一种复配防腐剂及其制备方法、固着防腐方法与流程

技术特征：
1.一种复配防腐剂，包括以下质量百分含量的组分：所述防护增效钝化剂包括贝壳粉和蟹壳粉，所述贝壳粉和蟹壳粉的质量比为(5～20):(3～10)；所述防腐剂包括铜基水溶性防腐剂溶液、纳米金属分散液、纳米金属氧化物分散液、金属盐溶液或硼化合物和水的混合物；所述纳米金属分散液包括纳米银分散液、纳米铜分散液或纳米锌分散液；所述纳米金属氧化物分散液包括纳米氧化银分散液、纳米氧化铜分散液或纳米氧化锌分散液；所述金属盐溶液包括锌盐溶液、铜盐溶液、铁盐溶液和锰盐溶液中的一种或多种；所述硼化合物和水的混合物中的硼化合物包括四硼酸钠、八硼酸钠、五硼酸钠或硼酸锌。2.根据权利要求1所述复配防腐剂，其特征在于，所述铜基水溶性防腐剂包括季铵铜、铜唑或铜铬砷；当所述防腐剂为铜基水溶性防腐剂溶液时，以铜元素的质量计，所述复配防腐剂中质量百分含量为0.5～1.8％。3.根据权利要求1所述复配防腐剂，其特征在于，所述金属盐溶液的ph值为8.5～9.5。4.根据权利要求3所述复配防腐剂，其特征在于，当所述防腐剂为金属盐溶液时，所述复配防腐剂中金属盐的质量百分含量为0.5～5％。5.权利要求1～4任一项所述复配防腐剂的制备方法，包括以下步骤：向酚醛树脂中添加贝壳粉和蟹壳粉，持续搅拌，得到初级复配防腐剂；将所述初级复配防腐剂、防腐剂和水混合，得到所述复配防腐剂。6.一种固着防腐方法，包括以下步骤：将干燥过的竹材或木材在复配防腐剂中浸渍后进行高温固化，得到防腐竹材或防腐木材；所述复配防腐剂为权利要求1～4任一项所述复配防腐剂或权利要求5所述制备方法得到的复配防腐剂。7.根据权利要求6所述防腐方法，其特征在于，所述浸渍包括一步浸渍或两步浸渍；所述一步浸渍为真空高压浸渍或超高压浸渍，所述真空高压浸渍的真空度为
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0.08～
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0.12mpa，压力为1.1～1.5mpa，时间为0.5～2h；所述超高压浸渍的压力为100～150mpa，时间为15～30min；所述两步浸渍包括以下步骤：将干燥过的竹材或木材在b制剂中进行第一浸渍，得到第一防腐竹材或第一防腐木材；所述b制剂为防腐剂；将所述第一防腐竹材或第一防腐木材在a制剂中进行第二浸渍，得到第二防腐竹材或第二防腐木材；所述a制剂由酚醛树脂、贝壳粉、蟹壳粉和水混合得到。
8.根据权利要求7所述防腐方法，其特征在于，所述第一浸渍为超高压浸渍，所述超高压浸渍的压力为90～130mpa，时间为15～25min；所述第二浸渍为真空高压浸渍，所述真空高压浸渍的真空度为
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0.08～
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0.12mpa，压力为1.1～1.5mpa，时间为0.5～2h。9.根据权利要求6所述防腐方法，其特征在于，所述固化的温度为130～150℃，时间为20～40min。10.根据权利要求6所述防腐方法，其特征在于，所述干燥的竹材或木材的含水率为8～15％；所述干燥竹材或木材和复配防腐剂的质量比为1～1.5：5。

技术总结
本发明属于竹木材防护技术领域，具体涉及一种复配防腐剂及其制备方法、固着防腐方法。本发明提供的复配防腐剂含防腐剂、防护增效钝化剂和固着剂。在高压或超高压下浸渍，复配防腐剂中防腐功能成分分子量较小，随溶剂渗透到竹木材微毛细管道或细胞壁中，酚醛树脂、贝壳粉和蟹壳粉分子量较大，沉积在竹木材的毛细管道及次表层组织。随着酚醛树脂固化产生强化固着，对竹材和/木材有机成分起到隔离作用，形成钝化防护层，极大降低防腐功能成分在使用中的流失。防护增效钝化剂富含壳聚糖等抑菌物质，不但有效防霉，且降低竹木材表面吸湿性、增加硬度。防腐剂、防护增效钝化剂与酚醛树脂，形成层层防护和缓释，达到长效防护的效果。达到长效防护的效果。


技术研发人员：于海霞 王进 庄晓伟 徐漫平 张文福 何生亮 杨伟明
受保护的技术使用者：浙江省林业科学研究院
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/8