一种多层木板自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，特别是涉及一种多层木板自动切割机。


背景技术：

2.随着社会和科技的进步，人们对生产效率有越来越高的要求；目前现有木板切割机大部分是针对单块木板进行切割，即使可以对多块进行切割，也需要人工辅助操作，这种方式生产效率不高，而且频繁需要人工操作，容易增加工人受伤的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多层木板自动切割机，以解决上述现有技术存在的问题，提高木板的切割效率并降低工人受伤的概率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多层木板自动切割机，包括支架，支架上固定有夹紧移动装置，夹紧移动装置一侧固定有电动切割机，电动切割机与夹紧移动装置对应设置，支架一侧设置有上料架；上料架包括框架，框架顶面设置有输送轨，框架一端固定有挡板，挡板内嵌设有挡块，挡块远离框架的一端固定有气缸，气缸的活塞杆与挡块固定连接；夹紧移动装置包括边框，边框固定在所述支架上，边框内固定有若干光杆，光杆上滑动连接有夹紧气缸组，夹紧气缸组上设有移动装置。
5.优选的，夹紧气缸组和移动装置均为两组，移动装置为移动气缸或是伺服电机，两组夹紧气缸组在两个移动装置之间。
6.优选的，支架上滑动连接有限位气缸，限位气缸与上料架处于同一平面。
7.优选的，边框上设置有背板，背板上开设有切割口，切割口与电动切割机对应设置。
8.优选的，上料架顶端倾斜设置，挡板所在一端低于另一端。
9.优选的，上料架为两个，两个上料架平行设置。
10.优选的，电动切割机的底端设有吸尘器。
11.优选的，支架与上料架之间设置有对齐挡板。
12.本实用新型公开了以下技术效果：上料架使得木板可以多块堆叠形成一打，放入多打木板，上料架越长，可以放的打数越多，上料架上设置有输送轨，节省人力；夹紧移动装置从上料架取木板进行切割，一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面将多块木板堆叠形成一打进行切割，节省了时间，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型多层木板自动切割机的轴测图；
15.图2为本实用新型上料架的轴测图；
16.图3为本实用新型夹紧移动装置的轴测图；
17.图4为本实用新型实施例1的控制模块图；
18.图中：支架1、电动切割机2、夹紧移动装置3、对齐挡板4、上料架5、吸尘器6、限位气缸7、框架8、输送轨9、挡块10、光电传感器ⅰ11、挡板12、气缸13、夹紧气缸组14、边框15、光杆16、背板17、切割口18、移动装置19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1
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4，本实用新型提供一种多层木板自动切割机，包括支架1，所述支架1上固定有夹紧移动装置3，所述夹紧移动装置3一侧固定有电动切割机2，所述电动切割机2与所述夹紧移动装置3对应设置，所述支架1一侧设置有上料架5；所述上料架5包括框架8，所述框架8顶面设置有输送轨9，所述框架8一端固定有挡板12，所述挡板12内嵌设有挡块10，所述挡块10远离所述框架8的一端固定有气缸13，所述气缸13的活塞杆与所述挡块10固定连接；所述夹紧移动装置3包括边框15，所述边框15固定在所述支架1上，所述边框15内固定有若干光杆16，所述光杆16上滑动连接有夹紧气缸组14，所述夹紧气缸组14上设有移动装置19。
22.进一步优化方案，所述夹紧气缸组14和移动装置19均为两组，所述移动装置19为移动气缸或是伺服电机，两组所述夹紧气缸组14在两个所述移动装置19之间，以便于移动需要切割的木板和已经切割好的木板。进一步优化方案，所述支架1设置有滑杆(图中未标出)，滑杆上滑动连接有限位气缸7，所述限位气缸7与所述上料架5处于同一平面，此种设置可以限定木板的切割长度，以便得到所需尺寸的木板。
23.进一步优化方案，所述边框15上设置有背板17，所述背板17上开设有切割口18，所述切割口18与所述电动切割机2对应设置，背板可以阻挡木屑乱飞，同时稳定所切木板，开设切割口以便于锯片切割时不被阻挡。
24.进一步优化方案，所述上料架5顶端倾斜设置，挡板12所在一端低于另一端，此种设置可以使木板随重力滑到挡板位置，节省人力。
25.进一步优化方案，所述上料架5为两个，两个所述上料架5平行设置，此种设置使得长条木板放上去才能平稳，木板可以多块堆叠形成一打，上料架上可以放入多打木板，上料架越长，可以放的打数越多。
26.进一步优化方案，所述电动切割机2的底端设有吸尘器6，此种设置可以把切割木板时的木屑清理回收，制作复合板，节能减排。
27.进一步优化方案，所述支架1与所述上料架5之间设置有对齐挡板4，此种设置使得多层木板在上料架上保持整齐，便于切割。
28.进一步优化方案，所述挡块10上设置有光电传感器ⅰ11，光电传感器ⅰ对准贴挡块的木板，木板被移走后，光电传感器ⅰ会检测到，所述切割口18右侧设置有光电传感器ⅱ(图中未显示)，光电传感器ⅱ对准背板上的木板，用于判断当前木板是否切割完毕。
29.进一步优化方案，所述支架1位于电动切割机2与限位气缸7之间的位置上开有缺口(图中未显示)，便于切割不合格木板的从缺口上掉落。
30.工作原理：将多块木板堆叠形成一打放置在上料架上，木板随重力滑到挡板位置，夹紧气缸组与移动气缸连接在一起，夹紧气缸组可以随着移动气缸的推拉沿着光杆进行左右移动。当前木板被左侧夹紧气缸组和左侧移动气缸从该上料架慢慢移走后，光电传感器ⅰ对准贴挡块的木板，木板被移走后，光电传感器ⅰ会检测到，挡块会自动推出，顶住下一打木板，防止木板发生倾斜，当前木板切割完成后，光电传感器ⅱ，然后挡块缩回，下一打木板准备上料，右侧夹紧气缸组和右侧移动装置把一打木板夹紧并移动到切割口，让木板头部伸出切割口5mm～10mm左右，然后启动切割机切割，目的是把整打木板头部切平整，因为大部分木板头部都是不平整的，被切割掉的头部从缺口上掉落；然后左侧夹紧气缸组和左侧移动气缸把这打木板移动到限位气缸位置，限位气缸上面安装有一个限位开关，当木料被移动到这个位置时，会触发这个限位开关，这个时候就停止左侧的移动气缸动作，从而达到移动到指定位置，此时右侧夹紧气缸组在切割机右侧同时夹紧木板，防止在切割时右侧木板发生移动。电动切割机开始切割，切割完成后，定位气缸活塞杆缩回，左侧夹紧气缸组和左侧移动装置把切好的木板移动到放置区，然后移动回到待切木板处，定位气缸活塞杆伸出，左侧夹紧气缸组和左侧移动装置再把待切木板移动到限位气缸位置继续切割，直到整打木板裁完为止，木板最后的剩余长度小于切割长度时，如果长度小于切割机左侧台面的缺口宽度，会被下一打木板进料时推至缺口处掉落；如果长度大于缺口宽度，则会被移动到放置区，切割完当前木板后，夹紧移动装置从上料架取下一打木板进行切割，一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面将多块木板堆叠形成一打进行切割，节省了时间，提高工作效率。
31.实施例1
32.本装置设置有plc控制器，如图4所示，plc控制器通过气动电磁阀控制电动切割机2、夹紧移动装置3、限位气缸7、光电传感器ⅰ11、光电传感器ⅱ、气缸13、夹紧气缸组14、移动气缸19运行。左右移动的动力采用气缸的方式，右侧气缸负责把木板移动到指定长度位置时，需要额外辅助装置限定气缸来定位，该限定气缸上面安装有一个限位开关，当木料被移动到这个位置时，会触发这个限位开关，这个时候就停止右侧的移动气缸动作，从而达到移动到指定位置。
33.实施例2
34.夹紧气缸组与伺服电机连接在一起，夹紧气缸组可以随着伺服电机的旋转沿着光杆进行左右移动。右侧夹紧气缸组和右侧伺服电机负责把上料架上的一打木板夹紧并移动到切割口，对木板进行切割，裁平后，由右侧的夹紧气缸组和右侧伺服电机把这打木板移动到需要切割长度的位置，然后由切割机进行裁断，左侧夹紧气缸组和左侧伺服电机负责把切割好的木板移出切割区域，然后右侧的夹紧气缸组和右侧伺服电机再把剩余的木板移动
到切割位置进行切割，直到整打木板切割完为止，左右移动的动力采用伺服电机，只需要指定伺服电机转动多少圈即可准确的移动到指定位置，而不需要额外的辅助装置来定位。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。