一种板材切割机的制作方法

本实用新型涉及木质门窗加工技术领域，具体为一种板材切割机。

背景技术：

在生产过程中，板材切割机是对木材切割、加工必不可少的工具，由于现代木制品对于切割质量和切割精度都有了较为严格的要求，现有的半自动板材切割机已无法满足生产需求。

为了解决现有技术中，人工直接推动板材，利用切割刀进行切割时，因为人工原因使得切割的木板在切割处发生位置偏移现象，导致加工失败的问题，同时，为了提升板材切割的精度，需要提供一种可以准确加紧定位板材，保证切割位置精准的自动化切割机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割机，使用过程中可以有效地将待切割的板材固定住，防止切割过程中板材发生移动，而且具有自动转向，自动输出的功能，使整个操作过程更为便捷，切割效率更加高效。

为实现以上目的，本实用新型具体提供了如下的技术方案：一种板材切割机，包括切割台、送料台、出料台以及分别设置在切割台、送料台、出料台台面上的双排传送带，所述切割台设有第一切割组件和控制单元，所述第一切割组件上可拆卸的安装有锯条，所述切割台台面上固定有四组夹紧气缸，所述夹紧气缸两两对称的固定在双排传送带的外侧，所述夹紧气缸由气缸端、伸缩杆、夹紧端和底座组成；所述切割台前端侧壁开有前切割轨道，所述第一切割组件沿所述前切割轨道运动；所述切割台台面中央位置开有圆形沉槽，所述圆形沉槽内固定有旋转升降台，所述旋转升降台由圆形台面、固定于台面下方的升降旋转臂、以及驱动其的电机组成，所述旋转升降台初始位置与切割台台面高度齐平，上升后高度与所述夹紧气缸的夹紧端高度齐平。

进一步的，所述夹紧气缸螺栓固定在所述切割台台面上，所述夹紧端螺栓固定在所述伸缩杆端部，所述底座高度可调，可根据加工板材的厚度，调整底座高度。

进一步的，所述旋转升降台台面设有若干真空吸盘，旋转升降平台转速较低时，无需对板材进行固定也能保证板材在旋转升降台台面上不发生侧滑或位移动，为了提高生产效率，在台面上设有若干真空吸盘，在板材随旋转升降台旋转时，被真空吸盘牢牢固定在台面上，避免发生位置偏移。

进一步的，所述送料台底部设有废料回收箱，所述废料回收箱入口与所述切割台前端侧壁通过倾斜设置的落板连接，切割后的边角料，会掉落在落板上，顺着落板的斜面落入废料回收箱。

进一步的，在上述技术方案中，为保证板材前后位置的准确定位，切割机设置有限位装置，包括两种设置方式：

方式一：所述切割台后端台面上设有第一升降限位块。此种定位方式，适用单边需切割的板材。

方式二，所述出料台前端台面上设有第二升降限位块。此种定位方式，适用双边均需切割的板材。

在方式二的基础上，进一步的，所述切割台还设有第二切割组件，切割台后端侧壁开有后切割轨道，所述第二切割组件沿所述后切割轨道运动。

有益效果：本实用新型提供的板材切割机，可以自动完成单边或者多边的切割，无需人工进行翻料，自动完成横向和纵向的切割；夹紧气缸能够对板材进行准确位置的固定，防止切割过程中板材发生移动，而且操作便捷，切割的效率高；旋转升降台能够完成对板材的横向/纵向之间的翻转，实现自动化；因此，本实用新型提供的板材切割机自动化程度高、加工精准、高效，具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1和2中夹紧气缸的结构示意图。

其中：

1为切割台、1a为送料台、1b为出料台、2为控制单元、3为夹紧气缸、31为气缸端、32为伸缩杆、33为夹紧端、34为底座、5a为第一切割组件、5b为第二切割组件、6为前割轨道、7为旋转升降台、8为落板、9为第一升降限位块、10为第二升降限位块、11为废料回收箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅图1、图3，本实用新型提供了一种板材切割机，包括切割台1、送料台1a、出料台1b以及分别设置在切割台1、送料台1a、出料台1b台面上的双排传送带，所述切割台1设有第一切割组件5a和控制单元2，所述第一切割组件5a上可拆卸的安装有锯条，所述切割台1台面上固定有四组夹紧气缸3，所述夹紧气缸3两两对称的固定在双排传送带的外侧，所述夹紧气缸3由气缸端31、伸缩杆32、夹紧端33和底座34组成；所述切割台1前端侧壁开有前切割轨道6，所述第一切割组件5a沿所述前切割轨道6运动；所述切割台1台面中央位置开有圆形沉槽，所述圆形沉槽内固定有旋转升降台7，所述旋转升降台7由圆形台面、固定于台面下方的升降旋转臂、以及驱动其的电机组成，所述旋转升降台7初始位置与切割台1台面高度齐平，上升后高度与所述夹紧气缸3的夹紧端33高度齐平。

为进一步优化上述技术方案，所述夹紧气缸3螺栓固定在所述切割台1台面上，所述夹紧端33螺栓固定在所述伸缩杆32端部，所述底座34高度可调。

为进一步优化上述技术方案，所述旋转升降台7台面设有若干真空吸盘。

为进一步优化上述技术方案，所述送料台1a底部设有废料回收箱11，所述废料回收箱11入口与所述切割台1前端侧壁通过倾斜设置的落板8连接。

为进一步优化上述技术方案，所述切割台1后端台面上设有第一升降限位块9。

实施例2：

请参阅图2、图3，本实用新型提供了一种板材切割机，包括切割台1、送料台1a、出料台1b以及分别设置在切割台1、送料台1a、出料台1b台面上的双排传送带，所述切割台1设有第一切割组件5a和控制单元2，所述第一切割组件5a上可拆卸的安装有锯条，所述切割台1台面上固定有四组夹紧气缸3，所述夹紧气缸3两两对称的固定在双排传送带的外侧，所述夹紧气缸3由气缸端31、伸缩杆32、夹紧端33和底座34组成；所述切割台1前端侧壁开有前切割轨道6，所述第一切割组件5a沿所述前切割轨道6运动；所述切割台1台面中央位置开有圆形沉槽，所述圆形沉槽内固定有旋转升降台7，所述旋转升降台7由圆形台面、固定于台面下方的升降旋转臂、以及驱动其的电机组成，所述旋转升降台7初始位置与切割台1台面高度齐平，上升后高度与所述夹紧气缸3的夹紧端33高度齐平。

为进一步优化上述技术方案，所述夹紧气缸3螺栓固定在所述切割台1台面上，所述夹紧端33螺栓固定在所述伸缩杆32端部，所述底座34高度可调。

为进一步优化上述技术方案，所述旋转升降台7台面设有若干真空吸盘。

为进一步优化上述技术方案，所述送料台1a底部设有废料回收箱11，所述废料回收箱11入口与所述切割台1前端侧壁通过倾斜设置的落板8连接。

为进一步优化上述技术方案，所述出料台1b前端台面上设有第二升降限位块10。

为进一步优化上述技术方案，所述切割台1还设有第二切割组件5b，切割台1后端侧壁开有后切割轨道，所述第二切割组件5b沿所述后切割轨道运动。

在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。