木板旋切机的制作方法

1.本技术涉及一种旋切机，具体是木板旋切机。


背景技术：

2.木板作为我们生活中很常用的材料，在家具制造或者是门窗加工，都有极为重要的作用，旋切机是一种用于加工木板的专用设备，其主要的特点是能根据加工的需要对木板进行加工处理。
3.现有的木板旋切机结构功能比较单一，不能对木板进行精确的角度切割，并且有的木板加工时木板固定不牢，造成安全隐患。因此，针对上述问题提出木板旋切机。


技术实现要素：

4.木板旋切机，包括底板以及设置在底板上方的u型卡板、第一固定板、切割槽、电动机和承接块，所述底板底部固定连接支撑腿，所述底板顶部右侧固定连接u型卡板，所述u型卡板顶部对称螺纹连接紧固螺母，所述底板顶部一侧固定连接第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接第一液压推杆，所述第一液压推杆一侧固定连接承接块，所述承接块一侧固定连接u型固定块，所述u型固定块内侧固定连接第二液压推杆，所述第二液压推杆贯穿承接块与第一滑块固定连接，所述第一滑块右侧固定连接连接杆，所述承接块右侧底部对称固定连接第一固定杆，所述连接杆右侧铰接第二滑块，所述第二滑块滑动连接第二固定杆，所述第二固定杆上下两侧固定连接u型卡块，所述u型卡块下方通过转动轴与第一固定杆转动连接，所述第一固定杆上开设有与转动轴相适配的通孔，所述u型卡块右侧固定连接第二固定板，所述第二固定板右侧固定连接电动机，所述电动机右侧固定连接连接轴，所述连接轴右侧固定连接切割片。
5.进一步地，所述支撑腿的数量为四个，且均匀的分布在底板底部四端。
6.进一步地，所述承接块内侧开设有与第一滑块相适配的滑槽，且承接块内滑槽左侧开设有与第二液压推杆相适配的通孔。
7.进一步地，所述切割槽的长度大于u型卡板的长度。
8.进一步地，两个所述第一固定杆之间的宽度与u型卡块下方宽度相适配。
9.进一步地，所述底板上开设有切割槽，所述底板底部固定连接废料箱，且所述废料箱位于切割槽正下方。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种木板旋切机。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、底板，2、支撑腿，3、切割槽，4、废料箱，5、第一固定板， 6、第一液压推杆，7、u型卡板，8、紧固螺母，9、承接块，10、u型固定块， 11、第二液压推杆，12、第一滑块，13、连接杆，14、滑槽，15、第一固定杆，16、第二滑块，17、第二固定杆，18、转动轴，19、u型卡块，20、第二固定板，21、连接轴，22、切割片，23、电动机。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，木板旋切机，包括底板1以及设置在底板1上方的u 型卡板7、第一固定板5、切割槽3、电动机23和承接块9，所述底板1底部固定连接支撑腿2，所述底板1顶部右侧固定连接u型卡板7，所述u型卡板 7顶部对称螺纹连接紧固螺母8，所述底板1顶部一侧固定连接第一固定板5，所述第一固定板5一侧固定连接第一液压推杆6，所述第一液压推杆6一侧固定连接承接块9，所述承接块9一侧固定连接u型固定块10，所述u型固定块10内侧固定连接第二液压推杆11，所述第二液压推杆11贯穿承接块9与第一滑块12固定连接，所述
第一滑块12右侧固定连接连接杆13，所述承接块9右侧底部对称固定连接第一固定杆15，所述连接杆13右侧铰接第二滑块 16，所述第二滑块16滑动连接第二固定杆17，所述第二固定杆17上下两侧固定连接u型卡块19，所述u型卡块19下方通过转动轴18与第一固定杆15 转动连接，所述第一固定杆15上开设有与转动轴18相适配的通孔，所述u 型卡块19右侧固定连接第二固定板20，所述第二固定板20右侧固定连接电动机23，所述电动机23右侧固定连接连接轴21，所述连接轴21右侧固定连接切割片22。
23.所述支撑腿2的数量为四个，且均匀的分布在底板1底部四端；所述承接块9内侧开设有与第一滑块12相适配的滑槽14，且承接块9内滑槽14左侧开设有与第二液压推杆11相适配的通孔；所述切割槽3的长度大于u型卡板7的长度；两个所述第一固定杆15之间的宽度与u型卡块19下方宽度相适配；所述底板1上开设有切割槽3，所述底板1底部固定连接废料箱4，且所述废料箱4位于切割槽3正下方。
24.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将木板从u型卡板7内侧移动至切割槽3的上方，拧紧紧固螺母8，紧固螺母8将木板固定，启动第一液压推杆6，第一液压推杆6带动与其固接的承接块9移动，同时将切割片22移动至木板一侧边，启动第二液压推杆11，第二液压推杆11带动第一滑块12向右移动，第一滑块12带动与其固接的连接杆13向右移动，连接杆13带动与其铰接的第二滑块16向右移动，第二滑块16带动第二固定杆17向右倾斜同时第二滑块16向上滑动，u 型卡块19在转动轴18的作用下，第二固定杆17带动u型卡块19向右倾斜，同时u型卡块19通过第二固定板20带动电动机23向右倾斜，电动机23输出端通过连接轴21带动切割片22向右倾斜，实现了可以将木板端口切成各种倾斜角度，便于木板的使用；切割时，启动电动机23，调整好角度的电动机23输出端带动切割片22转动，再次启动第一液压推杆6，使第一液压推杆 6收缩，同时带动与电动机23固接的切割片22对木板进行切割，切割下的边角料从切割槽3掉落进入到废料盒4中，保持切割环境。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.为了增强木板的实用性，对木板进行斜口切割，通过连接杆、第二滑块、u型卡块等结构之间的配合，连接杆带动与其铰接的第二滑块向右移动，第二滑块带动第二固定杆向右倾斜同时第二滑块向上滑动，u型卡块在转动轴的作用下，第二固定杆带动u型卡块向右倾斜，同时u型卡块通过第二固定板带动电动机向右倾斜，电动机输出端通过连接轴带动切割片向右倾斜，实现了可以将木板端口切成各种倾斜角度，便于木板的使用；
27.2.本技术结构合理，通过电动机、切割片、u型卡板等结构之间的配合，木板从u型卡板内侧移动至切割槽的上方，拧紧紧固螺母，紧固螺母将木板固定，接着调整好角度的电动机输出端带动切割片转动，启动第一液压推杆，使第一液压推杆收缩，同时带动与电动机固接的切割片对木板进行切割，极大地提高了对模板的切割效率。
28.第一液压推杆6、第二液压推杆11均采用的是江苏哈威重工机械设备有限公司生产的dytz750型号及其相关的配套电源和电路。
29.电动机23采用的是上海六利信息科技有限公司生产的crk564akd型号及其相关的配套电源和电路。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。