洁面刷的制作方法

1.本技术涉及电子面部清洁领域，尤其涉及一种洁面刷。


背景技术：

2.现有的洁面刷，往往通过机械震动带动刷头震动，或者电机带动刷头旋转，从而实现对人体面部的清洁。但是，现有的洁面刷普遍存在传动机构震动强度不够，或者旋转频率不够的情况，进而导致无法较好的将面部清洁干净。同时，水容易从电机输出轴与壳体的间隙进入洁面刷的内部，使得产品内部的电路短路。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种洁面刷，旨在解决现有技术中，洁面刷的清洁力度差的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.洁面刷，包括开设有第一让位孔的壳体、安装于所述壳体内且设有输出轴的声波马达、位于所述壳体外且与所述输出轴相连的洁面刷头，以及套设于所述输出轴上且与所述壳体的内壁抵接的防水胶垫；所述防水胶垫与所述输出轴的表面贴合。
6.在一个实施例中，所述壳体包括开设有所述第一让位孔的中壳，以及与所述中壳可拆卸连接的下壳；所述中壳的内表面设有环绕所述第一让位孔的第一安装环，所述防水胶垫与所述第一安装环的内壁贴合。
7.在一个实施例中，所述防水胶垫包括套设于所述输出轴的第一垫圈部、与所述第一垫圈部相连且与所述第一安装环的内壁贴合的第一环状部，以及与所述第一环状部相连的第二垫圈部；所述第二垫圈部位于所述第一安装环的外部且与所述第一安装环的端面贴合。
8.在一个实施例中，所述中壳的内表面还设有第二安装环，所述第二安装环围绕所述第一安装环设置，所述第一安装环与所述第二安装环之间形成有间隙；所述防水胶垫还包括与所述第二垫圈部相连的第二环状部；所述第二环状部的内壁与所述第一安装环的外壁贴合，所述第二环状部的外壁与所述第二安装环的内壁贴合。
9.在一个实施例中，所述壳体的内表面设有安装柱，所述洁面刷还包括安装于所述安装柱的马达固定盖，所述声波马达安装于所述马达固定盖内；所述安装柱开设有内螺纹，所述马达固定盖开设有连接通孔，所述安装柱与所述马达固定盖之间设有固定螺钉，所述安装柱插设于所述连接通孔并与所述固定螺钉螺纹连接。
10.在一个实施例中，所述马达固定盖与所述安装柱之间设有套设于所述安装柱的第一减振垫，所述第一减振垫与所述安装柱的外壁贴合，且所述第一减振垫与所述连接通孔的内壁贴合。
11.在一个实施例中，所述马达固定盖包括马达下盖及与所述马达下盖相连的马达上盖；所述马达下盖开设有供所述输出轴穿过的第二让位孔，所述马达上盖内设有第二减振
垫，所述第二减振垫套设于所述声波马达的底部。
12.在一个实施例中，所述洁面刷还包括连接于所述输出轴与所述洁面刷头之间的刷头固定座，所述刷头固定座与所述输出轴固定连接，所述洁面刷头与所述刷头固定座可拆卸连接。
13.在一个实施例中，所述刷头固定座上设有多个固定块，相邻所述固定块之间形成有间隙；所述洁面刷头上设有卡接于相邻所述固定块之间的卡接弹性件，所述卡接弹性件包括相对设置的两个卡接弹性臂。
14.在一个实施例中，所述固定块的数量为三个以上；所述洁面刷头上还设有插设于相邻所述固定块之间的定位块，所述定位块上具有第一定位斜面，所述固定块上具有第二定位斜面。
15.在一个实施例中，所述壳体还包括与所述中壳相连的上壳，所述壳体内设有电池以及与所述电池电连接的充电模组；所述洁面刷还包括套设于所述洁面刷头的保护盖。
16.本技术实施例的有益效果：通过声波马达带动洁面刷头做往复的旋转运动，由于声波马达的振动频率可以达到每秒120次左右，可提升洁面刷头往复旋转的频率，进而提升洁面刷头对面部的清洁力度。输出轴与壳体之间设置的防水胶垫，与输出轴的表面贴合，且与壳体的内壁贴合，因此防水胶垫可封闭输出轴与壳体之间的间隙，水不会从外部流入壳体的内部，进而避免水造成洁面刷内部电路，避免电路板等电子部件的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的实施例中洁面刷的结构示意图；
19.图2为本技术的实施例中洁面刷的剖视图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为本技术的实施例中洁面刷的分解图；
22.图5为本技术的实施例中洁面刷头与刷头固定座的分解图；
23.图6为本技术的实施例中洁面刷头的结构示意图；
24.图7为本技术的实施例中洁面刷放置于充电座时的示意图；
25.图中：
26.1、壳体；101、中壳；1011、第一安装环；1012、第二安装环；102、下壳；103、上壳；104、第一让位孔；105、安装柱；2、声波马达；201、输出轴；3、洁面刷头；301、卡接弹性件；3011、卡接弹性臂；302、定位块；3021、第一定位斜面；4、防水胶垫；401、第一垫圈部；402、第一环状部；403、第二垫圈部；404、第二环状部；5、马达固定盖；501、马达上盖；502、马达下盖；5021、第二让位孔；503、连接通孔；6、固定螺钉；7、第一减振垫；8、刷头固定座；801、固定块；8011、第二定位斜面；9、充电模组；10、保护盖；11、充电座；12、电池；13、第二减振垫。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
32.如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种洁面刷，包括开设有第一让位孔104的壳体1、安装于壳体1内且设有输出轴201的声波马达2、位于壳体1外且与输出轴201相连的洁面刷头3，以及套设于输出轴201上且与壳体1的内壁抵接的防水胶垫4；防水胶垫4与输出轴201的表面贴合。
33.在本技术的实施例中，通过声波马达2带动洁面刷头3做往复的旋转运动(可以不是360度旋转)，由于声波马达2的振动频率可以达到每秒120次左右，可提升洁面刷头3往复旋转的频率，进而提升洁面刷头3对面部的清洁力度。输出轴201与壳体1之间设置的防水胶垫4，与输出轴201的表面贴合，且与壳体1的内壁贴合，因此防水胶垫4可封闭输出轴201与壳体1之间的间隙，水不会从外部流入壳体1的内部，进而避免水造成洁面刷内部电路，避免电路板等电子部件的损坏。
34.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，壳体1包括开设有第一让位孔104的中壳101，以及与中壳101可拆卸连接的下壳102；中壳101的内表面设有环绕第一让位孔104的第一安装环1011，防水胶垫4与第一安装环1011的内壁贴合。也即防水胶垫4套设于输出轴201的部分位于第一安装环1011的内部，第一安装环1011可对安装于输出轴201上的部分防水胶垫4进行限位，使得防水胶垫4套设于输出轴201的部分始终与输出轴201较好的贴合，保证防水的性能。
35.请参阅图3，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，防水胶垫4包括套设于输出轴201的第一垫圈部401、与第一垫圈部401相连且与第一安装环1011的内壁贴合的第一环状部402，以及与第一环状部402相连的第二垫圈部403；第二垫圈部403位于第一安装环1011的外部且与第一安装环1011的端面贴合。
36.第一环状部402可提升防水胶垫4与第一安装环1011的接触面积，水不易于从第一环状部402与壳体1(第一安装环1011)之间的间隙通过。第二垫圈部403与第一安装环1011的端面贴合，且可与声波马达2的表面贴合，提升防水胶垫4安装的稳固性。且第二垫圈部
403与第一环状部402的弯折状态，可进一步避免水从防水胶垫4与壳体1(第一安装环1011)之间的间隙通过。
37.可选的，第一垫圈部401可为弯曲状，进而在输出轴201转动的过程中通过自身的形变持续的与输出轴201的表面贴合。
38.请参阅图3，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，中壳101的内表面还设有第二安装环1012，第二安装环1012围绕第一安装环1011设置，第一安装环1011与第二安装环1012之间形成有间隙；防水胶垫4还包括与第二垫圈部403相连的第二环状部404；第二环状部404的内壁与第一安装环1011的外壁贴合，第二环状部404的外壁与第二安装环1012的内壁贴合。也即第二环状部404插入第一安装环1011与第二安装环1012之间的间隙，进一步提升防水胶垫4与壳体1的内表面接触的面积(第一安装环1011及第二安装环1012的接触面积)，提升防水的性能。
39.请参阅图2，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，壳体1的内表面设有安装柱105，洁面刷还包括安装于安装柱105的马达固定盖5，声波马达2安装于马达固定盖5内；安装柱105开设有内螺纹，马达固定盖5开设有连接通孔503，安装柱105与马达固定盖5之间设有固定螺钉6，安装柱105插设于连接通孔503并与固定螺钉6螺纹连接。位于马达固定盖5内的声波马达2，通过马达固定盖5安装于壳体1内部的安装柱105上，并采用固定螺钉6与安装柱105的可拆卸的连接方式，便于拆装，且与壳体1接触的面积少，不易于产生较大的振动。
40.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，马达固定盖5与安装柱105之间设有套设于安装柱105的第一减振垫7，第一减振垫7与安装柱105的外壁贴合，且第一减振垫7与连接通孔503的内壁贴合。声波马达2工作时产生的振动，可被第一减振垫7有效的缓冲，不易于将过多的振动传递至安装柱105，也即不易于将振动传递至壳体1，使用洁面刷时振动麻木感降低，噪音也有效减小。
41.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，马达固定盖5包括马达下盖502及与马达下盖502相连的马达上盖501；马达下盖502开设有供输出轴201穿过的第二让位孔5021，马达上盖501内设有第二减振垫13，第二减振垫13套设于声波马达2的底部。第二减振垫13于马达上盖501内对声波电机进行减振，可有效减少振动传递至马达固定盖5，配合安装柱105处的第一减振垫7，于两个位置对声波马达2产生的振动进行减振，最大程度的减少声波马达2工作时产生的振动传递至壳体1，以最大程度的降低使用时的麻手感并降低使用时的噪音。
42.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，洁面刷还包括连接于输出轴201与洁面刷头3之间的刷头固定座8，刷头固定座8与输出轴201固定连接，洁面刷头3与刷头固定座8可拆卸连接。洁面刷头3与刷头固定座8可采用卡接等便于拆装的方式，可方便的对洁面刷进行更换。
43.请参阅图5
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图6，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，刷头固定座8上设有多个固定块801，相邻固定块801之间形成有间隙；洁面刷头3上设有卡接于相邻固定块801之间的卡接弹性件301，卡接弹性件301包括相对设置的两个卡接弹性臂3011。卡接弹性件301卡入其中相邻的两个固定块801之间，卡接弹性件301的卡接弹性臂3011发生形变，使得洁面刷头3稳固的卡接于刷头固定座8上。
44.请参阅图5，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，固定块801的数量为三个以上；洁面刷头3上还设有插设于相邻固定块801之间的定位块302，定位块302上具有第一定位斜面3021，固定块801上具有第二定位斜面8011。定位块302插入其中相邻的两个固定块801之间时，定位块302的第一定位斜面3021与固定块801上的第二定位斜面8011抵接，使得洁面刷头3与刷头固定座8卡接连接时，位置能够保持固定。例如洁面刷头3受到面部阻力时，不会因为卡接弹性件301发生形变而松动，实现对洁面刷头3的定位。
45.请参阅图2，作为本技术提供的洁面刷的另一种具体实施方式，壳体1还包括与中壳101相连的上壳103，上壳103可作为洁面刷的装饰件。
46.壳体1内设有电池12以及与电池12电连接的充电模组9；充电模组9例如可以为无线充电模组9，也可为有线充电模组9。
47.洁面刷还包括套设于洁面刷头3的保护盖10，洁面刷在非使用状态下，保护盖10可套设于洁面刷头3的外部，避免异物及杂物粘覆于洁面刷头3上。
48.参阅图7，洁面刷可采用充电座11进行充电，洁面刷可稳定的放置于充电座11上，具体可采用无线充电或有线充电(导体接触的方式)。
49.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
50.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。