一种抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃。


背景技术：

2.阳光控制镀膜玻璃是对太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃，这种玻璃具有良好的隔热性能。在保证室内采光柔和的条件下，可有效地屏蔽进入室内的太阳辐射能，可以避免暖房效应，节约室内降温空调的能源消耗，并具有单向透视性，阳光控制镀膜玻璃的镀膜层具有单向透视性，故又称为单反玻璃，主要用作建筑门窗玻璃、幕墙玻璃，还可用于制作高性能中空玻璃，具有良好的节能和装饰效果，因此可知现有的可钢化阳光膜玻璃已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.现有的可钢化阳光膜玻璃在安装时，通常通过卡合在槽内再通过螺栓对其进行固定，在此过程中，玻璃与玻璃面板之间会产生磨损对其产生损坏，且此过程需要借助工具来完成，较为复杂繁琐且降低工作效率，因此亟需一种新型的抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃，以解决上述背景技术中提出的与玻璃面板安装过程中产生磨损容易损坏玻璃且安装复杂繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃，包括阳光膜玻璃主体，所述阳光膜玻璃主体的底端胶粘有防磨软垫，且防磨软垫的底端外侧皆贴合在防护凸块的顶端，所述防护凸块皆胶粘在第一防护板的顶端，且防护凸块的底端皆等距离固定连接有多组伸缩杆，所述伸缩杆皆镶嵌在玻璃面罩的槽内，且玻璃面罩槽内皆焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离玻璃面罩槽内的一端皆焊接在第一防护板的底端，且第一复位弹簧皆环绕在伸缩杆的外壁上。
6.优选的，所述玻璃面罩的顶端槽内壁堆成固定连接有两组第一固定块，且第一固定块的内侧中部皆开设有槽，所述第一固定块内侧槽内皆焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离第一固定块槽内的一端皆焊接在第一连接板的外侧中部，所述第一连接板的内侧皆通过贯穿第一固定块的内侧延伸固定连接在第二防护板的外侧。
7.优选的，所述玻璃面罩顶端两侧内壁上对称镶嵌有第二固定块，且第二固定块的外端皆对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部皆滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内端皆固定连接在第二连接板的外端，所述第二连接板的顶端中部皆插设有插设皮塞，所述插设皮塞的顶端皆固定连接在连接块的底端，且连接块的外侧皆通过转轴固定连接在第三固定块上，所述第二连接板的外侧中部皆焊接有第四复位弹簧，且第四复位弹簧远离第二连接板的一端皆焊接在第二固定块的外侧中部。
8.优选的，所述第一连接板的外侧两端皆固定连接有第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在第一滑轨的内部，所述第一滑轨皆开设在第一固定块的外端。
9.优选的，所述第二防护板的外侧皆焊接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧远离第二防护板的一端皆焊接在第一固定块的内侧，所述第三复位弹簧皆环绕在第一连接板的外壁上。
10.优选的，所述第二防护板的内侧皆等距离设置有多组助滑轮，且助滑轮皆滑动在阳光膜玻璃主体的两侧外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃设置有伸缩杆、第一复位弹簧、防护凸块、第二复位弹簧、第一连接板、第二防护板和助滑轮，当阳光膜玻璃主体在玻璃面罩上进行安装时，当阳光膜玻璃主体放入玻璃面罩顶端槽中时，由于第二防护板顶端设置的弧形作用下，与助滑轮相互配合带动阳光膜玻璃主体稳定的安装，此时与第二防护板连接的第一连接板皆在第二复位弹簧的弹性作用下向内侧收缩，通过第一滑块与第一滑轨相互配合对第一连接板收缩时进行稳定，通过阳光膜玻璃主体底端防磨软垫和防护凸块相互配合下，阳光膜玻璃主体底端两侧在伸缩杆和第一复位弹簧的相互配合下可以较为安全的对阳光膜玻璃主体进行防护，通过该设计，可以相较为安全的对阳光膜玻璃主体在玻璃面罩上安装时减少磨损，解决了玻璃与玻璃面板之间会产生磨损对其产生损坏，使得装置较为安全合理。
13.2、该抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃设置有第二滑块、第二连接板、第四复位弹簧、插设皮塞和连接块，当需要对阳光膜玻璃主体进行安装时，在第四复位弹簧的弹性作用下拉动第二连接板，此时第二连接板和第二滑块相互配合对第二连接板的伸出进行稳固的辅助，然后在转轴的作用下带动连接块连接的插设皮塞稳定的插设在第二连接板的顶端，使得第二连接板底端与阳光膜玻璃主体顶端所贴合，通过该设计，可以较为快速便捷的对阳光膜玻璃主体在玻璃面罩上安装进行固定，解决了安装过程中需要借助工具来完成，提高了易用性与实用性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正式结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
20.图中：1、阳光膜玻璃主体；101、防磨软垫；2、玻璃面罩；201、伸缩杆；202、第一防护板；203、第一复位弹簧；204、防护凸块；205、第一固定块；206、第二复位弹簧；207、第一连接板；208、第二防护板；209、第三复位弹簧；210、助滑轮；211、第一滑块；212、第一滑轨；3、第二固定块；301、第二滑轨；302、第二滑块；303、第二连接板；304、第四复位弹簧；305、插设皮塞；306、连接块；307、第三固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗磨损性能好的可钢化阳光膜玻璃，包括阳光膜玻璃主体1，阳光膜玻璃主体1的底端胶粘有防磨软垫101，且防磨软垫101的底端外侧皆贴合在防护凸块204的顶端，防护凸块204皆胶粘在第一防护板202的顶端，且防护凸块204的底端皆等距离固定连接有多组伸缩杆201，伸缩杆201皆镶嵌在玻璃面罩2的槽内，且玻璃面罩2槽内皆焊接有第一复位弹簧203，第一复位弹簧203远离玻璃面罩2槽内的一端皆焊接在第一防护板202的底端，且第一复位弹簧203皆环绕在伸缩杆201的外壁上，其作用可以较为安全的对阳光膜玻璃主体1在玻璃面罩2内部安装时产生抗磨损性，减少阳光膜玻璃主体1的磨损，使得装置更加合理便捷。
23.玻璃面罩2的顶端槽内壁堆成固定连接有两组第一固定块205，且第一固定块205的内侧中部皆开设有槽，第一固定块205内侧槽内皆焊接有第二复位弹簧206，且第二复位弹簧206远离第一固定块205槽内的一端皆焊接在第一连接板207的外侧中部，第一连接板207的内侧皆通过贯穿第一固定块205的内侧延伸固定连接在第二防护板208的外侧，其作用设计可以较为便捷的阳光膜玻璃主体1在玻璃面罩2内部进行限位固定夹持，提高了稳定性和实用性。
24.玻璃面罩2顶端两侧内壁上对称镶嵌有第二固定块3，且第二固定块3的外端皆对称开设有第二滑轨301，第二滑轨301的内部皆滑动连接有第二滑块302，且第二滑块302的内端皆固定连接在第二连接板303的外端，第二连接板303的顶端中部皆插设有插设皮塞305，插设皮塞305的顶端皆固定连接在连接块306的底端，且连接块306的外侧皆通过转轴固定连接在第三固定块307上，第二连接板303的外侧中部皆焊接有第四复位弹簧304，且第四复位弹簧304远离第二连接板303的一端皆焊接在第二固定块3的外侧中部，其作用可以较为便捷的对阳光膜玻璃主体1在玻璃面罩2上安装进行固定，使得装置更为合理。
25.第一连接板207的外侧两端皆固定连接有第一滑块211，且第一滑块211皆滑动连接在第一滑轨212的内部，第一滑轨212皆开设在第一固定块205的外端，其作用可以较为安全的对第一连接板207的伸缩进行稳定支撑，使得装置更加稳定。
26.第二防护板208的外侧皆焊接有第三复位弹簧209，且第三复位弹簧209远离第二防护板208的一端皆焊接在第一固定块205的内侧，第三复位弹簧209皆环绕在第一连接板207的外壁上，其作用可以较为稳定的带动第一连接板207进行收缩，使得装置更为稳定。
27.第二防护板208的内侧皆等距离设置有多组助滑轮210，且助滑轮210皆滑动在阳光膜玻璃主体1的两侧外壁上，其作用可以较为稳定的辅助阳光膜玻璃主体1滑进玻璃面罩2内部，使得装置更为完整。
28.工作原理：当阳光膜玻璃主体1在玻璃面罩2上进行安装时，当阳光膜玻璃主体1放入玻璃面罩2顶端槽中时，由于第二防护板208顶端设置的弧形作用下，与助滑轮210相互配合带动阳光膜玻璃主体1稳定的安装，此时与第二防护板208连接的第一连接板207皆在第二复位弹簧206的弹性作用下向内收缩，通过第一滑块211与第一滑轨212相互配合对第一
连接板207收缩时进行稳定，此时第三复位弹簧209的形态发生改变，通过阳光膜玻璃主体1底端防磨软垫101和防护凸块204相互配合下，阳光膜玻璃主体1底端两侧在伸缩杆201和第一复位弹簧203的相互配合下可以较为安全的对阳光膜玻璃主体1进行防护；
29.当需要对阳光膜玻璃主体1进行安装时，在第四复位弹簧304的弹性作用下拉动第二连接板303，此时第二连接板303和第二滑块302相互配合对第二连接板303的伸出进行稳固的辅助，然后在转轴的作用下带动连接块306连接的插设皮塞305稳定的插设在第二连接板303的顶端，使得第二连接板303底端与阳光膜玻璃主体1顶端所贴合，到此操作结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。