全开式的冷幕防火门窗系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种全开式的冷幕防火门窗系统。


背景技术：

2.随着国家对防火窗性能要求越来越高，要求在满足耐火完整性的同时，还需要保证优秀的气密性、水密性和保温性能。
3.传统的防火窗，需要同时保证保温性(低k值)和耐火完整性往往很难实现，只能通过将框架系统做成断桥形式，玻璃做成防火玻璃才能基本满足要求，其成本非常高，但这种断桥形式的框架系统，截面形状复杂，只适用于铝框架系统，在防火性能更好的钢框架系统中无法实现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、具有隔热保温性能和防火性能的全开式的冷幕防火门窗系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种全开式的冷幕防火门窗系统，包括由四根钢质边框围合连接形成的钢质框架，所述钢质框架内具有保证通透性的框口，四根钢质边框的内侧壁上均安装有卡接件和压条，所述卡接件和压条之间夹装有防火板，所述钢质框架上装设有具有隔热保温功能的冷幕板，所述冷幕板覆盖钢质框架和框口并位于框口之外。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述防火板和冷幕板之间形成连接、且防火板和冷幕板之间具有隔热保温间隙。
9.所述防火板和冷幕板之间形成胶接，所述冷幕板与钢质框架之间形成胶接。
10.所述防火板设置为防火玻璃，所述冷幕板设置为节能玻璃。
11.所述卡接件与防火板和冷幕板之间的胶体卡接。
12.所述防火板和冷幕板之间的胶体内设置有钢性卡板，所述卡接件卡接在钢性卡板内。
13.所述卡接件包括相互连接的连接板和卡接板，所述连接板通过螺栓与相应侧的钢质边框连接，所述卡接板卡接在钢性卡板内。
14.所述连接板上的螺栓至冷幕板的距离大于防火板至冷幕板的距离。
15.所述压条通过螺栓与相应侧的钢质边框连接。
16.所述钢质边框上成型有用于遮盖相应压条的遮盖边。
17.所述压条与相应的钢质边框扣接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型的全开式的冷幕防火门窗系统，包括由四根钢质边框围合连接形成的钢质框架，钢质框架内具有保证通透性的框口，四根钢质边框的内侧壁上均安装有卡接件和压条，卡接件和压条之间夹装有防火板，钢质框架上装设有具有隔热保温功能的冷幕板，
冷幕板覆盖钢质框架和框口并位于框口之外。安装时，先将卡接件安装在相应钢质边框的内侧壁上，再将防火板压在卡接件上，然后将压条安装在相应钢质边框的内侧壁上，并确保卡接件和压条对防火板形成夹持，最后将冷幕板安装在钢质框架上，使冷幕板覆盖钢质框架和框口。该结构中，通过在框口内装设防火板，再配合钢框架，形成了完整的防火体，保证整体结构的防火性能；再通过在框口之外安装具有隔热保温功能的冷幕板，冷幕板进一步覆盖整体的钢质框架和框口，相当于在钢质框架外部形成了一层冷幕结构，相当于在钢质框架与外部之间形成断桥结构，保证了隔热保温性能。整体结构简单可靠；不需要将钢质框架做成复杂截面形状，降低了成本；同时具有隔热保温性能和防火性能。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的横向截面结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1的竖向截面结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例2的横向截面结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例2的竖向截面结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例3的横向截面结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例3的竖向截面结构示意图。
27.图中各标号表示：
28.1、钢质框架；11、钢质边框；111、遮盖边；12、框口；2、卡接件；21、连接板；22、卡接板；3、压条；4、防火板；5、冷幕板；6、隔热保温间隙；7、钢性卡板。
具体实施方式
29.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.实施例1：
31.图1至图3示出了本实用新型全开式的冷幕防火门窗系统的第一种实施例，包括由四根钢质边框11围合连接形成的钢质框架1，钢质框架1内具有保证通透性的框口12，四根钢质边框11的内侧壁上均安装有卡接件2和压条3，卡接件2和压条3之间夹装有防火板4，钢质框架1上装设有具有隔热保温功能的冷幕板5，冷幕板5覆盖钢质框架1和框口12并位于框口12之外。安装时，先将卡接件2安装在相应钢质边框11的内侧壁上，再将防火板4压在卡接件2上，然后将压条3安装在相应钢质边框11的内侧壁上，并确保卡接件2和压条3对防火板4形成夹持，最后将冷幕板5安装在钢质框架1上，使冷幕板5覆盖钢质框架1和框口12。该结构中，通过在框口12内装设防火板4，再配合钢框架1，形成了完整的防火体，保证整体结构的防火性能；再通过在框口12之外安装具有隔热保温功能的冷幕板5，冷幕板5进一步覆盖整体的钢质框架1和框口12，相当于在钢质框架1外部形成了一层冷幕结构，相当于在钢质框架1与外部之间形成断桥结构，保证了隔热保温性能。整体结构简单可靠；不需要将钢质框架1做成复杂截面形状，降低了成本；同时具有隔热保温性能和防火性能。
32.本实施例中，防火板4和冷幕板5之间形成连接、且防火板4和冷幕板5之间具有隔热保温间隙6。该结构中，通过防火板4和冷幕板5之间的隔热保温间隙6，进一步形成空气断桥结构，提高了隔热保温性能。
33.本实施例中，防火板4和冷幕板5之间形成胶接，冷幕板5与钢质框架1之间形成胶接。这样设置，使得冷幕板5与钢质框架1以及防火板4均形成连接，保证了冷幕板5的稳定性和可靠性。
34.本实施例中，防火板4设置为防火玻璃，冷幕板5设置为节能玻璃。防火板4和冷幕板5均为玻璃，保证了框口12的通透性，同时防火玻璃和节能玻璃又兼具了隔热保温性能和防火性能。
35.本实施例中，卡接件2与防火板4和冷幕板5之间的胶体卡接。该结构中，通过卡接件2与防火板4和冷幕板5之间的胶体形成卡接，提高了防火板4的稳定性和可靠性。
36.本实施例中，防火板4和冷幕板5之间的胶体内设置有钢性卡板7，卡接件2卡接在钢性卡板7内。该钢性卡板7内置在胶体内，通过卡接件2与钢性卡板7的卡接在保证连接的稳定性和可靠性的同时，又对胶体形成一层保护作用。
37.本实施例中，卡接件2包括相互连接的连接板21和卡接板22，连接板21通过螺栓与相应侧的钢质边框11连接，卡接板22卡接在钢性卡板7内。该结构中，连接板21和卡接板22形成l形板，保证与钢质边框11以及钢性卡板7形成连接，其结构简单可靠。
38.本实施例中，连接板21上的螺栓至冷幕板5的距离大于防火板4至冷幕板5的距离。这样设置，保证螺栓紧固时具有操作空间，提高了安装的方便性。
39.本实施例中，压条3通过螺栓与相应侧的钢质边框11连接。其结构简单可靠。
40.实施例2：
41.图4至图5示出了本实用新型全开式的冷幕防火门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质边框11上成型有用于遮盖相应压条3的遮盖边111。该结构中，遮盖边111对压条3形成遮盖，一方面在外部看不到缝隙，保证了美观性；另一方面对压条3形成限位，提高了连接的稳定性。
42.实施例3：
43.图6至图7示出了本实用新型全开式的冷幕防火门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，压条3与相应的钢质边框11扣接。其结构简单，安装方便。
44.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。