一种防火密闭门的制作方法

1.本实用新型涉及密闭门技术领域，具体涉及一种防火密闭门。


背景技术：

2.防火密闭门是一种既能增加气密性，又具有防火功效的门。常用于垃圾焚烧厂、电子化工厂房、仓库、密闭间室等具有消防隐患的场所的消防通道。
3.现有的防火密闭门一般在包括安装在门扇内侧的压紧机构；一端安装在门扇外侧、一端穿过门扇设置在门扇内侧，并与压紧机构连接的转盘；及，用于锁定或解锁定转盘的锁具，当需要开门时，先通过锁具解锁转盘，然后旋转转盘解锁压紧机构，但是在室内的话开门的操作比较复杂，当室内发生紧急情况很可能会错失自救的时机，因此，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防火密闭门，具有室内开门操作简便、机构简单的优势，实现了室内快速开门的效果，能很好地满足消防逃生要求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防火密闭门，其特征在于，包括：门框；与门框相配装的门扇；安装于所述门扇内侧的、向靠近或远离所述门框一侧运动、以将所述门扇压紧或解压紧于所述门框上的压紧机构；安装于所述门扇外侧的、一端与所述压紧机构连接的、用于控制所述压紧机构进行锁紧或解锁所述门扇的开关手轮；靠近所述压紧机构安装于所述门扇上的、用于在所述门扇处于锁紧状态时锁定所述压紧机构的锁具；以及，靠近所述压紧机构和所述锁具安装于所述门扇内侧的、用于在解锁所述压紧机构后驱使所述压紧机构向解锁方向运动的快开机构。
6.所述压紧机构上对应所述锁具设置有限位结构，所述快开机构包括：滑动式安装于所述限位结构上的、用于与所述锁具配合或解配合以锁紧或解锁所述压紧机构的滑块；安装于所述滑块和所述限位结构上的、用于在自身回复力的作用下复位所述滑块的第一弹性件；以及，对应所述压紧机构活动安装于所述门扇上的、且与所述滑块传动连接的驱动组件；所述驱动组件在驱动所述滑块使其与所述锁具解配合后，带动所述压紧机构向解锁方向运动以解锁所述门扇。
7.所述压紧机构上设置有连杆挡块，所述驱动组件包括：一端连接于所述滑块上的拉绳；固定安装于所述门扇内侧、且靠近所述连杆挡块的支撑座；一端转动装配于所述支撑座上的、一端对应所述连杆挡块设置、且与所述拉绳的自由端连接的压杆；所述压杆相对所述支撑座转动，并拉动所述拉绳使其带动所述滑块相对于所述限位结构滑动，并与所述锁具解配合后，按压在所述连杆挡块以带动所述压紧机构向门扇解锁方向运动。
8.所述支撑座包括：固定装配于所述门扇上的固定部；固定装配于所述固定部一端的、与所述连杆挡块相互平行的、用于供所述压杆安装的固定轴；以及，设置于所述固定轴上的压杆限位部。
9.所述驱动组件还包括：一端连接于所述压杆上、另一端连接于所述门扇内侧的、用于在自身回复力的作用下复位所述压杆的第二弹性件。
10.所述滑块上沿解锁方向设置有滑槽，穿过所述滑槽安装于所述压紧机构上的导向销。
11.所述防火密闭门还包括：沿所述滑块的滑动方向依次活动式穿插于所述限位结构和所述第一弹性件上、并固定于所述滑块一端导向杆。
12.所述压紧机构包括：设置于所述门扇内侧的、与所述开关手轮传动连接、且同步转动的转盘；设置于所述门扇内侧、且位于其周侧的多个压块；
13.一端转动装配于所述压块上、另一端转动装配于所述转盘上的第一连杆；以及，对应所述压块装配于所述门扇内侧的、用于供所述压块装配的支撑柱；转动装配于同侧的多个所述压块的第二连杆；所述门框周侧开设有供所述压块卡嵌的、以使所述门扇压紧于所述门框的压紧斜槽。
14.所述压块上与所述门框卡嵌的一端安装有自润滑铜套。
15.所述门框四周嵌设有密封胶条，所述门扇四周嵌设有防火胶条，所述门扇内部填充有防火材料。
16.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
17.1、通过设置于门扇内的快开机构，实现了一步迅速开启的效果。当室内发生紧急情况需要快速开门时，只需将压杆向下压，压杆相对于所述固定轴转动，并拉动所述拉绳使其带动所述滑块相对于所述限位结构滑动，直至与所述锁具解配合，压杆与连杆挡块接触，并在其下压过程中带动带动第二连杆向下运动，从而使得压块相对于支撑轴摆动，并逐渐脱离压紧斜槽，从而解锁门扇，最后推动门扇便能实现开门，实现了室内快速开门的效果，能很好地满足消防逃生要求。具有室内开门操作简便、机构简单、安全性高的优势。
18.2、通过设置于门框周侧的密封胶条、设置于门扇内的防火胶条，以及填充于门扇内的防火材料，增强了室内的密闭性，同时增强了门扇的防火性。
19.3、通过压块、第一连杆、第二连杆和转盘构成了压紧机构，在保证了压紧力的同时简化了结构，降低了生产成本和便于生产，从而提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型的除去门扇、手轮和重型铰链后的结构示意图；
23.图3是对应图2中细节a的放大图；
24.图4是对应图2中细节b的放大图；
25.图5是本实用新型的纵向剖视图；
26.图6是对应图5中细节c的放大图；
27.图7是本实用新型的横向剖视图；
28.图8是对应图7中细节d的放大图。
29.附图标记说明：1、门框；11、密封胶条；2、门扇；21、外面板；22、内面板；23、防火材料；24、防火胶条；25、重型铰链；3、压紧机构；31、转盘；32、压块；321、自润滑铜套；33、第一连杆；34、支撑柱；341、导向套；35、第二连杆；351、连杆挡块；4、开关手轮；41、轴套；42、耐高温密封圈；43、轴部；5、快开机构；51、滑块；511、导向销；512、滑槽；52、第一弹性件；53、驱动组件；531、拉绳；532、支撑座；5321、固定部；5322、固定轴；5323、压杆限位部；533、压杆；5331、安装套管；5332、支杆；5333、手持杆；534、第二弹性件；57、导向杆；58、限位结构；6、锁具。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.本实施例涉及一种防火密闭门，如图1、2、6、7所示，包括：门框1、门扇2、压紧机构3、开关手轮4、锁具6和快开机构5。
33.其中，门扇2与门框1相配装。压紧机构3安装于门扇2内侧。压紧机构3用于向靠近或远离门框1一侧运动以将门扇2压紧或解压紧于门框1上。开关手轮4安装于门扇2外侧，一端穿过门扇2与压紧机构3连接。开关手轮4用于控制压紧机构3进行锁紧或解锁门扇2。手轮与门扇2之间安装有轴套41，轴套41与手轮的轴部43之间安装有耐高温密封圈42。锁具6靠近压紧机构3安装于门扇2上，锁具6用于在门扇2处于锁紧状态时锁定压紧机构3。快开机构5靠近压紧机构3和锁具6安扇装于门内侧，快开机构5用于在门扇2内侧解锁压紧机构3后驱使压紧机构3向解锁方向运动，以解锁门扇2。
34.锁具6为机械钥匙锁，用户可在门扇2外侧通过钥匙开锁，从而解锁压紧机构3，然后转动开关手轮4将压紧机构3解锁于门框1上，进而打开门扇2进入室内。当用户在室内遇到紧急情况时，可通过快开机构5一步解锁压紧机构3于锁具6和门框1上，达到快速开门的效果。
35.进一步地，如图6所示，门扇2包括：外面板21、内面板22、防火材料23和防火胶条24。
36.外面板21焊接于内面板22上，并在其之间形成容置腔，容置腔内填充有防火材料23。防火胶条24镶嵌在内面板22的上与门框1接触的一侧，其用于在关闭门扇2时与门框1相互压紧以增强室内的密闭性，同时增强防火性能。为实现门扇2与门框1的转动装配，门框1一侧安装有两个重型铰链25，重型铰链25除能承受门扇2的重量外，还能使门扇2转动自如，实现灵活开关。优选的，重型铰链25的销轴采用直径20mm 304不锈钢制作，保证了良好的耐腐蚀性及强度。外面板21采用厚度为4mm的q235(碳素结构钢)钢板轧制成型，其四个拐角用圆弧过渡。内面板22采用厚度为1.5mm的镀锌钢板制作。
37.进一步地，门框1的四周镶嵌密封胶条11，且其四个拐角采用圆弧过渡。优选地，密封胶条11为硅胶发泡密封胶条11。门框1采用10号槽钢或钢板轧制成型。
38.如图2、3所示，压紧机构3包括：转盘31、压块32、第一连杆33、支撑柱34及第二连杆
35。
39.其中，转盘31设置于门扇2内侧，开关手轮4的一端穿过门扇2与转盘31传动连接，并与转盘31同步转动。压块32设置有多个，其分别设置于门扇2内侧，且位于其周侧。优选地，压块32设置有四个，其分别对称设置于门扇2的四周，以从四个方位压紧门扇2。压块32上与门框1卡嵌的一端自润滑铜套321，具有摩擦力小，压紧可靠的效果。第一连杆33的一端通过转动装配于压块32上、另一端转动装配于转盘31上。第一连杆33与压块32和转盘31的连接均通过连接销。支撑柱34对应压块32装配于门扇2内侧，压块32转动装配于支撑柱34上。优选地，支撑柱34采用直径为40mm的实心圆钢制作，保证了压块32在压紧过程中的支撑强度。第二连杆35的两端分别与两个压块32转动装配，其用于连接同侧的压块32。门框1周侧开设有供压块32卡嵌的、以使门扇2压紧于门框1的压紧斜槽。门扇2压紧时，压块32会压入压紧斜槽内，因压紧斜槽向深入门框1一侧倾斜，使得压块32在压紧时会越压越紧。
40.当转动开关手轮4时，转盘31转动，带动第一连杆33和第二连杆35转动，从而使得各个压块32绕其所在的支撑柱34转动使其沿着压紧斜槽滑出，与门框1脱离，进而解锁门扇2，最后可通过拉拔手轮使得门扇2相对门框1转动以打开。关合门扇2同理。
41.进一步地，快开机构5包括：滑块51、第一弹性件52、驱动组件53和导向杆57。
42.第二连杆35上对应锁具6固定安装有限位结构58。限位结构58呈u字形框架且开口朝向锁具6。滑块51滑动式安装于限位结构58上，并可相当于滑块51滑动以与锁具6配合或解配合，从而锁紧或解锁压紧机构3。第一弹性件52安装于滑块51和限位结构58之间，并用于在自身回复力的作用下复位滑块51。驱动组件53对应第二连杆35活动安装于门扇2上，且与滑块51传动连接。驱动组件53在驱动滑块51使其与锁具6解配合后，带动压紧机构3向解锁方向运动以解锁门扇2。导向杆57沿滑块51的滑动方向依次活动式穿插于限位结构58和第一弹性件52上后固定于滑块51一端。优选地，第一弹性件52为弹簧。
43.进一步地，为使滑块51的滑动方向更加平稳，导向滑块51上沿解锁方向设置有滑槽512，第二连杆35上对应滑槽512安装有导向销511，导向销511一端穿进滑槽512内，并在滑块51滑动后相对滑槽512滑动以对滑块51的滑动起导向及限位作用。
44.进一步地，如图2
‑
5所示，驱动组件53包括：拉绳531、支撑座532、压杆533和第二弹性件534。
45.拉绳531一端连接于滑块51上远离锁具6一侧，另一端连接于压杆533上。第二连杆35上设置有连杆挡块351。支撑座532固定安装于门扇2内侧，且靠近连杆挡块351设置。压杆533的一端转动装配于支撑座532上，另一端对应连杆挡块351设置。第二弹性件534的一端连接于压杆533上、另一端连接于门扇2内侧，第二弹性件534用于在自身回复力的作用下复位压杆533。优选地，第二弹性件534为弹簧。
46.支撑柱34上还装配有导向套341，压块32装配于导向套341上，以在摆动过程中运动自如。优选地，压块32与第一连杆33、滑块51之间采用直径为10mm的304不锈钢圆柱销连接，既具有良好的耐腐蚀性也有足够的连接强度。
47.压杆533相对支撑座532转动，并拉动拉绳531使其带动滑块51相对于限位结构58滑动，并与锁具6解配合后，按压在连杆挡块351以带动压紧机构3向门扇2解锁方向运动。
48.支撑座532包括：固定部5321、固定轴5322和压杆限位部5323。
49.固定部5321通过螺钉固定装配于门扇2上。固定轴5322固定装配于固定部5321一
端，固定轴5322与连杆挡块351相互平行，并用于供压杆533安装。压杆限位部5323设置于固定轴5322上，并用于限定压杆533的安装位置。优选地，压杆限位部5323与固定轴5322一体成型。
50.压杆533包括：安装套管5331、支杆5332和手持杆5333。安装套管5331转动安装于固定轴5322内，支杆5332设置于安装套管5331与手持杆5333之间，用于连接其二者。连杆挡块351沿垂直于第一连杆33一侧延申呈杆状。支杆5332沿垂直于连杆挡块351一侧延申至高于连杆挡块351，后向远离门扇2一侧弯折，以便于在压杆533下压时与连杆挡块351接触，带动第二连杆35下压。
51.本实用新型的工作原理大致如下述：当室内发生紧急情况需要快速开门时，只需将压杆533向下压，压杆533相对于固定轴5322转动，并拉动拉绳531使其带动滑块51相对于限位结构58滑动，直至与锁具6解配合，压杆533与连杆挡块351接触，并在其下压过程中带动带动第二连杆35向下运动，从而使得压块32相对于支撑轴摆动，并逐渐脱离压紧斜槽，从而解锁门扇2，最后推动门扇2便能实现开门，达到一步迅速开启的效果。
52.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。