一种具有隔热功能的铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种具有隔热功能的铝合金型材。


背景技术：

2.目前的门窗大都采用铝合金型材或塑钢型材构造，相较于塑钢型材，铝合金型材更加美观，因而一直受到人们的青睐，随着生活水平的提高，人们对铝合金型材的要求也越来越高。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、传统的铝合金型材大多采用中空结构，这样的设计使得其导热性能一般比较好，容易热传递；
5.2、中空结构的铝型材强度一般不高，无法迎合铝合金门窗迅速发展的需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有隔热功能的铝合金型材，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热功能的铝合金型材，包括隔热连接件，所述隔热连接件上端设置有上铝合金型材，所述隔热连接件下端设置有下铝合金型材，所述上铝合金型材和下铝合金型材内壁设置有石墨，所述上铝合金型材和下铝合金型材外部设置有角铝，所述角铝一侧设置有卡槽，所述角铝外壁设置有第一凹槽和第二凹槽，所述隔热连接件内部设置有加强筋，所述隔热连接件中部设置有隔热板，所述隔热板上端设置有上连接块，所述隔热板下端设置有下连接块，所述上连接块和下连接块内部设置有发泡胶，所述上连接块和下连接块外壁设置有隔热条，所述上连接块和下连接块靠近隔热板一侧的外壁设置有第一卡块和第二卡块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上铝合金型材和下铝合金型材四角对称分布四个角铝，所述角铝内壁均填充有石墨。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述上铝合金型材和下铝合金型材外部对称分布四个卡槽，所述卡槽内壁与上连接块、下连接块外壁尺寸匹配，所述卡槽与上连接块、下连接块套接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡块外壁和第一凹槽内壁尺寸匹配，所述第一卡块和第一凹槽套接，所述第二卡块外壁和第二凹槽内壁尺寸匹配，所述第二卡块和第二凹槽套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热条通过隔热连接件与上铝合金型材、下铝合金型材外壁活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述上铝合金型材通过隔热连接件与下铝合金型材活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热板左右对称分布两个上连接块和下连
接块，所述加强筋贯穿通过发泡胶和隔热板，所述上连接块、下连接块和隔热板通过加强筋固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有隔热功能的铝合金型材，具备以下有益效果：
15.1、该一种具有隔热功能的铝合金型材，通过在隔热连接块之间外壁设置一层隔热条，在上、下铝合金型材之间阻隔一个隔热板，在隔热连接块内部填充发泡胶等一系列隔热操作，提高本实用新型铝合金型材的隔热效果；
16.2、该一种具有隔热功能的铝合金型材，通过在铝合金型材内壁填充石墨，利用石墨在高温中具有高强度的特性，温度越高强度越大，并在隔热连接块内部设置加强筋，进一步提高整个铝合金型材的抗压强度。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型上、下铝合金型材结构示意图；
19.图3为本实用新型隔热连接件结构示意图；
20.图4为本实用新型隔热连接件整体结构示意图。
21.图中：1、隔热连接件；2、上铝合金型材；3、下铝合金型材；4、石墨；5、角铝；6、卡槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、加强筋；10、隔热板；11、上连接块；12、下连接块；13、发泡胶；14、隔热条；15、第一卡块；16、第二卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种具有隔热功能的铝合金型材，包括隔热连接件1，隔热连接件1上端设置有上铝合金型材2，隔热连接件1下端设置有下铝合金型材3，上铝合金型材2和下铝合金型材3内壁设置有石墨4，上铝合金型材2和下铝合金型材3外部设置有角铝5，角铝5一侧设置有卡槽6，角铝5外壁设置有第一凹槽7和第二凹槽8，隔热连接件1内部设置有加强筋9，隔热连接件1中部设置有隔热板10，隔热板10上端设置有上连接块11，隔热板10下端设置有下连接块12，上连接块11和下连接块12内部设置有发泡胶13，上连接块11和下连接块12外壁设置有隔热条14，上连接块11和下连接块12靠近隔热板10一侧的外壁设置有第一卡块15和第二卡块16。
24.本实施例中，上铝合金型材2和下铝合金型材3四角对称分布四个角铝5，角铝5内壁均填充有石墨4，石墨4经高温进一步烧结，表现出耐高温性能，在高温中具有高强度的特性，并且导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，可以成为绝热体，在两个相邻的铝合金型材间可以起到隔热效果；上铝合金型材2和下铝合金型材3外部对称分布四个卡槽6，卡槽6内壁与上连接块11、下连接块12外壁尺寸匹配，卡槽6与上连接块11、下连接块12套接，方便在安装铝合金型材时选择任意方向进行拼接，提供更多的选择性；第一卡块15外
壁和第一凹槽7内壁尺寸匹配，第一卡块15和第一凹槽7套接，第二卡块16外壁和第二凹槽8内壁尺寸匹配，第二卡块16和第二凹槽8套接，隔热条14通过隔热连接件1与上铝合金型材2、下铝合金型材3外壁活动连接，上铝合金型材2通过隔热连接件1与下铝合金型材3活动连接，方便利用隔热连接件1完成铝合金型材之间的安装与拆卸；隔热板10左右对称分布两个上连接块11和下连接块12，加强筋9贯穿通过发泡胶13和隔热板10，上连接块11、下连接块12和隔热板10通过加强筋9固定连接，加强筋9可以提高铝合金型材的抗压强度，隔热板10采用玻纤增强聚氨酯复合材料制成，该材料具有耐火隔热的性能，在铝合金型材间起到空气密封的作用，发泡胶13则进一步提高了隔热效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，找到上铝合金型材2和下铝合金型材3上的第一凹槽7和第二凹槽8，将隔热连接件1上的第一卡块15和第二卡块16对准凹槽插入，完成两个铝合金型材之间的拼接，当温度升高时，角铝5内壁上的石墨4具有耐高温性能，在两个相邻的铝合金型材间可以起到隔热效果，中间的隔热板10采用玻纤增强聚氨酯复合材料制成，具有耐火隔热的性能，在铝合金型材间起到空气密封的作用，隔热连接件1内部填充的发泡胶13则进一步提高了隔热效果，并且隔热连接件1内部的加强筋9可以帮助提升整个铝合金型材之间的抗压强度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。