一种可防滑的脚钉的制作方法

1.本实用新型涉及电工安全配套装备技术领域，具体为一种可防滑的脚钉。


背景技术：

2.公知的架设高效能的电力钢管杆铁塔，减少占地面积是电力部门力推的重点，电力钢管杆设置在电杆一侧，而电力钢管杆是检修人员快速修复或使工中的攀爬高压线路的主要工具，需将脚钉设置于电力钢管杆的外壁，以便对其进行攀爬使用。
3.现今市场上的此类脚钉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类脚钉不便于进行防滑处理，导致工作人员进行攀爬时圆钢本体易产生滑动的现象，进而存有一定的安全隐患；
5.(2)现有的此类脚钉不便于对第一六角螺母与第二六角螺母进行润滑处理，导致脚钉长时间使用后螺纹段部位易产生锈化的现象，进而影响其拆卸效率；
6.(3)现有的此类脚钉的圆钢本体部位韧性强度一般，导致其易产生形变的现象，使用寿命较短。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可防滑的脚钉，以解决上述背景技术中提出脚钉不便于进行防滑处理、不便于对第一六角螺母与第二六角螺母进行润滑处理以及圆钢本体部位韧性强度一般的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防滑的脚钉，包括圆钢本体、螺纹段、第二六角螺母、折弯段和延伸段，所述圆钢本体的顶端设有折弯段，且折弯段远离圆钢本体的一端固定有延伸段，并且圆钢本体远离折弯段的一端固定有螺纹段，所述螺纹段表面的一端螺纹连接有第二六角螺母，且第二六角螺母上方的螺纹段表面螺纹连接有第一六角螺母，并且螺纹段的外壁上设有等间距的出液口。
9.优选的，所述圆钢本体内部的中心位置处设有铝合金内柱体，且铝合金内柱体外侧的圆钢本体内部填充有高强度镀锌层，提高了圆钢本体的韧性强度。
10.优选的，所述螺纹段内部的中心位置处设有柱形中空通槽，且柱形中空通槽下方的螺纹段内部设有注液口，注液口远离柱形中空通槽的一端延伸至螺纹段的外部，使得润滑液经注液口流入至柱形中空通槽的内部。
11.优选的，所述出液口一侧的螺纹段内部皆设有导向通槽，导向通槽远离出液口的一端与柱形中空通槽的外壁相连通，使得柱形中空通槽内部的润滑液经导向通槽并由出液口排出。
12.优选的，所述导向通槽设有三十二个，且三十二个导向通槽分为八组，并且相邻导向通槽之间的夹角为九十度，使得润滑液均匀流入至螺纹段的外壁。
13.优选的，所述高强度镀锌层远离铝合金内柱体一侧的圆钢本体内部设有镁合金抗
压层，且镁合金抗压层远离高强度镀锌层一侧的圆钢本体内部设有不锈钢耐磨层，提高了圆钢本体的韧性强度。
14.优选的，所述镁合金抗压层的内部设有等间距的加强环，加强环的一端延伸至镁合金抗压层的外部并与高强度镀锌层的外壁固定连接，加强环的另一端延伸至镁合金抗压层的外部并与不锈钢耐磨层的内壁固定连接，提高了圆钢本体的韧性强度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防滑的脚钉不仅消除了脚钉使用时存有的安全隐患，提高了脚钉使用时的便捷性，而且延长了脚钉的使用寿命；
16.(1)通过设置有螺纹段、第一六角螺母以及第二六角螺母，通过将螺纹段贯穿电力钢管杆的通孔部位，再而借助外部工具旋转第一六角螺母与第二六角螺母，使得第一六角螺母与第二六角螺母位于螺纹段的表面进行旋转，并使其一侧外壁紧密贴合于电力钢管杆的外壁，以降低圆钢本体产生滑动的现象，从而消除了脚钉使用时存有的安全隐患；
17.(2)通过设置有注液口、柱形中空通槽、导向通槽以及出液口，通过注液口将润滑液注入至柱形中空通槽的内部，因导向通槽的两端分别与柱形中空通槽以及出液口的一端相连通，使得柱形中空通槽内部的润滑液经导向通槽并由出液口排出，以便对安装于螺纹段表面的第一六角螺母与第二六角螺母的内壁进行润滑处理，进而可降低其因锈化而难以拆卸的现象发生，从而提高了脚钉使用时的便捷性；
18.(3)通过设置有铝合金内柱体、高强度镀锌层、镁合金抗压层、加强环以及不锈钢耐磨层，通过将高强度镀锌层涂覆于铝合金内柱体的外壁，并位于高强度镀锌层外侧的圆钢本体内部依次设置有镁合金抗压层以及不锈钢耐磨层，且位于镁合金抗压层的内部设置有等间距的加强环，因铝合金内柱体具有良好的刚性强度，且镁合金抗压层、加强环以及不锈钢耐磨层对其抗压强度进行增强，使得圆钢本体的整体韧性强度得到提升，进而可降低其产生形变的现象，从而延长了脚钉的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的螺纹段剖视放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的导向通槽仰视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的第一六角螺母剖视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的圆钢本体剖视放大结构示意图。
24.图中：1、圆钢本体；2、螺纹段；3、第一六角螺母；4、第二六角螺母；5、出液口；6、折弯段；7、延伸段；8、柱形中空通槽；9、注液口；10、导向通槽；11、铝合金内柱体；12、高强度镀锌层；13、镁合金抗压层；14、加强环；15、不锈钢耐磨层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种可防滑的脚钉，包括圆钢本体
1、螺纹段2、第二六角螺母4、折弯段6和延伸段7，圆钢本体1的顶端设有折弯段6，圆钢本体1内部的中心位置处设有铝合金内柱体11，且铝合金内柱体11外侧的圆钢本体1内部填充有高强度镀锌层12，提高了圆钢本体1的韧性强度；
27.高强度镀锌层12远离铝合金内柱体11一侧的圆钢本体1内部设有镁合金抗压层13，且镁合金抗压层13远离高强度镀锌层12一侧的圆钢本体1内部设有不锈钢耐磨层15，提高了圆钢本体1的韧性强度；
28.镁合金抗压层13的内部设有等间距的加强环14，加强环14的一端延伸至镁合金抗压层13的外部并与高强度镀锌层12的外壁固定连接，加强环14的另一端延伸至镁合金抗压层13的外部并与不锈钢耐磨层15的内壁固定连接，提高了圆钢本体1的韧性强度；
29.且折弯段6远离圆钢本体1的一端固定有延伸段7，并且圆钢本体1远离折弯段6的一端固定有螺纹段2，螺纹段2内部的中心位置处设有柱形中空通槽8，且柱形中空通槽8下方的螺纹段2内部设有注液口9，注液口9远离柱形中空通槽8的一端延伸至螺纹段2的外部，使得润滑液经注液口9流入至柱形中空通槽8的内部；
30.出液口5一侧的螺纹段2内部皆设有导向通槽10，导向通槽10远离出液口5的一端与柱形中空通槽8的外壁相连通，使得柱形中空通槽8内部的润滑液经导向通槽10并由出液口5排出；
31.导向通槽10设有三十二个，且三十二个导向通槽10分为八组，并且相邻导向通槽10之间的夹角为九十度，使得润滑液均匀流入至螺纹段2的外壁；
32.螺纹段2表面的一端螺纹连接有第二六角螺母4，且第二六角螺母4上方的螺纹段2表面螺纹连接有第一六角螺母3，并且螺纹段2的外壁上设有等间距的出液口5。
33.工作原理：当脚钉使用时，首先通过将螺纹段2贯穿电力钢管杆的通孔部位，再而借助外部工具旋转第一六角螺母3与第二六角螺母4，使得第一六角螺母3与第二六角螺母4位于螺纹段2的表面进行旋转，并使其一侧外壁紧密贴合于电力钢管杆的外壁，以降低圆钢本体1产生滑动的现象，消除了脚钉使用时存有的安全隐患，之后通过注液口9将润滑液注入至柱形中空通槽8的内部，因导向通槽10的两端分别与柱形中空通槽8以及出液口5的一端相连通，使得柱形中空通槽8内部的润滑液经导向通槽10并由出液口5排出，以便对安装于螺纹段2表面的第一六角螺母3与第二六角螺母4的内壁进行润滑处理，进而可降低其因锈化而难以拆卸的现象发生，提高了脚钉使用时的便捷性，最后通过将高强度镀锌层12涂覆于铝合金内柱体11的外壁，并位于高强度镀锌层12外侧的圆钢本体1内部依次设置有镁合金抗压层13以及不锈钢耐磨层15，且位于镁合金抗压层13的内部设置有等间距的加强环14，因铝合金内柱体11具有良好的刚性强度，且镁合金抗压层13、加强环14以及不锈钢耐磨层15对其抗压强度进行增强，使得圆钢本体1的整体韧性强度得到提升，进而可降低其产生形变的现象，延长了脚钉的使用寿命，从而完成脚钉的使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。