圆弧板加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种圆弧板加工装置。

背景技术：

在现有家具市场中，常见的板式家具大多横平竖直、棱角分明，在安全方面不尽如人意，同时美观方面也难以满足消费者的需求，因此，圆弧形的家具越来越受到消费者的青睐。但是，目前市场圆弧形的家具多为油漆饰面，这种工艺生产效率低，难以满足批量生产的需求。而且，附带上油漆后饰面质量难以稳定，容易出现色差，表面耐磨差强人意。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种生产效率高、质量稳定的圆弧板加工装置。

一种圆弧板加工装置，包括模压组件、加热组件及控制组件，所述模压组件包括支撑座、下模、上模及升降件，所述下模安装于所述支撑座，所述上模连接所述升降件，所述下模与所述上模的形状对应匹配，所述升降件用于推动所述上模靠近或远离所述下模，所述加热组件包括加热器、第一导热件及第二导热件，所述第一导热件的一端连接所述加热器，另一端连接所述上模，所述第二导热件的一端连接所述加热器，另一端连接所述下模，所述控制组件包括壳体、控制芯片及若干按键，各所述按键与所述控制芯片电性连接，所述控制芯片用于控制所述升降件的运作。

在其中一个实施例中，所述下模为凹形模，所述上模为对应所述下模的凸形模。

在其中一个实施例中，所述下模的弧度为200度-260度。

在其中一个实施例中，所述下模的弧度为215度。

在其中一个实施例中，所述模压组件还包括升降动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述升降件运作，所述控制芯片与所述升降动力元件信号连接。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括测压器，所述测压器安装于所述上模，所述测压器与所述控制芯片信号连接。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括计时器，所述计时器与所述控制芯片信号连接。

在其中一个实施例中，所述下模、所述上模及升降件均为两个，且一一对应；所述第一导热件与所述第二导热件均为两个，且所述第一导热件与所述上模一一对应，所述第二导热件与所述下模一一对应。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括固定架、加热控制器及若干控制键，所述加热器内置于所述固定架，所述加热控制器与所述加热器信号连接，所述加热控制器用于控制所述加热器的运作，各所述控制键与所述加热控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括测温器，所述测温器与所述加热控制器信号连接，所述测温器用于测量所述加热器的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的圆弧板加工装置将涂有粘合剂的板材放置于下模，再通过上模模压下模，实现板材的定型，而且，在加热器的加热作用下，实现板材的粘合；本圆弧板加工装置生产效率高、质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的圆弧板加工装置的结构示意图；

图2为图1所示圆弧板加工装置的另一角度的示意图。

附图标注说明：

圆弧板加工装置100；

模压组件10、支撑座11、下模12、上模13、升降件14、升降动力元件15、加热组件20、固定架21、第一导热件22、第二导热件23、控制键24、控制组件30、壳体31、按键32、测压器33。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，为本实用新型一较佳实施方式的圆弧板加工装置100，包括模压组件10、加热组件20及控制组件30，模压组件10包括支撑座11、下模12、上模13及升降件14，本实施例的圆弧板加工装置100将涂有粘合剂的板材放置于下模12，再通过上模13模压下模12，实现板材的定型，而且，在加热组件20的加热作用下，实现板材的粘合。

如图1所示，在本实施例中，下模12安装于支撑座11，上模13连接升降件14，下模12与上模13的形状对应匹配，升降件14用于推动上模13靠近或远离下模12，可选地，下模12为凹形模，上模13为对应下模12的凸形模。进一步地，下模12的弧度为200度-260度。在一实施例中，下模12的弧度为215度。为了加快生产效率，下模12、上模13及升降件14均为两个，且一一对应。模压组件10还包括升降动力元件15，升降动力元件15用于驱动升降件14运作，可选地，升降件14为马达。

如图2所示，为了快速凝固板材上涂布的粘合剂，加热组件20包括固定架21、加热器（图未示）、第一导热件22及第二导热件23，加热器内置于固定架21，第一导热件22的一端连接加热器，另一端连接上模13，第二导热件23的一端连接加热器，另一端连接下模12；可选地，第一导热件22与第二导热件23均为两个，且第一导热件22与上模13一一对应，第二导热件23与下模12一一对应。在一实施例中，加热组件20还包括加热控制器（图未示）与若干控制键24，加热控制器与加热器信号连接，加热控制器用于控制加热器的运作，各控制键24与加热控制器电性连接。加热组件20还包括测温器（图未示），测温器与加热控制器信号连接，测温器用于测量加热器的温度，以便控制加热器的运作。可选地，通过控制键24能够设定加热器的加热温度，当测温器测量到加热器的温度达到设定的温度后，加热控制器控制加热器停止运作。

如图1所示，为了实现自动化控制，控制组件30包括壳体31、控制芯片（图未示）及若干按键32，控制芯片内置于壳体31，各按键32与控制芯片电性连接，控制芯片用于控制升降件14的运作。可选地，控制芯片与升降动力元件15信号连接，通过按键32控制升降动力元件15的运作。在一实施例中，控制组件30还包括测压器33，测压器33安装于上模13，测压器33与控制芯片信号连接，测压器33用于测量上模13与下模12之间的压力。通过按键32能够设定压力，当测压器33测量到上模13与下模12之间的压力达到设定的压力后，控制芯片控制升降动力元件15停止运作。控制组件30还包括计时器（图未标），计时器与控制芯片信号连接。通过按键32能够设定模压时间，当模压时间达到设定的时间后，控制芯片控制升降动力元件15带动上模13远离下模12。

使用时，将涂有粘合剂的板材放置于下模12，在加热器的加热作用下，加热上模13与下模12，再通过上模13模压下模12，实现板材的定型，保温保压一段时间，实现板材的粘合。

本实用新型的圆弧板加工装置100将涂有粘合剂的板材放置于下模12，再通过上模13模压下模12，实现板材的定型，而且，在加热器的加热作用下，实现板材的粘合。本圆弧板加工装置100生产效率高、质量稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。