一种木筷子台阶面加工用的自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及木筷子加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种木筷子台阶面加工用的自动化装置。


背景技术：

2.筷子，古称箸、梜，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。筷子是华夏饮食文化的标志之一，也是世界上常用餐具之一。
3.现有技术中，现有的木筷子在进行加工时，一般需要对木筷子的进行台阶面进行精加工，以保证木筷子的美观以及使用舒适度，而现有的加工机加工效率低下，操作复杂，自动化程度低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木筷子台阶面加工用的自动化装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的木筷子在对木筷子进行加工时，加工效率低下，且自动化程度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木筷子台阶面加工用的自动化装置，包括加工台架，所述加工台架内左部镶嵌固定有用于加工木筷子台阶面的台阶面加工机，所述加工台架内右部镶嵌固定有数控主机，且加工台架内部开设有通槽，所述通槽内部设置有台板以及固定板，所述固定板固定在加工台架内左壁，所述固定板位于台阶面加工机下方，所述台板套接在固定板上，且台板上表面固定连接有存储壳体，所述存储壳体左侧面以及右侧面均加工有通孔，所述存储壳体右侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸固定在台板上侧面。
6.通过将半成品的木筷子放置在存储壳体上，并通过存储壳体对木筷子的移动进行导向，随后通过第一推动气缸的运行方便对存储壳体内部的木筷子进行推动，实现了将木筷子推入台阶面加工机内，然后通过台阶面加工机的运行来对木筷子进行加工，实现了对自动对木筷子台阶面进行加工以及切断，操作简单，自动化程度高，且加工效率高。
7.在一个优选地实施方式中，所述加工台架下侧面前后对称固定连接有四个以上支腿，且支腿下侧面固定连接有底座，通过支腿便于对加工台架进行稳定支撑。
8.在一个优选地实施方式中，所述右侧的四个支腿之间固定连接有两个横杆，两个所述横杆之间通过转轴与两个以上转动杆转动连接，两个以上所述转动杆均位于台板右下方，通过转动杆便于对箱体进行放置，进而便于通过箱体对木筷子进行收集。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定板前侧以及后侧均加工有开口槽，所述台板后侧面固定连接有第二推动气缸，所述第二推动气缸前侧的液压缸穿过台板，并伸入开口槽内，且与固定板固定连接，通过第二推动气缸的运行方便带动台板进行前后移动，进而带动存储壳体进行移动。
10.在一个优选地实施方式中，所述台板上侧面固定连接有固定块，所述固定块右侧
面固定连接有第一推动气缸，所述第一推动气缸左侧的液压缸横向穿过固定块，通过固定块便于对第一推动气缸进行稳定支撑。
11.在一个优选地实施方式中，所述台板上侧面等距加工有两个以上导槽，两个以上所述导槽均位于存储壳体下侧，通过导槽，便于对木屑进行导排。
12.在一个优选地实施方式中，所述存储壳体通过螺栓与台板固定连接，实现了方便对存储壳体进行拆装。
13.在一个优选地实施方式中，所述数控主机通过导线分别与第一推动气缸、第二推动气缸以及台阶面加工机电性连接，通过数控主机便于对第一推动气缸、第二推动气缸以及台阶面加工机的运行进行控制。
14.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有台阶面加工机、第一推动气缸、第二推动气缸、台板以及存储壳体，有利于对木筷子的移动进行导向，也便于对木筷子进行自动推动，进而方便对木筷子台阶面进行自动加工以及切断，操作简单，加工效率高，且自动化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型中台板与固定板的连接结构示意图。
17.图3为本实用新型中台板与第一推动气缸的连接结构示意图。
18.图4为本实用新型中固定板的整体结构示意图。
19.图5为本实用新型中存储壳体的连接结构示意图。
20.图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图7为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
22.附图标记为：1、加工台架；2、支腿；3、台板；4、数控主机；5、台阶面加工机；6、固定板；7、通孔；8、存储壳体；9、第一推动气缸；10、第二推动气缸；11、横杆；12、转动杆；31、固定块；61、开口槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种木筷子台阶面加工用的自动化装置，包括加工台架1，加工台架1内左部镶嵌固定有用于加工木筷子台阶面的台阶面加工机5，加工台架1内右部镶嵌固定有数控主机4，且加工台架1内部开设有通槽，通槽内部设置有台板3以及固定板6，固定板6固定在加工台架1内左壁，固定板6位于台阶面加工机5下方，台板3套接在固定板6上，且台板3上表面固定连接有存储壳体8，存储壳体8左侧面以及右侧面均加工有通孔7，存储壳体8右侧设置有第一推动气缸9，第一推动气缸9固定在台板3上侧面。
25.加工台架1下侧面前后对称固定连接有四个以上支腿2，且支腿2下侧面固定连接有底座。
26.右侧的四个支腿2之间固定连接有两个横杆11，两个横杆11之间通过转轴与两个以上转动杆12转动连接，两个以上转动杆12均位于台板3右下方。
27.固定板6前侧以及后侧均加工有开口槽61，台板3后侧面固定连接有第二推动气缸10，第二推动气缸10前侧的液压缸穿过台板3，并伸入开口槽61内，且与固定板6固定连接。
28.台板3上侧面固定连接有固定块31，固定块31右侧面固定连接有第一推动气缸9，第一推动气缸9左侧的液压缸横向穿过固定块31。
29.台板3上侧面等距加工有两个以上导槽，两个以上导槽均位于存储壳体8下侧。
30.存储壳体8通过螺栓与台板3固定连接。
31.数控主机4通过导线分别与第一推动气缸9、第二推动气缸10以及台阶面加工机5电性连接。
32.如图1
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7所示的，实施方式具体为：使用人员将半成品木筷子放置在存储壳体8上，从而通过存储壳体8对木筷子进行整齐放置，进而方便对木筷子的移动进行导向，随后通过数控主机4对第一推动气缸9、第二推动气缸10以及台阶面加工机5的运行进行控制，然后通过第二推动气缸10的运行，便于带动台板3沿着固定板6进行倾斜移动，进而带动存储壳体8、第一推动气缸9以及木筷子进行移动，在木筷子移动带台阶面加工机5正右方，随后运行第一推动气缸9，第一推动气缸9工作带动木筷子向左移动，实现了木筷子通过通孔7离开存储壳体8，并伸入台阶面加工机5内，然后台阶面加工机5运行从而对木筷子台阶面进行自动加工以及切断，操作简单，自动化程度高，也便于对木筷子的加工长度进行控制，然后将加工好的木筷子推入箱体内。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。