高效率全自动木材旋切设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材旋切设备技术领域，具体为高效率全自动木材旋切设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，家具行业需要用到大量切割好的木材，但是切割木材就需要用到木材旋切装置，传统的木材旋切装置由于需要使用人工来控制木材的旋切，危险性很高而且人工费用很高，因此需要一种高效率全自动木材旋切设备来进行自动切割。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类全自动木材旋切设备没有调节机构，实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效率全自动木材旋切设备，以解决上述背景技术中提出全自动木材旋切设备没有设置调剂机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效率全自动木材旋切设备，包括底座、工作架、支撑板和刀架，所述底座的顶端设置有工作架，所述工作架的内部设置有支撑板，所述工作架的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括第一伺服电机、防护箱、螺纹杆和螺纹套，所述防护箱设置于底座的顶端，所述防护箱的一侧设置有第一伺服电机，所述防护箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上套设有螺纹套，所述螺纹套的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有刀架，所述刀架的内部设置有刀片，所述刀架一侧的底端设置有第二伺服电机。
6.优选的，所述支撑板顶端的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括握把、转杆、固定杆和限位板，所述固定杆安装于支撑板顶端的两侧，所述固定杆的内部设置有转杆，所述转杆的一侧设置有握把，所述转杆的另一侧设置有限位板。
7.优选的，所述支撑板底端的一侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱、把手、盛放盒、输送管、风机和风机，所述风机设置于支撑板底端的一侧，所述风机的一侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱的内部底端设置有盛放盒，所述盛放盒的一端安装有把手，所述风机的一端设置有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至支撑板的内部，所述风机的一侧设置有输送管，所述输送管的一端延伸至吸尘箱的内部。
8.优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆关于支撑板的垂直中轴线对称分布。
9.优选的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板之间平行分布。
10.优选的，所述第一伺服电机的一端延伸至防护箱的内部与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆和螺纹套构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率全自动木材旋切设备不仅实现了全自动木材旋切设备的调节，也同时实现了全自动木材旋切设备吸尘效果的提升和
全自动木材旋切设备的限位；
12.（1）通过在工作架的顶端设置有调节机构，当需要调节刀架的位置时，工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机通过自转带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹杆外侧壁上的螺纹套，然后螺纹套带动刀架进行移动，从而提高了实用性；
13.（2）通过在支撑板的底端设置有吸尘机构，当需要切割木材时，工作人员首先启动气缸然后在启动第二伺服电机，第二伺服电机带动刀片进行转动，刀片在切割木材的时候会产生木屑灰尘，这时工作人员再启动风机，风机通过吸尘管将灰尘木屑吸入，然后再通过输送管排放到吸尘箱内部的盛放盒中，从而提高了清洁效果；
14.（3）通过在支撑板顶端的两侧设置有限位结构，然后工作人员把木材固定在支撑板上，然后工作人员通过握住转杆，然后再通过转动转杆带动限位板向前移动，从而将木材固定在支撑板上，使在进行切割的时候不会出现位置移动的问题，从而提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节机构的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、工作架；3、支撑板；4、限位结构；401、握把；402、转杆；403、固定杆；404、限位板；5、调节机构；501、第一伺服电机；502、防护箱；503、螺纹杆；504、螺纹套；6、气缸；7、刀架；8、刀片；9、第二伺服电机；10、吸尘机构；1001、吸尘箱；1002、把手；1003、盛放盒；1004、输送管；1005、吸尘管；1006、风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：高效率全自动木材旋切设备，包括底座1、工作架2、支撑板3和刀架7，底座1的顶端设置有工作架2，工作架2的内部设置有支撑板3，工作架2的顶端设置有调节机构5，调节机构5包括第一伺服电机501、防护箱502、螺纹杆503和螺纹套504，防护箱502设置于底座1的顶端，防护箱502的一侧设置有第一伺服电机501，防护箱502的内部设置有螺纹杆503，螺纹杆503的外侧壁上套设有螺纹套504，螺纹套504的底端设置有气缸6，气缸6的底端设置有刀架7，刀架7的内部设置有刀片8，刀架7一侧的底端设置有第二伺服电机9；第一伺服电机501的一端延伸至防护箱502的内部与螺纹杆503的一端相连接，螺纹杆503和螺纹套504构成螺纹连接；
22.通过在工作架2的顶端设置有调节机构5，当需要调节刀架7的位置时，工作人员启动第一伺服电机501，第一伺服电机501通过自转带动螺纹杆503进行转动，从而带动螺纹杆503外侧壁上的螺纹套504，然后螺纹套504带动刀架7进行移动，从而提高了实用性；
23.支撑板3顶端的两侧均设置有限位结构4，限位结构4包括握把401、转杆402、固定
杆403和限位板404，固定杆403安装于支撑板3顶端的两侧，固定杆403的内部设置有转杆402，转杆402的一侧设置有握把401，转杆402的另一侧设置有限位板404；固定杆403设置有两组，两组固定杆403关于支撑板3的垂直中轴线对称分布；限位板404设置有两组，两组限位板404之间平行分布
24.通过在支撑板3顶端的两侧设置有限位结构4，然后工作人员把木材固定在支撑板3上，然后工作人员通过握住转杆402，然后再通过转动转杆402带动限位板404向前移动，从而将木材固定在支撑板3上，使在进行切割的时候不会出现位置移动的问题，从而提高了安全性；
25.支撑板3底端的一侧设置有吸尘机构10，吸尘机构10包括吸尘箱1001、把手1002、盛放盒1003、输送管1004、风机1006和风机1006，风机1006设置于支撑板3底端的一侧，风机1006的一侧设置有吸尘箱1001，吸尘箱1001的内部底端设置有盛放盒1003，盛放盒1003的一端安装有把手1002，风机1006的一端设置有吸尘管1005，吸尘管1005的一端延伸至支撑板3的内部，风机1006的一侧设置有输送管1004，输送管1004的一端延伸至吸尘箱1001的内部；
26.通过在支撑板3的底端设置有吸尘机构10，当需要切割木材时，工作人员首先启动气缸6然后在启动第二伺服电机9，第二伺服电机9带动刀片8进行转动，刀片8在切割木材的时候会产生木屑灰尘，这时工作人员再启动风机1006，风机1006通过吸尘管1005将灰尘木屑吸入，然后再通过输送管1004排放到吸尘箱1001内部的盛放盒1003中，从而提高了清洁效果。
27.工作原理：首先，通过在支撑板3顶端的两侧设置有限位结构4，然后工作人员把木材固定在支撑板3上，然后工作人员通过握住转杆402，然后再通过转动转杆402带动限位板404向前移动，从而将木材固定在支撑板3上，使在进行切割的时候不会出现位置移动的问题，从而提高了安全性；
28.之后，通过在工作架2的顶端设置有调节机构5，当需要调节刀架7的位置时，工作人员启动第一伺服电机501，第一伺服电机501通过自转带动螺纹杆503进行转动，从而带动螺纹杆503外侧壁上的螺纹套504，然后螺纹套504带动刀架7进行移动，从而提高了实用性；
29.最后，通过在支撑板3的底端设置有吸尘机构10，当需要切割木材时，工作人员首先启动气缸6然后在启动第二伺服电机9，第二伺服电机9带动刀片8进行转动，刀片8在切割木材的时候会产生木屑灰尘，这时工作人员再启动风机1006，风机1006通过吸尘管1005将灰尘木屑吸入，然后再通过输送管1004排放到吸尘箱1001内部的盛放盒1003中，从而提高了清洁效果，最终完成工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。