一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及竹木产品加工设备技术领域，具体为一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备。


背景技术：

2.竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。
3.随着生活水平的不断提高，人们对于竹木产品的需求越来越大，传统的规则式的竹木产品加工较为便捷，但异形的竹木产品加工较为不便，尤其是对于竹木原料的夹持固定加工，需要进行全方位调节，传统的设备存在明显缺陷，满足功能要求的夹持设备成本较高，为此，我们提出一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备，包括横调机构和竖调机构，所述横调机构的顶部连接安装有竖调机构，所述竖调机构的顶部连接安装有开合机构，所述开合机构的顶部对称安装有夹持机构，且夹持机构的顶部安装有定位机构。
6.优选的，所述横调机构包括下主板、下滑槽、下滑块、下驱动槽、下丝杆、下驱动块和第一电机，所述下主板表面开设有下驱动槽，所述下驱动槽两侧对称开设有下滑槽，所述下驱动槽内转动安装有下丝杆，且下丝杆端部连接安装有第一电机，所述下驱动槽内设置有下驱动块，且下丝杆与下驱动块螺纹连接，所述下滑槽内滑动安装有下滑块，所述竖调机构和横调机构结构相同。
7.优选的，所述开合机构包括上主板、第二电机、上滑槽、上滑块、上驱动槽、双向丝杆和上驱动块，所述上主板表面开设有上滑槽和上驱动槽，所述上滑槽和上驱动槽内分别对称滑动安装有上滑块和上驱动块，所述上驱动槽内转动安装有双向丝杆，且双向丝杆与上驱动块螺纹连接，所述双向丝杆的端部连接安装有第二电机，所述夹持机构设置在上滑块和上驱动块表面。
8.优选的，所述夹持机构包括立板、吊框和第三电机，所述立板顶部转动安装有吊框，且定位机构安装在吊框内，所述吊框的转轴端部安装有第三电机。
9.优选的，所述定位机构包括移动块、螺孔、调节槽、挤压块、复位弹簧和调节螺钉，所述移动块滑动安装在吊框内部，所述移动块顶面开设有螺孔，且螺孔内螺纹安装有调节螺钉，所述螺孔底部开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有挤压块，且挤压块通过复位弹簧与调节槽弹性连接。
10.优选的，所述移动块侧边固定有导筒，所述导筒内滑动安装有导柱，且导柱通过伸缩弹簧与导筒弹性连接。
11.优选的，所述导柱端部呈尖锥状，且导柱采用硬质橡胶材料制成。
12.优选的，所述挤压块与调节螺钉的接触部位呈斜面状，所述调节螺钉底端呈球面状。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过横调机构和竖调机构实现对异形原料的平面调节，通过开合机构驱动定位机构对向移动实现对异形原料夹持，通过夹持机构的旋转调节实现对异形原料的全角度调节加工，而夹持机构的可调节式安装方便针对不同的异形原料进行适配性夹持固定，适用范围广，而且设备结构简单，成本较低。
附图说明
15.图1为本发明整体俯视结构示意图；
16.图2为本发明整体主视结构示意图；
17.图3为本发明夹持机构和定位机构分布结构示意图；
18.图4为本发明开合机构结构示意图；
19.图5为本发明横调机构结构示意图；
20.图6为本发明定位机构结构示意图。
21.图中：1、横调机构；11、下主板；12、下滑槽；13、下滑块；14、下驱动槽；15、下丝杆；16、下驱动块；17、第一电机；2、竖调机构；3、开合机构；31、上主板；32、第二电机；33、上滑槽；34、上滑块；35、上驱动槽；36、双向丝杆；37、上驱动块；4、夹持机构；41、立板；42、吊框；43、第三电机；5、定位机构；51、移动块；52、螺孔；53、调节槽；54、挤压块；55、复位弹簧；56、导筒；57、伸缩弹簧；58、导柱；59、调节螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种竹木异形件加工用高效自动化加工设备，包括横调机构1和竖调机构2，所述横调机构1的顶部连接安装有竖调机构2，所述竖调机构2的顶部连接安装有开合机构3，所述开合机构3的顶部对称安装有夹持机构4，且夹持机构4的顶部安装有定位机构5。
24.通过横调机构1和竖调机构2对产品进行平面调节，通过开合机构3驱动夹持机构4对向聚拢使定位机构5对竹木元件进行夹持，定位机构5的调节定位便于针对不同形状的原料调节夹持位置，同时夹持机构4的旋转实现对竹木原料全面加工。
25.请参阅图5，所述横调机构1包括下主板11、下滑槽12、下滑块13、下驱动槽14、下丝杆15、下驱动块16和第一电机17，所述下主板11表面开设有下驱动槽14，所述下驱动槽14两侧对称开设有下滑槽12，所述下驱动槽14内转动安装有下丝杆15，且下丝杆15端部连接安
装有第一电机17，所述下驱动槽14内设置有下驱动块16，且下丝杆15与下驱动块16螺纹连接，所述下滑槽12内滑动安装有下滑块13，所述竖调机构2和横调机构1结构相同。
26.开启第一电机17驱动下丝杆15转动，使下驱动块16直线运动，从而使被运载的设备跟随下滑块13直线滑动，由于横调机构1和竖调机构2垂直设置实现对竹木原料平面全方位调节。
27.请参阅图3和图4，所述开合机构3包括上主板31、第二电机32、上滑槽33、上滑块34、上驱动槽35、双向丝杆36和上驱动块37，所述上主板31表面开设有上滑槽33和上驱动槽35，所述上滑槽33和上驱动槽35内分别对称滑动安装有上滑块34和上驱动块37，所述上驱动槽35内转动安装有双向丝杆36，且双向丝杆36与上驱动块37螺纹连接，所述双向丝杆36的端部连接安装有第二电机32，所述夹持机构4设置在上滑块34和上驱动块37表面。
28.开启第二电机32驱动双向丝杆36转动，使上驱动块37带动夹持机构4沿着上滑槽33聚集移动，从而驱动定位机构5对工件进行夹持固定。
29.请参阅图4，所述夹持机构4包括立板41、吊框42和第三电机43，所述立板41顶部转动安装有吊框42，且定位机构5安装在吊框42内，所述吊框42的转轴端部安装有第三电机43。
30.开启第三电机43驱动吊框42转动实现对定位机构5夹持的竹木原料旋转调节。
31.请参阅图6，所述定位机构5包括移动块51、螺孔52、调节槽53、挤压块54、复位弹簧55和调节螺钉59，所述移动块51滑动安装在吊框42内部，所述移动块51顶面开设有螺孔52，且螺孔52内螺纹安装有调节螺钉59，所述螺孔52底部开设有调节槽53，所述调节槽53内滑动安装有挤压块54，且挤压块54通过复位弹簧55与调节槽53弹性连接。
32.根据不同的竹木原料需要调整对齐夹持的位置，松动调节螺钉59，通过复位弹簧55的弹力使挤压块54收缩，然后滑动移动块51带动导柱58调整夹持位置，位置确定后拧紧调节螺钉59，通过调节螺钉59与挤压块54的挤压使挤压块54向外移动，通过挤压块54与吊框42的内壁挤压实现对导柱58的位置固定。
33.请参阅图6，所述移动块51侧边固定有导筒56，所述导筒56内滑动安装有导柱58，且导柱58通过伸缩弹簧57与导筒56弹性连接，通过导柱58与导筒56的滑动插接，配合伸缩弹簧57的弹力使导柱58具有一定的弹性伸缩空间，较少对工件的硬质接触强度，提高夹持稳定性。
34.另外，所述导柱58端部呈尖锥状，且导柱58采用硬质橡胶材料制成，橡胶材料质地软，避免对原料产生硬质挤压破坏。
35.另外，所述挤压块54与调节螺钉59的接触部位呈斜面状，所述调节螺钉59底端呈球面状，使挤压块54与调节螺钉59接触面的摩擦力较小。
36.工作原理：开启第一电机17驱动下丝杆15转动，使下驱动块16直线运动，从而使被运载的设备跟随下滑块13直线滑动，由于横调机构1和竖调机构2垂直设置实现对竹木原料平面全方位调节，开启第二电机32驱动双向丝杆36转动，使上驱动块37带动夹持机构4沿着上滑槽33聚集移动，从而驱动定位机构5对工件进行夹持固定，开启第二电机32驱动双向丝杆36转动，使上驱动块37带动夹持机构4沿着上滑槽33聚集移动，从而驱动定位机构5对工件进行夹持固定，根据不同的竹木原料需要调整对齐夹持的位置，松动调节螺钉59，通过复位弹簧55的弹力使挤压块54收缩，然后滑动移动块51带动导柱58调整夹持位置，位置确定
后拧紧调节螺钉59，通过调节螺钉59与挤压块54的挤压使挤压块54向外移动，通过挤压块54与吊框42的内壁挤压实现对导柱58的位置固定。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。