一种防错位的门窗用组角片的制作方法

1.本实用新型涉及组角片技术领域，具体为一种防错位的门窗用组角片。


背景技术：

2.组角片是一种门窗常用配件，在门窗安装过程中，门窗框架之间的拼接常常需要将门窗料切割成45
°
再进行拼接，拼接时通常都会使用到角码，将两个门窗连接安装到一起，在安装过程中，由于门窗料的厚度大小不尽相同，角码安装时常常不能完全与门窗内部进行贴合，这就使得对门窗料内部进行注胶连接时会产生缝隙，连接不牢固，这时候我们通常都会用到组角片，来弥补角码尺寸不够的问题，但是目前市场上的组角片还存在一定问题：
3.1.目前常见的组角片都为单片铁皮或其它金属材料式，只能对角码起到一定的加厚卡合作用，与门窗件的连接不够紧密，安装后容易产生松动错位现象，对门窗的严密性产生一定影响；
4.2.而且现有的组角片不能很好的对门窗件与角码连接处注入胶水，组角片不能很好的与角码、门窗件固定连接，容易导致门窗安装不够稳定。
5.针对上述问题，在原有的门窗用组角片的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防错位的门窗用组角片，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的组角片都为单片铁皮或其它金属材料式，与门窗件的连接不够紧密，安装后容易产生松动错位现象，对门窗的严密性产生一定影响，并且不能很好的对门窗件与角码连接处注入胶水，导致门窗安装不够稳定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防错位的门窗用组角片，包括组角片主体、凸块和凹槽，所述组角片主体一侧焊接有凸块，且组角片主体一侧开设有凹槽，并且组角片主体底部焊接有契合点，所述组角片主体上开设有注胶口，且组角片主体内部设置有导流槽，并且组角片主体内部设置有内空腔，所述内空腔一侧连接开设有出胶口，所述组角片主体上表面开设有连通孔，并且组角片主体上设置有导胶槽。
8.优选的，所述组角片主体的两端为梯形设置，所述凸块位于组角片主体外侧，且凸块远离组角片主体一侧为波浪纹设置，并且凸块远离组角片主体一侧的宽度比凸块与组角片主体连接一侧的宽度窄。
9.优选的，所述凹槽位于组角片主体外侧，且凹槽位于两个凸块之间，并且凹槽远离组角片主体一侧的宽度比凹槽与组角片主体连接一侧的宽度宽。
10.优选的，所述契合点外表为圆弧形设置，且契合点为实心设置，并且契合点在组角片主体上等距离分布。
11.优选的，所述注胶口贴近导流槽一侧的内径小于注胶口靠近凸块一侧的内径，并且注胶口设置在凹槽内部。
12.优选的，所述导流槽位于内空腔内部，且导流槽、内空腔、出胶口和连通孔相互连接，所述导胶槽为“u”形设置，且导胶槽位于组角片主体的夹角处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防错位的门窗用组角片，
14.1.组角片主体两侧设置了凸块，且凸块远离组角片主体一侧为波浪纹设置，并且凸块为梯形设置，同时组角片主体底部还焊接安装了契合点，使得组角片主体通过凸块和契合点与门窗件连接更加紧密，避免组角片主体在门窗件内部连接时产生晃动错位现象；
15.2.组角片主体上开设了注胶口、导流槽、内空腔、出胶口和连通孔，通过注胶口、导流槽、内空腔、出胶口和连通孔的连接，从注胶口注入胶水，可以与门窗件和角码相互连接，便于组角片主体通过胶水与门窗件和角码更加紧密连接，使得门窗件连接更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视内部结构示意图；
19.图4为本实用新型注胶口与凹槽连接结构示意图；
20.图5为本实用新型连通孔与内空腔连接结构示意图。
21.图中：1、组角片主体；2、凸块；3、凹槽；4、契合点；5、注胶口；6、导流槽；7、内空腔；8、出胶口；9、连通孔；10、导胶槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种防错位的门窗用组角片，包括组角片主体1、凸块2、凹槽3、契合点4、注胶口5、导流槽6、内空腔7、出胶口8、连通孔9和导胶槽10，组角片主体1一侧焊接有凸块2，且组角片主体1一侧开设有凹槽3，并且组角片主体1底部焊接有契合点4，组角片主体1上开设有注胶口5，且组角片主体1内部设置有导流槽6，并且组角片主体1内部设置有内空腔7，内空腔7一侧连接开设有出胶口8，组角片主体1上表面开设有连通孔9，并且组角片主体1上设置有导胶槽10；
24.组角片主体1的两端为梯形设置，凸块2位于组角片主体1外侧，且凸块2远离组角片主体1一侧为波浪纹设置，并且凸块2远离组角片主体1一侧的宽度比凸块2与组角片主体1连接一侧的宽度窄，组角片主体1两端的梯形设置使得组角片主体1两侧窄，便于插入门窗件中，且凸块2远离组角片主体1一侧的波浪纹设置使得凸块2与门窗件连接时摩擦力会更大，连接的更加稳定，并且凸块2同样也为梯形设置，便于组角片主体1与门窗件连接的受力点分散，连接更加稳定；
25.凹槽3位于组角片主体1外侧，且凹槽3位于两个凸块2之间，并且凹槽3远离组角片主体1一侧的宽度比凹槽3与组角片主体1连接一侧的宽度宽，凹槽3位于凸块2中间，使得凹槽3可以承受分担凸块2与门窗件挤压产生的力，使得组角片主体1在门窗件中连接更加稳
定；
26.契合点4外表为圆弧形设置，且契合点4为实心设置，并且契合点4在组角片主体1上等距离分布，契合点4的圆弧形设置便于组角片主体1卡合进门窗件与角码之间，且圆弧形设置使得组角片主体1与门窗件卡合更加紧密，同样的等距离分布加大了组角片主体1与门窗件的摩擦力，使得组角片主体1卡合紧密，防止组角片主体1偏移错位；
27.注胶口5贴近导流槽6一侧的内径小于注胶口5靠近凸块2一侧的内径，并且注胶口5设置在凹槽3内部，注胶口5为梯形设置，使得注胶口5与外界连接处大，更便于外界注胶进入注胶口5内部，注胶口5设置在凹槽3内部，注胶口5和凹槽3同为向内凹陷设置，更便于注胶；
28.导流槽6位于内空腔7内部，且导流槽6、内空腔7、出胶口8和连通孔9相互连接，导胶槽10为“u”形设置，且导胶槽10位于组角片主体1的夹角处，导流槽6、内空腔7、出胶口8和连通孔9的连接，使得注胶口5注入的胶水可以通过导流槽6均匀分流到各个位置，便于胶水通过连通孔9与角码连接，通过出胶口8与门窗件相互连接，使得组角片主体1稳定性更高，内空腔7注入胶水后带有一定的隔音效果。
29.工作原理：根据图1
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5，在使用该防错位的门窗用组角片时，首先工作人员将角码与两个切割好的门窗件相互连接，角码的厚度无法满足门窗件的厚度时，将组角片主体1两端分别插入两个门窗件中的角码上方，使得组角片主体1两侧的凸块2与门窗件相互摩擦连接，同时组角片主体1底部的契合点4同样与门窗件的侧壁摩擦连接，使得组角片主体1在门窗件和角码之间稳定卡合，同样的再将另一片组角片主体1卡合到角码另一侧，使得两个组角片主体1将角码夹住，组角片主体1此时通过凸块2和契合点4卡合在门窗件和角码中间，工作人员将胶水通过注胶口5注入组角片主体1内部，胶水通过导流槽6流入内空腔7内部，并且通过与导流槽6相互连接的出胶口8进入与组角片主体1相互连接的门窗件内部，通过连通孔9进入角码内部，门窗件内部多余的胶水通过缝隙进入导胶槽10中间，使得组角片主体1与角码和门窗件连接紧密，以上便是本实用新型的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。