窗系统中，通过在框口内装设防火板，再配合固定钢框架，形成了完整的防火体，保证整体结构的防火性能；再通过在框口之外安装具有隔热保温功能的冷幕板，冷幕板进一步覆盖整体的固定钢框架和框口，相当于在固定钢框架外部形成了一层冷幕结构，相当于在固定钢框架与外部之间形成断桥结构，保证了隔热保温性能。整体结构简单可靠；不需要将固定钢框架做成复杂截面形状，降低了成本；同时具有隔热保温性能和防火性能。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图图；
20.图2是本实用新型实施例1的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例2的截面结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、固定钢框架；11、框口；12、遮盖边；2、防火板；3、冷幕板；4、插接件；41、弹簧；42、插柱；5、隔热保温间隙；6、压条。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.实施例1：
26.图1至图2示出了本实用新型后装式的冷幕防火门窗系统的第一种实施例，包括固定钢框架1、防火板2和具有隔热保温功能的冷幕板3，防火板2和冷幕板3之间形成连接，防火板2边沿装设有延伸至其边沿外部的插接件4，固定钢框架1内具有保证通透性的框口11，防火板2设置在框口11内，插接件4与固定钢框架1相应的边框内侧壁插接，冷幕板3覆盖固定钢框架1和框口11并位于框口11之外。安装时，先将插接件4安装在防火板2相应的边沿，再将防火板2设置在框口11内，并将插接件4与固定钢框架1相应的边框内侧壁插接，确保冷幕板3覆盖固定钢框架1和框口11，从而实现了防火板2和冷幕板3的后装。该门窗系统中，通过在框口11内装设防火板2，再配合固定钢框架1，形成了完整的防火体，保证整体结构的防火性能；再通过在框口11之外安装具有隔热保温功能的冷幕板3，冷幕板3进一步覆盖整体的固定钢框架1和框口11，相当于在固定钢框架1外部形成了一层冷幕结构，相当于在固定钢框架1与外部之间形成断桥结构，保证了隔热保温性能。整体结构简单可靠；不需要将固定钢框架1做成复杂截面形状，降低了成本；同时具有隔热保温性能和防火性能。
27.本实施例中，防火板2和冷幕板3之间具有隔热保温间隙5。该结构中，通过防火板2和冷幕板3之间的隔热保温间隙5，进一步形成空气断桥结构，提高了隔热保温性能。
28.本实施例中，防火板2和冷幕板3之间形成胶接，冷幕板3与固定钢框架1之间形成胶接。这样设置，使得冷幕板3与固定钢框架1以及防火板2均形成连接，保证了冷幕板3的稳定性和可靠性。
29.本实施例中，防火板2设置为防火玻璃，冷幕板3设置为节能玻璃。防火板2和冷幕板3均为玻璃，保证了框口11的通透性，同时防火玻璃和节能玻璃又兼具了隔热保温性能和
防火性能。
30.本实施例中，插接件4与防火板2和冷幕板3之间的胶体连接。该结构中，通过插接件4与防火板2和冷幕板3之间的胶体形成固接，提高了防火板2的稳定性和可靠性。
31.本实施例中，固定钢框架1的内壁上安装有压条6，压条6压设在防火板2上并配合插接件4共同夹持防火板2。该结构中，通过压条6配合插接件4共同夹持防火板2，进一步提高了防火板2的稳定性和可靠性。
32.本实施例中，插接件4包括包括弹簧41和插柱42，弹簧41安装在防火板2和冷幕板3之间的胶体内，插柱42一端连接弹簧41、另一端与固定钢框架1内壁形成插接。该结构中，弹簧41安装在胶体内，弹簧41的伸长会带动插柱42插入固定钢框架1内壁形成插接固定，其结构简单可靠。
33.本实施例中，压条6通过螺栓与固定钢框架1内壁连接。其结构简单可靠。
34.本实施例中，固定钢框架1上成型有用于遮盖压条6的遮盖边12。该结构中，遮盖边12对压条6形成遮盖，一方面在外部看不到缝隙，保证了美观性；另一方面对压条6形成限位，提高了连接的稳定性。
35.实施例2：
36.图3示出了本实用新型后装式的冷幕防火门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，压条6与固定钢框架1内壁扣接。其结构简单，安装方便。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。