本申请涉及编藤加工处理技术的领域，更具体地说，它涉及一种编藤家具用藤条的表面处理方法。
背景技术：
：随着以人为本的绿色消费理念逐渐深入人心，作为传统居家用品的藤编制品因其别致典雅的造型，天然古朴的气息以及透气凉爽，原生态的特征非常迎合现代人回归自然，返璞归真的消费心理，备受国内外消费者喜爱，需求决定市场，藤编制品行业也因此蓬勃发展。藤编制品的材料通常为竹子、柳条或者木材，但是竹子、柳条或者木材均为有机纤维质材料，耐腐蚀性差，从而影响编藤家具的使用。技术实现要素：为了改善藤编制品耐腐蚀性差的问题，本申请提供一种编藤家具用藤条的表面处理方法。本申请提供的一种编藤家具用藤条的表面处理方法，采用如下的技术方案：一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在140-170℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在预处理液中，浸泡时间为6-8h，所述预处理液包含以下重量份的组分：ph为3.8-4.5的醋酸盐缓冲溶液1200-1500份；乙醇500-600份；漆酶5-10份；没食子酸月桂酯40-60份；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条滴干，再在70-90℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用后处理液的覆涂；所述后处理液包含以下重量份的组分：桐油90-93份；催干剂1-4份；光稳定剂2-4份；s6，晾干：将s5处理后的藤条晾干。通过上述技术方案，藤条中含有大量的木质素，将藤条通过酒精洗去表面脏污以及油脂，再在干燥后浸泡预处理液，预处理液中利用漆酶催化木质素和没食子酸月桂酯上的酚羟基形成自由基并引发交联耦合的特性，将分子结构中含长烷基链的疏水性外源单体的没食子酸月桂酯在漆酶催化作用下接枝到藤条的表面，提高对藤条表面进行改性，从而提高后处理液中桐油在藤条表面的覆涂均匀性。后处理液主要成分为桐油，桐油作为涂料涂覆在藤条表面，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈均较好的优势。提高后处理液在藤条表面的涂覆均匀性，使藤条表面具有微小的缺陷时，后处理剂容易覆盖到缺陷处，使藤条的密封效果更好，进而提高藤条的耐腐蚀性与防霉性。通过在后处理液中添加催干剂，使后处理液成膜速度快，方便藤条进后续编织加工，缩短工期。通过添加光稳定剂，使编藤家具在室外使用时，后处理液形成的涂膜不易被紫外光催化分解，具有较好的抗紫外线能力，从而使涂膜保持较好的完整性，从而保持较好的耐腐蚀性以及防霉性能。可选的，所述桐油为二缩三乙二醇改性桐油。通过采用上述技术方案，通过将二缩三乙二醇与桐油接枝形成预聚体，在此条件下，通过催干剂配合使用，进一步提高后处理液的成膜速度。且通过二缩三乙二醇接枝桐油，提高了交联密度，提高漆膜表面的硬度，使涂膜不易被外界物体刮损，从而保持涂膜的完整性，使藤编家具具有较好防霉性以及耐腐蚀性。可选的，所述二缩三乙二醇改性桐油通过如下方法制备而成：按重量份计，称取桐油100份和二缩三乙二醇10-15份，搅拌加热，加热至100-110℃反应4-6h、冷却，得到二缩三乙二醇改性桐油。通过上述技术方案，在100-110℃温度下，两分子桐油上羧基与一分子二缩三乙二醇上羟基酯化缩合，并形成结构紧密的聚合体即为二缩三乙二醇改性桐油，二缩三乙二醇改性桐油具有较高的交联密度，提高后处理液涂膜的硬度。可选的，所述后处理液通过如下方法制备而成：按所需重量份计，称取桐油、催干剂、光稳定剂搅拌混合均匀，得到后处理液。通过上述技术方案，制备得到所需的后处理液。可选的，所述预处理液通过如下方法制备而成：按所述重量份计，将漆酶加入至醋酸盐缓冲溶液中，搅拌分散，再加入乙醇，混合均匀得到预处理液。通过上述技术方案，先将乙醇分散在缓冲溶液中，再添加漆酶，防止乙醇的局部浓度过高毒害漆酶，使漆酶保持较好的活性，从而使漆酶具有较好的催化效果。通过添加乙醇，使漆酶在缓冲溶液中的分散效果更好。可选的，所述预处理液温度为45-55℃对藤条进行浸泡。通过上述技术方案，在45-55℃的温度下，漆酶催化没食子酸月桂酯在藤条表面接枝效果好，进一步提高后处理液再藤条上的的涂覆均匀性，提高了藤编家具的防霉耐腐蚀效果。可选的，所述催干剂为异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90中的一种或多种复配。通过上述技术方案，异辛酸稀土、异辛酸钒均为金属离子作主要作用的催干剂，异辛酸稀土为镧系、锕系的轻稀土羟酸盐复合而成，是一种无毒的新型催干剂。异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90均对后处理液具有较好的催干效果，提高后处理液的成膜速度。可选的，所述催干剂为异辛酸稀土和催干剂cq-90进行复配，异辛酸稀土和催干剂cq-90的重量比为1:（3-4）。通过上述技术方案，通过将异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用，两者协同作用使后处理液快干速度明显提升。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用先浸泡预处理液在涂覆后处理液，使后处理液覆涂更均匀，提高藤条的耐腐蚀性，从而提高藤编家具的耐腐蚀性。2、通过采用二缩三乙二醇改性桐油，提高后处理液涂膜的硬度。3、通过在二缩三乙二醇改性桐油的后处理液中采用异辛酸稀土和催干剂cq-90的复配使用，提高催干效果。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料名称种类或来源漆酶江苏东聚生物科技有限公司出售没食子酸月桂酯郑州亿之源化工产品有限公司出售，型号为7859057895桐油济南汇锦川化工有限公司出售，工业级二缩三乙二醇山东力昂新材料科技有限公司出售，工业级异辛酸稀土山东力昂新材料科技有限公司出售，la-7q异辛酸钒湖北兴恒业科技有限公司出售，工业级催干剂m-99加拿大hol化工有限公司出售，复合催干剂m-99催干剂cq-90常州市奥邦化工有限公司出售的陶源牌催干剂cq-90光稳定剂青岛杰得佳新材料科技有限公司出售的抗老化剂uvp制备例制备例1醋酸盐缓冲溶液的制备：取2mol/l醋酸钠溶液18.5l与2mol/l醋酸溶液130.5l，加每1ml含铜1mg的硫酸铜溶液0.75l，再加水稀释至1500ml，制备得到ph为3.8的醋酸盐缓冲溶液。制备例2醋酸盐缓冲溶液的制备：称取无水醋酸钠22kg，加冰醋酸15.6l，再加水稀释至1500l，得到ph为4.1的醋酸盐缓冲溶液。制备例3醋酸盐缓冲溶液的制备：称取无水醋酸钠27kg，加冰醋酸14.7l，再加水稀释至1500l，得到ph为4.5的醋酸盐缓冲溶液。制备例4预处理液的制备：将500kg无水乙醇加入至由制备例1方法制备得到的1200kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入5kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例5将600kg无水乙醇加入至由制备例2方法制备得到的1500kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入10kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例6将550kg无水乙醇加入至由制备例3方法制备得到的1350kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入8kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例7二缩三乙二醇改性桐油的制备将桐油100kg和二缩三乙二醇12kg，1000r/min搅拌速度下持续加热，加热至105℃反应5h、冷却，得到二缩三乙二醇改性桐油。制备例8后处理液的制备称取桐油90kg、异辛酸稀土1kg以及抗老化剂uvp2kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例9后处理液的制备称取桐油93kg、异辛酸稀土3kg以及抗老化剂uvp剂4kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例10后处理液的制备称取桐油92kg、异辛酸稀土4kg以及抗老化剂uvp4kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例11与制备例10的区别在于，异辛酸钒等量替代异辛酸稀土。制备例12抗老化剂uvp与制备例10的区别在于，催干剂m-99等量替代异辛酸稀土。制备例13与制备例10的区别在于，催干剂cq-90等量替代异辛酸稀土。制备例14与制备例10的区别在于，1kg异辛酸稀土、3kg催干剂cq-90替代4kg的异辛酸稀土。制备例15与制备例10的区别在于，0.8kg异辛酸稀土、3.2kg催干剂cq-90替代4kg的异辛酸稀土。制备例16与制备例10的区别在于，由制备例7得到的二缩三乙二醇改性桐油等量替代桐油。制备例17与制备例15的区别在于，由制备例7得到的二缩三乙二醇改性桐油等量替代桐油。制备例19聚合桐油的制备称取112kg桐油，搅拌加热，1000r/min搅拌速度下加热加热至220℃，恒温反应2h，冷却，制备得到聚合桐油。制备例20替换液的制备与制备例17的区别在于，由制备例19得到的聚合桐油等量替代二缩三乙二醇改性桐。实施例实施例1一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在140℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为6h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在70℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例2一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在170℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为8h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在90℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例3一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在155℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为7h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在80℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例4与实施例3的区别在于，预处理液由制备例5制备得到。实施例5与实施例3的区别在于，预处理液由制备例6制备得到。实施例6与实施例5的区别在于，后处理液由制备例9制备得到。实施例7与实施例5的区别在于，后处理液由制备例10制备得到。实施例8与实施例7的区别在于，预处理液的温度为45℃。实施例9与实施例7的区别在于，预处理液的温度为55℃。实施例10与实施例7的区别在于，预处理液的温度为50℃。实施例11与实施例10的区别在于，后处理液由制备例11制备得到。实施例12与实施例10的区别在于，后处理液由制备例12制备得到。实施例13与实施例10的区别在于，后处理液由制备例13制备得到。实施例14与实施例10的区别在于，后处理液由制备例14制备得到。实施例15与实施例10的区别在于，后处理液由制备例15制备得到。实施例16与实施例10的区别在于，后处理液由制备例16制备得到。实施例17与实施例10的区别在于，后处理液由制备例17制备得到。实施例18与实施例10的区别在于，后处理液由制备例18制备得到对比例对比例1与实施例3的区别在于，预处理液中不添加没食子酸月桂酯。对比例2与实施例3的区别在于，预处理液中不添加漆酶。对比例3与实施例17的区别在于，由制备例20制备得到的替换液等量替代后处理液。性能检测试验硬度检测：参照gb/t6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》，对制备例8-17的后处理液以及制备例20的替换液进行检测。使用中华牌铅笔，铅笔硬度大小由小到大依次为：6b、5b、4b、3b、2b、bh、1h、2h、3h、4h、5h、6h，其中b表示软，h表示硬，hb则表示中等硬度，实验结果详见表1。干燥速率：参照gb/t1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法（实干甲法）对制备例8-17的后处理液以及制备例20进行测定。压滤纸法：定性滤纸光滑面朝向漆膜放置，滤纸上放置干燥试验器并保持30s，漆膜向下翻转，若滤纸可以自由落下，或轻敲后可自由落下而漆膜上未粘有滤纸纤维，即可认为漆膜实际干燥，记录到达实际干燥所需的时间，实验结果详见表1。耐腐蚀检测：将实施例1-17与对比例1-3处理后的藤条分别放入浓度为80g/l的碳酸氢钠溶液中浸泡处理，统计其表面斑点面积达3%时的时间，以此衡量耐腐蚀性能，实验结果详见表2。催干剂在后处理液中的贮存稳定性：将制备例15制备例17的后处理液以及制备例20的替换液静置放置15天，观察是否出现有絮状沉淀或颗粒，实验数据详见表1。防霉性检测：将实施例1-17与对比例1-3处理后的藤条分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为30℃，常压，相对湿度为100%，在试验箱中接种有绿色木霉、黑曲霉、土曲霉、赭绿青霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为5%时所经历的总时长，用防霉时长表示，来衡量防霉效果，时间数据详见表2。表1硬度实干时间（h）催干剂的贮存稳定性制备例84h4.7无制备例94h4.5无制备例104h4.3无制备例114h4.4无制备例124h2.7无制备例134h1.8无制备例144h1.4无制备例154h1无制备例165h4.1无制备例175h0.5无制备例185h1.2无制备例204h0.8出现絮状沉淀结合表1进行如下分析：结合制备例8-10和制备例11-13并结合表1可以看出，异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90对后处理液的催干效果不同，其中异辛酸稀土、异辛酸钒的催干效果明显比催干剂m-99以及催干剂cq-90的催干效果较弱。结合制备例10、制备13和14-15并结合表1可以看出，通过将异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用，两者协同作用是使后处理液快干速度明显提升。结合制备例14-15以及制备例16-18并结合表1可以看出，异辛酸稀土和催干剂cq-90复配后对二缩三乙二醇改性桐油的催干效果明显优于桐油。且二缩三乙二醇改性桐油制备得到的后处理液的硬度大于桐油制备的到的后处理液。结合制备例17和制备例20并结合表1可以看出，异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用后，等量的催干剂在聚合桐油内的溶解性不好，从而导致出现絮状沉淀，使替换液的贮存稳定性差。且二缩三乙二醇改性桐油制备得到的后处理液的硬度大于聚合桐油制备的到的替换液。表2耐腐蚀性（h）防霉性（天）实施例16.6153实施例26.7151实施例36.4153实施例46.5154实施例56.8157实施例66.5155实施例76.8159实施例87.5174实施例97.6177实施例107.7178实施例117.6178实施例127.2179实施例137.1180实施例147.7179实施例157.7179实施例168.6224实施例178.8228实施例188.7226对比例15.7107对比例25.9104对比例37.8181结合表2进行如下分析：结合实施例1-7和对比例1-2并结合表2可以看出，通过漆酶催化没食子酸月桂酯接枝藤条，使后处理液在藤条表面容易涂覆均匀，进而使藤条表面细微缺陷处容易被后处理液覆盖，进而提高藤条的耐腐蚀性以及防霉性。结合实施例1-7和实施例8-10并结合表2可以看出，在45-55℃条件下通过浸泡预处理液，藤条的耐腐蚀性与防霉性能均提高，可能是漆酶对食子酸月桂酯的催化效果较好，使食子酸月桂酯接枝率提高。结合实施例15和实施例16-18并结合表2可以看出，采用二缩三乙二醇改性桐油使藤条的防霉性以及耐腐蚀性明显提高，二缩三乙二醇接枝桐油，提高了涂膜的交联密度，进而提高藤条的防霉性以及耐腐蚀性。结合实施例15、实施例17和对比例3并结合表2可以看出，替换液的防霉性以及耐腐蚀性与桐油相近，通过二缩三乙二醇改性桐油作为处理液的主要原料，藤条的防霉性与耐腐蚀性明显优于聚合桐油作为主要原料的替换液。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12
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：随着以人为本的绿色消费理念逐渐深入人心，作为传统居家用品的藤编制品因其别致典雅的造型，天然古朴的气息以及透气凉爽，原生态的特征非常迎合现代人回归自然，返璞归真的消费心理，备受国内外消费者喜爱，需求决定市场，藤编制品行业也因此蓬勃发展。藤编制品的材料通常为竹子、柳条或者木材，但是竹子、柳条或者木材均为有机纤维质材料，耐腐蚀性差，从而影响编藤家具的使用。技术实现要素：为了改善藤编制品耐腐蚀性差的问题，本申请提供一种编藤家具用藤条的表面处理方法。本申请提供的一种编藤家具用藤条的表面处理方法，采用如下的技术方案：一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在140-170℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在预处理液中，浸泡时间为6-8h，所述预处理液包含以下重量份的组分：ph为3.8-4.5的醋酸盐缓冲溶液1200-1500份；乙醇500-600份；漆酶5-10份；没食子酸月桂酯40-60份；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条滴干，再在70-90℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用后处理液的覆涂；所述后处理液包含以下重量份的组分：桐油90-93份；催干剂1-4份；光稳定剂2-4份；s6，晾干：将s5处理后的藤条晾干。通过上述技术方案，藤条中含有大量的木质素，将藤条通过酒精洗去表面脏污以及油脂，再在干燥后浸泡预处理液，预处理液中利用漆酶催化木质素和没食子酸月桂酯上的酚羟基形成自由基并引发交联耦合的特性，将分子结构中含长烷基链的疏水性外源单体的没食子酸月桂酯在漆酶催化作用下接枝到藤条的表面，提高对藤条表面进行改性，从而提高后处理液中桐油在藤条表面的覆涂均匀性。后处理液主要成分为桐油，桐油作为涂料涂覆在藤条表面，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈均较好的优势。提高后处理液在藤条表面的涂覆均匀性，使藤条表面具有微小的缺陷时，后处理剂容易覆盖到缺陷处，使藤条的密封效果更好，进而提高藤条的耐腐蚀性与防霉性。通过在后处理液中添加催干剂，使后处理液成膜速度快，方便藤条进后续编织加工，缩短工期。通过添加光稳定剂，使编藤家具在室外使用时，后处理液形成的涂膜不易被紫外光催化分解，具有较好的抗紫外线能力，从而使涂膜保持较好的完整性，从而保持较好的耐腐蚀性以及防霉性能。可选的，所述桐油为二缩三乙二醇改性桐油。通过采用上述技术方案，通过将二缩三乙二醇与桐油接枝形成预聚体，在此条件下，通过催干剂配合使用，进一步提高后处理液的成膜速度。且通过二缩三乙二醇接枝桐油，提高了交联密度，提高漆膜表面的硬度，使涂膜不易被外界物体刮损，从而保持涂膜的完整性，使藤编家具具有较好防霉性以及耐腐蚀性。可选的，所述二缩三乙二醇改性桐油通过如下方法制备而成：按重量份计，称取桐油100份和二缩三乙二醇10-15份，搅拌加热，加热至100-110℃反应4-6h、冷却，得到二缩三乙二醇改性桐油。通过上述技术方案，在100-110℃温度下，两分子桐油上羧基与一分子二缩三乙二醇上羟基酯化缩合，并形成结构紧密的聚合体即为二缩三乙二醇改性桐油，二缩三乙二醇改性桐油具有较高的交联密度，提高后处理液涂膜的硬度。可选的，所述后处理液通过如下方法制备而成：按所需重量份计，称取桐油、催干剂、光稳定剂搅拌混合均匀，得到后处理液。通过上述技术方案，制备得到所需的后处理液。可选的，所述预处理液通过如下方法制备而成：按所述重量份计，将漆酶加入至醋酸盐缓冲溶液中，搅拌分散，再加入乙醇，混合均匀得到预处理液。通过上述技术方案，先将乙醇分散在缓冲溶液中，再添加漆酶，防止乙醇的局部浓度过高毒害漆酶，使漆酶保持较好的活性，从而使漆酶具有较好的催化效果。通过添加乙醇，使漆酶在缓冲溶液中的分散效果更好。可选的，所述预处理液温度为45-55℃对藤条进行浸泡。通过上述技术方案，在45-55℃的温度下，漆酶催化没食子酸月桂酯在藤条表面接枝效果好，进一步提高后处理液再藤条上的的涂覆均匀性，提高了藤编家具的防霉耐腐蚀效果。可选的，所述催干剂为异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90中的一种或多种复配。通过上述技术方案，异辛酸稀土、异辛酸钒均为金属离子作主要作用的催干剂，异辛酸稀土为镧系、锕系的轻稀土羟酸盐复合而成，是一种无毒的新型催干剂。异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90均对后处理液具有较好的催干效果，提高后处理液的成膜速度。可选的，所述催干剂为异辛酸稀土和催干剂cq-90进行复配，异辛酸稀土和催干剂cq-90的重量比为1:（3-4）。通过上述技术方案，通过将异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用，两者协同作用使后处理液快干速度明显提升。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用先浸泡预处理液在涂覆后处理液，使后处理液覆涂更均匀，提高藤条的耐腐蚀性，从而提高藤编家具的耐腐蚀性。2、通过采用二缩三乙二醇改性桐油，提高后处理液涂膜的硬度。3、通过在二缩三乙二醇改性桐油的后处理液中采用异辛酸稀土和催干剂cq-90的复配使用，提高催干效果。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料名称种类或来源漆酶江苏东聚生物科技有限公司出售没食子酸月桂酯郑州亿之源化工产品有限公司出售，型号为7859057895桐油济南汇锦川化工有限公司出售，工业级二缩三乙二醇山东力昂新材料科技有限公司出售，工业级异辛酸稀土山东力昂新材料科技有限公司出售，la-7q异辛酸钒湖北兴恒业科技有限公司出售，工业级催干剂m-99加拿大hol化工有限公司出售，复合催干剂m-99催干剂cq-90常州市奥邦化工有限公司出售的陶源牌催干剂cq-90光稳定剂青岛杰得佳新材料科技有限公司出售的抗老化剂uvp制备例制备例1醋酸盐缓冲溶液的制备：取2mol/l醋酸钠溶液18.5l与2mol/l醋酸溶液130.5l，加每1ml含铜1mg的硫酸铜溶液0.75l，再加水稀释至1500ml，制备得到ph为3.8的醋酸盐缓冲溶液。制备例2醋酸盐缓冲溶液的制备：称取无水醋酸钠22kg，加冰醋酸15.6l，再加水稀释至1500l，得到ph为4.1的醋酸盐缓冲溶液。制备例3醋酸盐缓冲溶液的制备：称取无水醋酸钠27kg，加冰醋酸14.7l，再加水稀释至1500l，得到ph为4.5的醋酸盐缓冲溶液。制备例4预处理液的制备：将500kg无水乙醇加入至由制备例1方法制备得到的1200kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入5kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例5将600kg无水乙醇加入至由制备例2方法制备得到的1500kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入10kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例6将550kg无水乙醇加入至由制备例3方法制备得到的1350kg醋酸盐缓冲溶液中，300r/min转速搅拌3min，然后搅拌条件下加入8kg的漆酶，继续搅拌10min，得到预处理液。制备例7二缩三乙二醇改性桐油的制备将桐油100kg和二缩三乙二醇12kg，1000r/min搅拌速度下持续加热，加热至105℃反应5h、冷却，得到二缩三乙二醇改性桐油。制备例8后处理液的制备称取桐油90kg、异辛酸稀土1kg以及抗老化剂uvp2kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例9后处理液的制备称取桐油93kg、异辛酸稀土3kg以及抗老化剂uvp剂4kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例10后处理液的制备称取桐油92kg、异辛酸稀土4kg以及抗老化剂uvp4kg,600r/min搅拌速度搅拌20min制备得到后处理液。制备例11与制备例10的区别在于，异辛酸钒等量替代异辛酸稀土。制备例12抗老化剂uvp与制备例10的区别在于，催干剂m-99等量替代异辛酸稀土。制备例13与制备例10的区别在于，催干剂cq-90等量替代异辛酸稀土。制备例14与制备例10的区别在于，1kg异辛酸稀土、3kg催干剂cq-90替代4kg的异辛酸稀土。制备例15与制备例10的区别在于，0.8kg异辛酸稀土、3.2kg催干剂cq-90替代4kg的异辛酸稀土。制备例16与制备例10的区别在于，由制备例7得到的二缩三乙二醇改性桐油等量替代桐油。制备例17与制备例15的区别在于，由制备例7得到的二缩三乙二醇改性桐油等量替代桐油。制备例19聚合桐油的制备称取112kg桐油，搅拌加热，1000r/min搅拌速度下加热加热至220℃，恒温反应2h，冷却，制备得到聚合桐油。制备例20替换液的制备与制备例17的区别在于，由制备例19得到的聚合桐油等量替代二缩三乙二醇改性桐。实施例实施例1一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在140℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为6h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在70℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例2一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在170℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为8h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在90℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例3一种编藤家具用藤条的表面处理方法，包括如下步骤：s1，清洗处理，采用50wt%的酒精的水溶液对藤条进行清洗；s2，干燥处理，将s1步骤得到的藤条在155℃下进行干燥；s3，预处理液浸泡，将s2步骤得到的藤条浸泡在由制备例4制备得到的预处理液中，预处理液的温度为25℃，浸泡时间为7h；s4，洗去剩余预处理液，采用清洗液洗去s3得到的藤条上剩余的预处理液，清洗液为水，水洗两次；s5，烘干处理：将s4步骤得到的藤条放置在晾架上滴干，滴至不再有水滴下落状态，转移至烘干室，在80℃下进行烘干处理；s6，后处理液覆涂：将s5步骤得到的藤条采用由制备例8制备得到的后处理液进行覆涂。s6，晾干：将s5处理后的藤条自然晾干。实施例4与实施例3的区别在于，预处理液由制备例5制备得到。实施例5与实施例3的区别在于，预处理液由制备例6制备得到。实施例6与实施例5的区别在于，后处理液由制备例9制备得到。实施例7与实施例5的区别在于，后处理液由制备例10制备得到。实施例8与实施例7的区别在于，预处理液的温度为45℃。实施例9与实施例7的区别在于，预处理液的温度为55℃。实施例10与实施例7的区别在于，预处理液的温度为50℃。实施例11与实施例10的区别在于，后处理液由制备例11制备得到。实施例12与实施例10的区别在于，后处理液由制备例12制备得到。实施例13与实施例10的区别在于，后处理液由制备例13制备得到。实施例14与实施例10的区别在于，后处理液由制备例14制备得到。实施例15与实施例10的区别在于，后处理液由制备例15制备得到。实施例16与实施例10的区别在于，后处理液由制备例16制备得到。实施例17与实施例10的区别在于，后处理液由制备例17制备得到。实施例18与实施例10的区别在于，后处理液由制备例18制备得到对比例对比例1与实施例3的区别在于，预处理液中不添加没食子酸月桂酯。对比例2与实施例3的区别在于，预处理液中不添加漆酶。对比例3与实施例17的区别在于，由制备例20制备得到的替换液等量替代后处理液。性能检测试验硬度检测：参照gb/t6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》，对制备例8-17的后处理液以及制备例20的替换液进行检测。使用中华牌铅笔，铅笔硬度大小由小到大依次为：6b、5b、4b、3b、2b、bh、1h、2h、3h、4h、5h、6h，其中b表示软，h表示硬，hb则表示中等硬度，实验结果详见表1。干燥速率：参照gb/t1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法（实干甲法）对制备例8-17的后处理液以及制备例20进行测定。压滤纸法：定性滤纸光滑面朝向漆膜放置，滤纸上放置干燥试验器并保持30s，漆膜向下翻转，若滤纸可以自由落下，或轻敲后可自由落下而漆膜上未粘有滤纸纤维，即可认为漆膜实际干燥，记录到达实际干燥所需的时间，实验结果详见表1。耐腐蚀检测：将实施例1-17与对比例1-3处理后的藤条分别放入浓度为80g/l的碳酸氢钠溶液中浸泡处理，统计其表面斑点面积达3%时的时间，以此衡量耐腐蚀性能，实验结果详见表2。催干剂在后处理液中的贮存稳定性：将制备例15制备例17的后处理液以及制备例20的替换液静置放置15天，观察是否出现有絮状沉淀或颗粒，实验数据详见表1。防霉性检测：将实施例1-17与对比例1-3处理后的藤条分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为30℃，常压，相对湿度为100%，在试验箱中接种有绿色木霉、黑曲霉、土曲霉、赭绿青霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为5%时所经历的总时长，用防霉时长表示，来衡量防霉效果，时间数据详见表2。表1硬度实干时间（h）催干剂的贮存稳定性制备例84h4.7无制备例94h4.5无制备例104h4.3无制备例114h4.4无制备例124h2.7无制备例134h1.8无制备例144h1.4无制备例154h1无制备例165h4.1无制备例175h0.5无制备例185h1.2无制备例204h0.8出现絮状沉淀结合表1进行如下分析：结合制备例8-10和制备例11-13并结合表1可以看出，异辛酸稀土、异辛酸钒、催干剂m-99以及催干剂cq-90对后处理液的催干效果不同，其中异辛酸稀土、异辛酸钒的催干效果明显比催干剂m-99以及催干剂cq-90的催干效果较弱。结合制备例10、制备13和14-15并结合表1可以看出，通过将异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用，两者协同作用是使后处理液快干速度明显提升。结合制备例14-15以及制备例16-18并结合表1可以看出，异辛酸稀土和催干剂cq-90复配后对二缩三乙二醇改性桐油的催干效果明显优于桐油。且二缩三乙二醇改性桐油制备得到的后处理液的硬度大于桐油制备的到的后处理液。结合制备例17和制备例20并结合表1可以看出，异辛酸稀土和催干剂cq-90复配使用后，等量的催干剂在聚合桐油内的溶解性不好，从而导致出现絮状沉淀，使替换液的贮存稳定性差。且二缩三乙二醇改性桐油制备得到的后处理液的硬度大于聚合桐油制备的到的替换液。表2耐腐蚀性（h）防霉性（天）实施例16.6153实施例26.7151实施例36.4153实施例46.5154实施例56.8157实施例66.5155实施例76.8159实施例87.5174实施例97.6177实施例107.7178实施例117.6178实施例127.2179实施例137.1180实施例147.7179实施例157.7179实施例168.6224实施例178.8228实施例188.7226对比例15.7107对比例25.9104对比例37.8181结合表2进行如下分析：结合实施例1-7和对比例1-2并结合表2可以看出，通过漆酶催化没食子酸月桂酯接枝藤条，使后处理液在藤条表面容易涂覆均匀，进而使藤条表面细微缺陷处容易被后处理液覆盖，进而提高藤条的耐腐蚀性以及防霉性。结合实施例1-7和实施例8-10并结合表2可以看出，在45-55℃条件下通过浸泡预处理液，藤条的耐腐蚀性与防霉性能均提高，可能是漆酶对食子酸月桂酯的催化效果较好，使食子酸月桂酯接枝率提高。结合实施例15和实施例16-18并结合表2可以看出，采用二缩三乙二醇改性桐油使藤条的防霉性以及耐腐蚀性明显提高，二缩三乙二醇接枝桐油，提高了涂膜的交联密度，进而提高藤条的防霉性以及耐腐蚀性。结合实施例15、实施例17和对比例3并结合表2可以看出，替换液的防霉性以及耐腐蚀性与桐油相近，通过二缩三乙二醇改性桐油作为处理液的主要原料，藤条的防霉性与耐腐蚀性明显优于聚合桐油作为主要原料的替换液。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12
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