一种家具生产用实木钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材钻孔技术设备领域，具体涉及一种家具生产用实木钻孔设备。


背景技术：

2.木制家具的生产，通常需要将不同的木板或木块相互组合起来，木材的相互组合通常有胶粘、钉子对接、榫卯连接、拼接等。随着生活质量的提高，纯木、实木家具又逐渐受到欢迎，越来越多的人认为，实木家具采用胶粘或金属钉子对接的方式连接破坏了实木家具特有的木材属性，破坏了家具的美感，此时，更多的人喜欢榫卯连接或纯木拼接的家具。然而，榫卯连接或纯木拼接的方式需要技艺高超的木工，且木工对木材加工时，需要耗费较多的时间，制约着生产速率。自动化、智能化识辨并对家具木材进行平整、切割和钻孔的机械设备将进一步提高实木家具生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种家具生产用实木钻孔设备，设计简单合理，实现木材钻孔的智能化、机械化、自动化控制；机械钻孔，操作人员可以远离钻孔工作场所，避免粉尘对操作人员的伤害。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种家具生产用实木钻孔设备，包括：
6.支撑系统，所述支撑系统设置有水平支撑架、竖直支撑架；竖直支撑架垂直焊接在水平支撑架的一个侧面；
7.横向滚动装置，所述横向滚动装置位于水平支架上，设置有横向滚轴、横向电动机，所述横向滚轴与横向电动机啮合连接，所述横向滚轴与水平支撑架两条长边相连；
8.纵向滚动装置，所述纵向滚动装置位于水平支架上，纵向滚动装置的方向与横向滚动装置垂直；所述纵向滚动装置设置有纵向滚轴、纵向电动机；所述纵向滚轴与纵向电动机啮合连接；
9.钻孔装置，所述钻孔装置位于水平支撑架的上方，设置有钻头、钻头电动机、水平杆、竖直杆、支撑杆；所述钻头和钻头电动机啮合连接，所述水平杆、竖直杆和支撑杆的相互位置形成空间的x轴、y轴、z轴，所述竖直杆位于竖直支撑架上，为y轴，所述水平杆垂直于竖直杆，为x轴，所述支撑杆垂直于水平杆，为z轴；所述竖直杆和水平杆均为齿链条；所述钻头位于支撑杆顶端，与支撑杆相连；
10.图像识别器，所述图像识别器位于钻头上，用于识别木板；
11.控制器，所述控制器位于水平支撑架的一个侧面，与横向滚动装置、纵向滚动装置、钻孔装置、图像识别器电性连接。
12.所述纵向滚动装置为小型装置，对木板进行微调节，与横向滚动装置配合对木板进行位置调整。
13.所述图像识别器，为激光传感器。
14.还包括第一卡扣，用于水平杆和竖直杆的连接；所述第一卡扣设置有第一长滚轮、第一螺纹轮、第一电动机；第一卡扣为锁形状，所述第一长滚轮为第一卡扣锁杆的把手；所述第一螺纹轮、第一电动机位于锁杆与锁体形成的空间内，第一螺纹轮与第一电动机齿轮连接；第一长滚轮与第一螺纹轮相配合，使第一卡扣在竖直杆上运动，带动水平杆上下运动。
15.还包括第二卡扣，用于水平杆和支撑杆的连接；所述第二卡扣设置有第二长滚轮、第二螺纹轮、第二电动机；所述第二卡扣为锁形状，所述第二长滚轮为第二卡扣锁杆的把手；所述第二螺纹轮为第二卡扣的锁体，支撑杆在第二螺纹轮上；所述第二螺纹轮与第二电动机齿轮连接。
16.工作原理：
17.将家具木材放置横向滚动装置上，横向滚轴将家具木材运输至钻孔装置处，同时操控横向滚动装置和纵向滚动装置将家具木材位置调整，也可控制第一卡扣和第二卡扣，对钻孔装置的位置进行调节，对家具木材进行钻孔，然后进入下一步工序。
18.与现在技术相比，本实用新型的优点：
19.纵向滚动装置和横向滚动装置配合对木板进行位置调整，钻孔装置同时调整位置，对木材进行钻孔，第一卡扣的设计，第一电动机控制第一螺纹轮工作，使得第一卡扣在竖直杆做上下运动，然后带动水平杆在竖直杆做上下运动。第二卡扣的设计，第二电动机控制第二螺纹轮工作，使得第二卡扣在水平杆做前后运动，然后带动支撑杆在水平杆做前后运动。图像识别器，通过激光扫描木材的形状和位置。本实用新型设计简单合理，实现木材钻孔的智能化、机械化、自动化控制；机械钻孔，操作人员可以远离钻孔工作场所，避免粉尘对操作人员的伤害。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型横向滚动装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型纵向滚动装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型第一卡扣的结构示意图；
25.图5是本实用新型第二卡扣的结构示意图；
26.1、支撑系统，101、水平支撑架，102、竖直支撑架，2、横向滚动装置，201、横向滚轴，202、横向电动机，3、纵向滚动装置，301、纵向滚轴，302、纵向电动机，4、钻孔装置，401、钻头，402、钻头电动机，403、水平杆，404、竖直杆，405、支撑杆，5、图像识别器，6、控制器，7、第一卡扣，701、第一长滚轮，702、第一螺纹轮，703、第一电动机，8、第二卡扣，801、第二长滚轮，802、第二螺纹轮，803、第二电动机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.根据图1、图2、图3所示，家具生产用实木钻孔设备，包括：
30.支撑系统1，所述支撑系统1设置有水平支撑架101、竖直支撑架102；竖直支撑架102垂直焊接在水平支撑架101的一个侧面；
31.横向滚动装置2，所述横向滚动装置2位于水平支架101上，设置有横向滚轴201、横向电动机202，所述横向滚轴201与横向电动机202啮合连接，所述横向滚轴201与水平支撑架101两条长边相连；
32.纵向滚动装置3，所述纵向滚动装置3位于水平支架101上，纵向滚动装置3的方向与横向滚动装置2垂直；所述纵向滚动装置3设置有纵向滚轴301、纵向电动机302；所述纵向滚轴301与纵向电动机302啮合连接；
33.钻孔装置4，所述钻孔装置4位于水平支撑架101的上方，设置有钻头401、钻头电动机402、水平杆403、竖直杆404、支撑杆405；所述钻头401和钻头电动机402啮合连接，所述水平杆403、竖直杆404和支撑杆405的相互位置形成空间的x轴、y轴、z轴，所述竖直杆404位于竖直支撑架102上，为y轴，所述水平杆403垂直于竖直杆404，为x轴，所述支撑杆405垂直于水平杆403，为z轴；所述竖直杆404和水平杆403均为齿链条；所述钻头401位于支撑杆405顶端，与支撑杆405相连；
34.图像识别器5，所述图像识别器5位于钻头401上，用于识别木板；
35.控制器6，所述控制器6位于水平支撑架101的一个侧面，与横向滚动装置2、纵向滚动装置3、钻孔装置4、图像识别器5电性连接。
36.上述设置中，纵向滚动装置3和横向滚动装置2配合对木板进行位置调整，钻孔装置4同时调整位置，对木材进行钻孔，设计简单合理，实现木材钻孔的智能化、机械化、自动化控制；机械钻孔，操作人员可以远离钻孔工作场所，避免粉尘对操作人员的伤害。
37.实施例2
38.根据图1、图3所示，所述纵向滚动装置3为小型装置，对木板进行微调节，与横向滚动装置2配合对木板进行位置调整。
39.上述设置中，纵向滚动装置3的设计，对木板进行微调节，纵向滚动装置3和横向滚动装置2配合对木板进行位置调整，将需要钻孔位置调整至钻孔装置4，易于调节。
40.实施例3
41.根据图1所示，所述图像识别器5，为激光传感器。
42.上述设置中，图像识别器5的设计，更利于监控，识别性高，自动化控制，操作性强。
43.实施例4
44.根据图4所示，还包括第一卡扣7，用于水平杆403和竖直杆404的连接；所述第一卡扣7设置有第一长滚轮701、第一螺纹轮702、第一电动机703；第一卡扣7为锁形状，所述第一长滚轮701为第一卡扣7锁杆的把手；所述第一螺纹轮702、第一电动机703位于锁杆与锁体
形成的空间内，第一螺纹轮702与第一电动机703齿轮连接；第一长滚轮701与第一螺纹轮702相配合，使第一卡扣7在竖直杆404上运动，带动水平杆403上下运动。
45.上述设置中，第一卡扣7的设计，第一电动机703控制第一螺纹轮702工作，使得第一卡扣7在竖直杆404做上下运动，然后带动水平杆403在竖直杆404做上下运动。
46.实施例5
47.根据图5所示，还包括第二卡扣8，用于水平杆403和支撑杆405的连接；所述第二卡扣8设置有第二长滚轮801、第二螺纹轮802、第二电动机803；所述第二卡扣8为锁形状，所述第二长滚轮801为第二卡扣8锁杆的把手；所述第二螺纹轮802为第二卡扣8的锁体，支撑杆405在第二螺纹轮802上；所述第二螺纹轮802与第二电动机803齿轮连接。
48.上述设置中，第二卡扣8的设计，第二电动机803控制第二螺纹轮802工作，使得第二卡扣8在水平杆403做前后运动，然后带动支撑杆405在水平杆403做前后运动。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。